本发明涉及一种多齿轮传动的可移动式铜排开孔设备。
背景技术：
铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。凭借上述优点，铜排往往被用作导电材料，应用于高压配电柜中，起到导通高压配电柜中元器件与元器件的作用，考虑到将铜排作为导电材料，必须要做好相应的绝缘措施，因而经常要在铜排上装一层绝缘材料，绝缘材料装上之后绝缘材料就遮住了铜排原本的两端的连接孔(铜排上开设的连接孔是用作通过紧固件达到与高压配电柜中的其他元器件连接、装配的目的)，因而需要除去铜排两端的连接孔上的绝缘材料，即需进行铜排开孔作业，使得铜排上原本的连接孔裸露出来。现有的铜排开孔作业，无论是在相关铜排生产制造企业，还是需要相关的电器制造企业中，均采用通过用刀具裁剪去铜排两端的连接孔处的绝缘材料，存在以下不可避免的缺陷，操作不当弄伤操作工人的手，用力不均匀破坏铜排的镀锌层，裁剪过多或者裁剪不规则破坏铜排其他地方的绝缘材料，裁剪过少不能裸露出铜排上原本的连接孔；另外，遇到铜排两端的连接孔的孔径较小时候，不易实施裁剪作业；遇到铜排两端的连接孔的孔径较大时候，实施裁剪作业又相对费时费力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种多齿轮传动的可移动式铜排开孔设备，开孔作业不会伤到操作人员的手，避免用力不均导致损坏铜排的镀锌层的情况，不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料，适应连接孔孔径的不同的铜排。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种多齿轮传动的可移动式铜排开孔设备，包括罩壳，架设在工作台上，其前端形成有铜排送入通道，其后端形成有铜排送出通道；并排设置的导轨，通过左右间隔设置的第一固定块和第二固定块架设并固定在所述罩壳的上部左右端之间；滑座，其形成有供并排设置的导轨穿过的通孔，并可沿着导轨的长度方向朝着第一固定块移动或朝着第二固定块移动；齿条安装座，位于所述罩壳内，其上端与滑座的下端可转动连接；第一带有开孔刀的齿条，位于所述罩壳内，其一端设置有朝向罩壳的底部的第一开孔刀机构，其另一端沿着导轨的长度方向从齿条安装座的一侧穿入；第二带有开孔刀的齿条，位于所述罩壳内，其一端设置有朝向罩壳的底部的第二开孔刀机构，其另一端沿着导轨的长度方向从齿条安装座的另一侧穿入；和传动组件，所述传动组件包括两端有齿轮的主轴，具有转轴的从动齿轮，具有转轴的主动齿轮以及转动手柄，所述主轴，从动齿轮和主动齿轮位于所述齿条安装座内；所述主轴一端的齿轮，其一边的齿与所述第一带有开孔刀的齿条的齿啮合，其另一边的齿与所述第二带有开孔刀的齿条的齿啮合；所述主轴另一端的齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动手柄的一端可至上而下穿入所述齿条安装座中并与主动齿轮的转轴相连，转动所述转动手柄，依序带动主动齿轮、从动齿轮和主轴转动，所述主轴转动可使得第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，第一开孔刀机构中的开孔部分与第二开孔刀机构中的开孔部分处于同一水平高度。
进一步的，所述第一带有开孔刀的齿条的一端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一安装体，
所述第一开孔刀机构包括第一调节螺杆、第一压簧、第一开孔刀、第一固定板和若干个第一紧固螺栓；
所述第一开孔刀的上端为安装端，其下端为开孔端；
所述第一固定板上设有上下贯通以供所述第一开孔刀的开孔端穿过的通槽，所述第一开孔刀的开孔端竖直穿过所述第一固定板后，所述第一固定板通过第一紧固螺栓连接固定至所述第一安装体的底部并使第一开孔刀的开孔端朝向罩壳的底部；
所述第一开孔刀的安装端上形成有与第一压簧的直径相当的第一沉台，所述第一安装体上设有上下贯穿所述第一安装体的第一通孔；所述第一压簧竖直装入所述第一通孔中，其下端抵在所述第一沉台中，所述第一通孔的上端具有内螺纹，所述第一调节螺杆的下端拧入所述第一通孔的上端中并抵在所述第一压簧的上端；
所述第一通孔的下端的周壁设有至少一条沿着第一通孔的轴线方向延伸的第一定位槽，所述第一开孔刀的安装端外凸出有第一凸块，所述第一开孔刀的安装端装入第一通孔中其第一凸块与所述第一定位槽配合以限制第一开孔刀周向转动。
进一步的，所述第二带有开孔刀的齿条的一端具有安装所述第二开孔刀机构用的第二安装体，
所述第二开孔刀机构包括第二调节螺杆、第二压簧、第二开孔刀、第二固定板和若干个第二紧固螺栓；
所述第二开孔刀的上端为安装端，其下端为开孔端；
所述第二固定板上设有上下贯通以供所述第二开孔刀的开孔端穿过的通槽，所述第二开孔刀的开孔端竖直穿过所述第二固定板后，所述第二固定板通过第二紧固螺栓连接固定至所述第二安装体的底部并使第二开孔刀的开孔端朝向罩壳的底部；
所述第二开孔刀的安装端上形成有与第二压簧的直径相当的第二沉台，所述第二安装体上设有上下贯穿所述第二安装体的第二通孔；所述第二压簧竖直装入所述第二通孔中，其下端抵在所述第二沉台中，所述第二通孔的上端具有内螺纹，所述第二调节螺杆的下端拧入所述第二通孔的上端中并抵在所述第二压簧的上端；
所述第二通孔的下端的周壁设有至少一条沿着第二通孔的轴线方向延伸的第二定位槽，所述第二开孔刀的安装端外凸出有第二凸块，所述第二开孔刀的安装端装入第二通孔中其第二凸块与所述第二定位槽配合以限制第二开孔刀周向转动。
进一步的，所述第一带有开孔刀的齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的前端，所述第二带有开孔刀的齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的后端；
或者所述第一带有开孔刀的齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的后端，所述第二带有开孔刀的齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的前端。
进一步的，所述齿条安装座包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座通过若干个第一螺栓和第二螺栓螺接固定；
所述第一带有开孔刀的齿条沿着其长度方向具有第一开槽，若干个所述第一螺栓的一端从下安装座穿入并穿过所述第一开槽与上安装座螺接，其中，所述第一螺栓的直径略小于与第一开槽的槽宽；
所述第二带有开孔刀的齿条沿着其长度方向具有第二开槽，若干个所述第二螺栓的一端从下安装座穿入并穿过所述第二开槽与上安装座螺接，其中，所述第一螺栓的直径略小于与第二开槽的槽宽。
进一步的，所述罩壳包括上安装板、支承板和围板，
所述支承板位于所述上安装板的左右侧，所述支承板之间形成有供铜排送入通道，所述围板位于上安装板的后侧且其左右端分别与所述支承板相连，所述铜排送出通道形成在所述围板上；
所述上安装板用作安装所述第一固定块和第二固定块，以架设固定所述并排设置的导轨。
进一步的，所述铜排开孔设备还包括用作驱动齿条安装座转动的动力机构，所述动力机构包括电机、主动轴和随动轴，所述电机的输出轴、主动轴和随动轴三者同轴设置，所述电机的输出轴与主动轴的上端相连，所述主动轴的下端与随动轴的上端相连，所述随动轴的下端与齿条安装座的上端相连，所述电机的输出轴转动以促使齿条安装座转动。
进一步的，所述随动轴与主轴同轴线，所述主轴呈中空设置，所述随动轴内安装有定位射线发射器，所述定位射线发射器发出的射线竖直穿过主轴的中空部位并穿出所述齿条安装座外，用作定位待开孔的铜排的孔的孔心。
进一步的，所述主动轴呈中空设置，所述主动轴的中空部位安装有为所述定位射线发射器供电的电源模块，所述电源模块与定位射线发射器电连接。
进一步的，所述转动手柄的下端与主动齿轮的转轴可拆式连接，所述转动手柄的上端呈折弯状。
采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：开孔作业不会伤到操作人员的手，避免用力不均导致损坏铜排的镀锌层的情况，不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料，适应连接孔孔径的不同的铜排。
附图说明
图1是本发明实施例一的立体结构示意图。
图2是本发明实施例一的平面整体结构示意图。
图3是图2a-a的向视图。
图4是图2b-b的向视图。
图5是图2c-c的向视图。
图6是图2的右视图。
图7是图6d-d的向视图。
图8是图2的a部分一个视角下的爆照图。
图9是图2的b部分一个视角下的爆照图。
图10是图2的a部分另一个视角下的爆照图。
图11是图2的b部分另一个视角下的爆照图。
图12是本发明实施例二的平面整体结构示意图。
图13是本发明实施例三的平面整体结构示意图。
图14是本发明实施例四的平面整体结构示意图。
图15是图13的a部分，图14的a部分的平面结构示意图。
图16是图12的b部分，图14的a部分的平面结构示意图。
图17是本发明的齿条安装座与第一带有开孔刀的齿条和第二带有开孔刀的齿条装配在一起的整体结构示意图。
图18是图17的爆炸图。
图中所示：1、罩壳；111、铜排送入通道；112、铜排送出通道；113、上安装板；114、支承板；115、围板；2、导轨；311、第一固定块；312、第二固定块；4、滑座；5、齿条安装座；511、上安装座；512、下安装座；611、第一带有开孔刀的齿条；612、第二带有开孔刀的齿条；711、主轴；712、从动齿轮；713、主动齿轮；811、第一安装体；812、第二安装体；911、第一调节螺杆；912、第二调节螺杆；1011、第一压簧；1012、第二压簧；1111、第一开孔刀；1112、第二开孔刀；1211、第一固定板；1212、第二固定板；1311、第一紧固螺栓；1312、第二紧固螺栓；1411、第一沉台；1412、第二沉台；1511、第一通孔；1512、第二通孔；1611、第一定位槽；1612、第二定位槽；1711、第一凸块；1712、第二凸块；18、转动手柄；1911、第一开槽；1912、第二开槽；2011、第一螺栓；2012、第二螺栓；21、电机；22、主动轴；23、随动轴；24、定位射线发射器；25、电源模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施方式一
本发明公开一种多齿轮传动的可移动式铜排开孔设备，参照图1-图11，以及图17和图18，
包括罩壳1，架设在工作台上，其前端形成有铜排送入通道111，其后端形成有铜排送出通道112；
并排设置的导轨2，通过左右间隔设置的第一固定块311和第二固定块312架设并固定在所述罩壳1的上部左右端之间；
滑座4，其形成有供并排设置的导轨2穿过的通孔，并可沿着导轨2的长度方向朝着第一固定块311移动或朝着第二固定块312移动；
齿条安装座5，位于所述罩壳1内，其上端与滑座4的下端可转动连接；
第一带有开孔刀的齿条611，位于所述罩壳1内，其一端设置有朝向罩壳1的底部的第一开孔刀机构，其另一端沿着导轨2的长度方向从齿条安装座5的一侧穿入；
第二带有开孔刀的齿条612，位于所述罩壳1内，其一端设置有朝向罩壳1的底部的第二开孔刀机构，其另一端沿着导轨2的长度方向从齿条安装座5的另一侧穿入；
和传动组件，所述传动组件包括两端有齿轮的主轴711，具有转轴的从动齿轮712，具有转轴的主动齿轮713以及转动手柄18，所述主轴711，从动齿轮712和主动齿轮713位于所述齿条安装座5内；所述主轴711一端的齿轮，其一边的齿与所述第一带有开孔刀的齿条611的齿啮合，其另一边的齿与所述第二带有开孔刀的齿条612的齿啮合；所述主轴711另一端的齿轮与从动齿轮712啮合，所述从动齿轮712与主动齿轮713啮合，所述转动手柄18的一端可至上而下穿入所述齿条安装座5中并与主动齿轮713的转轴相连，转动所述转动手柄18，依序带动主动齿轮713、从动齿轮712和主轴711转动，所述主轴711转动可使得第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，第一开孔刀机构中的开孔部分与第二开孔刀机构中的开孔部分处于同一水平高度。
其中，第一开孔刀机构和第二开孔刀机构随着齿条安装座5周向转动以完成开孔作业，转动所述转动手柄18，依序带动主动齿轮713、从动齿轮712和主轴711转动，所述主轴711转动可使得第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，以适应开孔孔径不同的铜排，即实现开孔的孔径大小可调，适应了连接孔孔径的不同的铜排。
铜排开孔作业，依托于整个铜排开孔设备，只需要将待开孔的铜排通过铜排送入通道111，便可以实施开孔作业，因而伤到操作人员的手。
铜排开孔作业，依托于第一开孔刀机构和第二开孔刀机构随着齿条安装座5周向转动以完成开孔作业，不存在受力不均匀的情况，避免了开孔作业损坏铜排的镀锌层的情况。
第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距可调以适应待开孔的铜排上的孔径，不存在过多裁剪，过少裁剪或者裁剪不规则的情况，因而不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料的情况，不存在不能裸露出铜排上原本的连接孔的情况。
额外还需要说明的是，通过以下的结构设置，并排设置的导轨2，通过左右间隔设置的第一固定块311和第二固定块312架设并固定在所述罩壳1的上部左右端之间；滑座4，其形成有供并排设置的导轨2穿过的通孔，并可沿着导轨2的长度方向朝着第一固定块311移动或朝着第二固定块312移动；实现齿条安装座5、第一带有开孔刀的齿条611和第二带有开孔刀的齿条612在水平方向的移动，实现铜排送入通道111的不同位置输送过来的铜排的开孔作业。
在具体实施时候，作为进一步的方案，所述第一带有开孔刀的齿条611的一端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一安装体811，所述第一带有开孔刀的齿条611包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴711一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第一安装体811，即第一安装体811为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第一安装体811为一体式结构。
如下是一种具体的第一开孔刀机构，一方面，采用该第一开孔刀机构具有纵向的缓冲的设置，在一定程度上能够缓解刚性与刚性对碰的开孔作业，避免对铜排造成损伤；另一方面，通过相关结构的配合，在开孔作业中，避免第一开孔刀机构的开孔刀出现周向转动，避免第一开孔刀机构的开孔刀的周向转动造成不能开孔的情况；最后，在保证具有上述功能作用的情况下，整个第一开孔刀机构的结构相对较为简单，与第一安装体811装配在一起的装配工序也较为简单。
所述第一开孔刀机构包括第一调节螺杆911、第一压簧1011、第一开孔刀1111、第一固定板1211和若干个第一紧固螺栓1311；所述第一开孔刀1111的上端为安装端，其下端为开孔端；所述第一固定板1211上设有上下贯通以供所述第一开孔刀1111的开孔端穿过的通槽，所述第一开孔刀1111的开孔端竖直穿过所述第一固定板1211后，所述第一固定板1211通过第一紧固螺栓1311连接固定至所述第一安装体811的底部并使第一开孔刀1111的开孔端朝向罩壳1的底部；所述第一开孔刀1111的安装端上形成有与第一压簧1011的直径相当的第一沉台1411，所述第一安装体811上设有上下贯穿所述第一安装体811的第一通孔1511；所述第一压簧1011竖直装入所述第一通孔1511中，其下端抵在所述第一沉台1411中，所述第一通孔1511的上端具有内螺纹，所述第一调节螺杆911的下端拧入所述第一通孔1511的上端中并抵在所述第一压簧1011的上端；所述第一通孔1511的下端的周壁设有至少一条沿着第一通孔1511的轴线方向延伸的第一定位槽1611，所述第一开孔刀1111的安装端外凸出有第一凸块1711，所述第一开孔刀1111的安装端装入第一通孔1511中其第一凸块1711与所述第一定位槽1611配合以限制第一开孔刀1111周向转动。
在具体实施时候，作为进一步的方案，所述第二带有开孔刀的齿条612的一端具有安装所述第二开孔刀机构用的第二安装体812。
所述第二带有开孔刀的齿条612包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴711一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第二安装体812，即第二安装体812为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第二安装体812为一体式结构，
如下是一种具体的第二开孔刀机构，一方面，采用该第二开孔刀机构具有纵向的缓冲的设置，在一定程度上能够缓解刚性与刚性对碰的开孔作业，避免对铜排造成损伤，另一方面，通过相关结构的配合，在开孔作业中，避免第二开孔刀机构的开孔刀出现周向转动，避免第二开孔刀机构的开孔刀的周向转动造成不能开孔的情况，最后，在保证具有上述功能作用的情况下，整个第二开孔刀机构的结构相对较为简单，与第二安装体812装配在一起的装配工序也较为简单。
所述第二开孔刀机构包括第二调节螺杆912、第二压簧1012、第二开孔刀1112、第二固定板1212和若干个第二紧固螺栓1312；所述第二开孔刀1112的上端为安装端，其下端为开孔端；所述第二固定板1212上设有上下贯通以供所述第二开孔刀1112的开孔端穿过的通槽，所述第二开孔刀1112的开孔端竖直穿过所述第二固定板1212后，所述第二固定板1212通过第二紧固螺栓1312连接固定至所述第二安装体812的底部并使第二开孔刀1112的开孔端朝向罩壳1的底部；所述第二开孔刀1112的安装端上形成有与第二压簧1012的直径相当的第二沉台1412，所述第二安装体812上设有上下贯穿所述第二安装体812的第二通孔1512；所述第二压簧1012竖直装入所述第二通孔1512中，其下端抵在所述第二沉台1412中，所述第二通孔1512的上端具有内螺纹，所述第二调节螺杆912的下端拧入所述第二通孔1512的上端中并抵在所述第二压簧1012的上端；所述第二通孔1512的下端的周壁设有至少一条沿着第二通孔1512的轴线方向延伸的第二定位槽1612，所述第二开孔刀1112的安装端外凸出有第二凸块1712，所述第二开孔刀1112的安装端装入第二通孔1512中其第二凸块1712与所述第二定位槽1612配合以限制第二开孔刀1112周向转动。
第一开孔刀机构中的开孔部分与第二开孔刀机构中的开孔部分处于同一水平高度，具体是指第一开孔刀机构的第一开孔刀1111的开孔端与第二开孔刀机构的第二开孔刀1112的开孔端处于同一水平高度。
在具体实施时候，作为进一步的方案，所述第一带有开孔刀的齿条611的齿位于其侧边并朝向罩壳1的前端，所述第二带有开孔刀的齿条612的齿位于其侧边并朝向罩壳1的后端；
或者所述第一带有开孔刀的齿条611的齿位于其侧边并朝向罩壳1的后端，所述第二带有开孔刀的齿条612的齿位于其侧边并朝向罩壳1的前端。
在具体实施时候，作为进一步的方案，所述齿条安装座5包括上安装座511和下安装座512，所述上安装座511和下安装座512通过若干个第一螺栓2011和第二螺栓2012螺接固定；所述第一带有开孔刀的齿条611沿着其长度方向具有第一开槽1911，若干个所述第一螺栓2011的一端从下安装座512穿入并穿过所述第一开槽1911与上安装座511螺接，其中，所述第一螺栓2011的直径略小于与第一开槽1911的槽宽；所述第二带有开孔刀的齿条612沿着其长度方向具有第二开槽1912，若干个所述第二螺栓2012的一端从下安装座512穿入并穿过所述第二开槽1912与上安装座511螺接，其中，所述第一螺栓2011的直径略小于与第二开槽1912的槽宽。
其中，所述第一开槽1911设于第一带有开孔刀的齿条611的水平条状体上；所述第二开槽1912设于第二带有开孔刀的齿条612的水平条状体上。
如下是一种具体的罩壳1结构，整体结构相对较为简单，在具体实施时候，作为进一步的方案，所述罩壳1包括上安装板113、支承板114和围板115，所述支承板114位于所述上安装板113的左右侧，所述支承板114之间形成有供铜排送入通道111，所述围板115位于上安装板113的后侧且其左右端分别与所述支承板114相连，所述铜排送出通道112形成在所述围板115上；所述上安装板113用作安装所述第一固定块311和第二固定块312，以架设固定所述并排设置的导轨2。
如下是一种具体的铜排开孔设备的动力机构，在具体实施时候，作为进一步的方案，所述铜排开孔设备还包括用作驱动齿条安装座5转动的动力机构，所述动力机构包括电机21、主动轴22和随动轴23，所述电机21的输出轴、主动轴22和随动轴23三者同轴设置，所述电机21的输出轴与主动轴22的上端相连，所述主动轴22的下端与随动轴23的上端相连，所述随动轴23的下端与齿条安装座5的上端相连，所述电机21的输出轴转动以促使齿条安装座5转动。
由于铜排上待开孔的孔径需要与第二开孔刀1112与第一开孔刀1111之间的间距相当，才能完成较为准确的开孔作业，采用以下的具体措施，通过孔心定位，转动所述转动手柄18，依序带动主动齿轮713、从动齿轮712和主轴711转动，所述主轴711转动可使得第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，迅速地达到铜排上待开孔的孔径与第二开孔刀1112与第一开孔刀1111之间的间距相当的目的。即所述随动轴23与主轴711同轴线，所述主轴711呈中空设置，所述随动轴23内安装有定位射线发射器24，所述定位射线发射器24发出的射线竖直穿过主轴711的中空部位并穿出所述齿条安装座5外，用作定位待开孔的铜排的孔的孔心。所述主动轴22呈中空设置，所述主动轴22的中空部位安装有为所述定位射线发射器24供电的电源模块25，所述电源模块25与定位射线发射器24电连接。
在具体实施时候，所述转动手柄18的下端与主动齿轮713的转轴可拆式连接，所述转动手柄18的上端呈折弯状。
第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距,具体是指第一开孔刀机构的第一开孔刀1111的低点与第二开孔刀机构的第二开孔刀1112的低点之间的距离。在图2中用d表示出该距离,同时，第一开孔刀机构的第一开孔刀1111的低点与第二开孔刀机构的第二开孔刀1112处于同一水平面。
实施例二
参见图12和图15，整个设备加装结构与实施例一一样的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构，整个设备加装结构与实施例一所涉及的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构存在部分差异的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构，如下是本实施例与实施例一中的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构存在差异部分结构的具体展开。
所述第二带有开孔刀的齿条612的一端具有安装所述第二开孔刀机构用的第二安装体812，所述第二带有开孔刀的齿条612包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴713一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第二安装体812，即第二安装体812为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第二安装体812为一体式结构，所述第二开孔刀机构包括第二开孔刀，所述第二开孔刀1112的上端为安装端，其下端为开孔端，所述第二开孔刀1112的安装端具有对称设置的安装耳，所述安装耳贴紧在所述第二安装体812的底部并通过紧固螺钉连接固定后，所述第二开孔刀1112的开孔端朝下，即朝向罩壳1的底部负责开孔作业。
在本实施例中，第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构之间的装配效率快于实施例一中的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构之间的装配效率。
实施例三
参见图13和图16，整个设备加装结构与实施例一一样的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构，整个设备加装结构与实施例一所涉及的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构存在部分差异的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构，如下是本实施例与实施例一中的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构存在差异部分结构的具体展开。
所述第一带有开孔刀的齿条611的一端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一安装体811，所述第一带有开孔刀的齿条611包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴713一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第一安装体811，即第二安装体811为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第一安装体811为一体式结构，所述第一开孔刀机构包括第一开孔刀，所述第一开孔刀1111的上端为安装端，其下端为开孔端，所述第一开孔刀1111的安装端具有对称设置的安装耳，所述安装耳贴紧在所述第一安装体811的底部并通过紧固螺钉连接固定后，所述第一开孔刀1111的开孔端朝下，即朝向罩壳1的底部负责开孔作业。
在本实施例中，第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构之间的装配效率快于实施例一中的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构之间的装配效率。
实施例四
参见图14、图15和图16，整个设备加装结构与实施例一所涉及的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构存在部分差异的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构，整个设备加装结构与实施例一所涉及的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构存在部分差异的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构。
如下是本实施例与实施例一中的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构存在差异部分结构的具体展开；如下是本实施例与实施例一中的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构存在差异部分结构的具体展开。
所述第二带有开孔刀的齿条612的一端具有安装所述第二开孔刀机构用的第二安装体812，所述第二带有开孔刀的齿条612包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴713一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第二安装体812，即第二安装体812为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第二安装体812为一体式结构，所述第二开孔刀机构包括第二开孔刀，所述第二开孔刀1112的上端为安装端，其下端为开孔端，所述第二开孔刀1112的安装端具有对称设置的安装耳，所述安装耳贴紧在所述第二安装体812的底部并通过紧固螺钉连接固定后，所述第二开孔刀1112的开孔端朝下，即朝向罩壳1的底部负责开孔作业。
所述第一带有开孔刀的齿条611的一端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一安装体811，所述第一带有开孔刀的齿条611包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴713一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第一安装体811，即第二安装体811为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第一安装体811为一体式结构，所述第一开孔刀机构包括第一开孔刀，所述第一开孔刀1111的上端为安装端，其下端为开孔端，所述第一开孔刀1111的安装端具有对称设置的安装耳，所述安装耳贴紧在所述第一安装体811的底部并通过紧固螺钉连接固定后，所述第一开孔刀1111的开孔端朝下，即朝向罩壳1的底部负责开孔作业。
在本实施例中，第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构之间的装配效率快于实施例一中的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构之间的装配效率；在本实施例中，第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构之间的装配效率快于实施例一中的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构之间的装配效率。
以上的具体实施例中，第一带有开孔刀的齿条611和第二带有开孔刀的齿条612是采用金属材料制成的齿条体，第一开孔刀1111和第二开孔刀1112是采用钨钢制成的刀体。
在以上的各个具体实施例中，所涉及的罩壳1的安装板113上设置镂空结构26，第一调节螺杆911和的上端第二调节螺杆912的上端均设置相应的一字槽，与镂空结构26上下相对，以方便通过一字型的螺丝刀对第一调节螺杆911和第二调节螺杆912进行转动作业。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。