本发明涉及钢结构技术领域，具体是指一种无缝钢管加工工艺。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成的具有一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材按照成品材分类，能分为建材、管材、板材和型材。无缝钢管就是管材的一种。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种无缝钢管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1.管坯验收；s2.下料前检测，对管坯进行探伤检测；s3.在管坯上具有缺陷的位置处做出标记；s4.剪断，剪断时将具有缺陷的位置剪下并废弃；s5.加热，对管坯进行加热，使管坯达到塑性变形状态；s6.穿孔，利用穿孔机将管坯穿成空心的厚壁管；s7.打头；s8.酸洗、水洗、磷化，洗掉钢管表面的氧化铁皮；s9.冷轧；s10.退火，消除冷轧的加工硬化，降低变形抗力，恢复塑性，提高深冲性能；s11.矫直；s12.切头尾；s13.无损探伤。
优选的，所述步骤s5中加热的温度为900-1000摄氏度。
优选的，所述步骤s6中穿孔采用二辊斜轧穿孔机完成，两轧辊之间的斜角为6-17度，当轧辊运动时，管坯呈螺旋运动前进。
优选的，所述步骤s7打头时头子的长度为120mm-150mm。
优选的，所述步骤s8中酸洗采用浓盐酸。
本发明与现有技术相比具有如下优点：使最终的成品的良品率得到的提升，减少了报废率，同时由于这部分有缺陷的管坯在生产的时候不会被投入产线，防止占用生产资源，因此提高了生产效率。
具体实施方式
本发明一种无缝钢管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1.管坯验收；
s2.下料前检测，对管坯进行探伤检测；
s3.在管坯上具有缺陷的位置处做出标记；
s4.剪断，剪断时将具有缺陷的位置剪下并废弃；
s5.加热，对管坯进行加热，使管坯达到塑性变形状态；
s6.穿孔，利用穿孔机将管坯穿成空心的厚壁管；
s7.打头；
s8.酸洗、水洗、磷化，洗掉钢管表面的氧化铁皮；
s9.冷轧；
s10.退火，消除冷轧的加工硬化，降低变形抗力，恢复塑性，提高深冲性能；
s11.矫直；
s12.切头尾；
s13.无损探伤。
所述步骤s5中加热的温度为900-1000摄氏度。
所述步骤s6中穿孔采用二辊斜轧穿孔机完成，两轧辊之间的斜角为6-17度，当轧辊运动时，管坯呈螺旋运动前进。
所述步骤s7打头时头子的长度为120mm-150mm。
所述步骤s8中酸洗采用浓盐酸。
该发明工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能，提高耐磨性，使得齿轮有足够的韧性，能承受较大的冲击载荷，保证加工质量，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。