本发明属于车床设备技术领域，具体的说是一种cnc加工中心。
背景技术：
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，并且这些废屑不易处理；传统的数控车床的废屑处理，仅是在数控车床的卡盘下方设置一个托盘，用于存储废弃屑，待废屑积攒较多，才通过人工集中进行清理，费时费力，效率较低。
现有技术中也出现了车床切割屑自动处理的技术方案，如申请号为2014106309983的一项中国专利公开了一种金属加工车床用碎屑清理装置，包括包括设置在车床床身上的凹槽仓室，所述凹槽仓室呈长方体结构，所述凹槽仓室底部固定安装一吸盘，所述吸盘通过碎屑清理管与负压发生器相连，所述负压发生器一端设有进气口，另一端设有出气口，所述负压发生器在进气口处通过进气管与储存气体的钢瓶相连，所述负压发生器壳体上设有与所述碎屑清理管相配的管孔，所述管孔靠近进气口的侧壁底部设有挡板，挡板以挡板转轴为圆心转动，所述管孔靠近出气口的侧壁底部设有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管与抽气装置相连，所述抽气孔处设有过滤。
该技术方案只是将切割屑自动排出，并没有设计一种分类接收切割屑的系统，针对一些需要频繁更换加工产品的企业，由于不同零件之间材质不同，而这些切割废料一般能够回收利用，传统的数控机床加工完一种材质产品后就需要及时清理，严重影响生产效率。同时，切割屑中残留有一些切削液，不及时分离会产生较大的异味，造成人员不适，不便于切割屑的回收。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种cnc加工中心，特别适用于需要频繁更换加工产品的企业，通过排屑模块配合分类模块，能够对切割废料进行分类回收，提高资源利用率；同时分类模块能够分离出切割屑内含有的液体，避免产生较大异味，提高切割屑回收的便利性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种cnc加工中心，包括机床，机床的结构及工作原理皆不是本案的创新之处，在此不再赘述；还包括排屑模块和分类模块；所述排屑模块安装在机床卡盘下方，所述排屑模块用于接收机床切割屑；所述分类模块安装在排屑模块下方；所述分类模块用于将排屑模块推送的切割屑进行分类回收。排屑模块的推料块将排屑箱接收的切割屑推向下方分类模块设置的分类箱内，通过多个分类箱回转，实现不同类型切割屑的回收，提高资源利用率。
所述排屑模块包括固定轴、伸缩杆、排屑箱、滚轴、转动板、滑槽、推料块和滑块；所述机床中部设有第一横梁；两个第一横梁之间固定安装着垂直于第一横梁的固定轴；所述固定轴端头固连在第一横梁中部；所述固定轴两侧均设有一个垂直安装在两个第一横梁之间的支架；所述支架上固定安装着伸缩杆；所述伸缩杆上端铰接在排屑箱底部；所述排屑箱底部中部固定安装着滚轴；所述滚轴转动安装在固定轴外圈；伸缩杆用于使排屑箱绕固定轴向两端倾斜；所述排屑箱两端均转动安装一个转动板；所述转动板在排屑箱向该侧倾斜时能够保持竖直，转动板和排屑箱之间形成开口用于切割屑排出；所述排屑箱对称的两侧边板上开设有滑槽；所述推料块端头通过滑块滑动安装在滑槽内；所述推料块横截面设置为三角型；三角型构造在推料时能够将部分切割屑架起，使得切割屑不会堆积过厚，影响切割屑的排出效率；所述推料块滑动用于将排屑箱内接住的切割屑集中推向排屑箱的一端；切割屑从排屑箱的端头落入分类模块内；通过伸缩杆控制排屑箱向一端倾斜，推料块在重力的作用下，将排屑箱接收的切割屑向排屑箱一端推送，使得切割屑进入分类箱内，实现机床的自动排屑，提高操作人员清理效率。
优选的，所述分类模块包括底盘、旋转电机、转盘、振动板、分类箱、筛框、支撑杆和凸块；所述底盘通过第二横梁固定安装在机床底部；所述底盘中部固定安装着旋转电机；所述旋转电机转轴上端固连着转盘；所述转盘外圈铰接着一组振动板；所述分类箱通过一组弹簧安装在振动板上表面；所述分类箱内设有筛框，所述筛框用于分离切割屑内液体；所述支撑杆一端固连在振动板下表面；所述支撑杆另一端转动安装着滚球；所述滚球接触在底盘上表面；所述底盘上表面对应滚球的滚动路径上设置一组凸块；所述滚球通过凸块表面时支撑杆能够使振动板向上扬起；转盘旋转用于将不同的分类箱旋转到排屑箱的端头，用于接收不同类型的切割屑；实现切割屑的分类回收；支撑杆下端的滚球通过凸块表面时能够使振动板向上扬起，使得筛框晃动，加速分离出切割屑里面的切削液，便于切割屑的回收利用。
优选的，所述滑槽两端均设有一个推杆；所述推杆一端固连着活塞；所述活塞通过弹簧安装在滑槽端头设置的气缸室内；所述气缸室对应排屑箱内壁的一侧开设一组出气孔；所述出气孔轴线倾斜向下，且出气孔开口朝向排屑箱端头；出气孔用于将切割屑向排屑箱端头的中部聚集；所述推杆和活塞内部设有平行于推杆轴线的通孔；所述通孔用于连接推料块，并向推料块内部输入气流；推料块向一端滑动后，冲击在推杆上，一方面能够缓冲撞击，另一方面挤压推杆时，气缸室向外输出气流，通过出气孔用于将切割屑向排屑箱端头的中部聚集，避免切割屑落入分类箱时洒出，提高分类收集的效率。
优选的，所述出气孔下方设有导流板；所述导流板一端通过扭簧铰接在排屑箱内壁上；所述导流板用于改变出气孔喷出的气流方向；推料块刚开始冲击推杆时，产生的气流较大，使得导流板向下转动较大；随着气流逐渐减弱，导流板慢慢回转；气流就形成了从侧板底部向排屑箱端头的中部的移动路径，用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率。
优选的，所述推料块一端设有对接孔；所述对接孔一端用于对接推杆设置的通孔；所述对接孔另一端连通着推料块内部设置的空腔；所述推料块的两个底角都设有连通推料块内部空腔的排气孔；所述排气孔用于辅助切割屑落入分类模块内；推料块向一端滑动后，冲击在推杆上，气缸室向推料块输入气流，气流通过排气孔向外吹出，用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率。
优选的，所述推料块的两个底角均转动安装一个推料轮；所述推料轮外圈设有一组弹片；所述排气孔能够吹动推料轮旋转，推料轮旋转用于辅助切割屑落入分类模块内；排气孔向外吹出气流驱动推料轮旋转，将切割屑推出排屑箱，提高切割屑的排出效率。
优选的，所述筛框底板设置为弹性网；所述弹性网和分类箱底板之间放置一组滚珠；所述滚珠在振动板晃动时能够将筛框底板挤压形成波浪型；振动板在支撑杆的作用下上下起落，使得分类箱内的滚珠来回滚动，将筛框底板挤压形成波浪型，对切割屑进行疏松和晃动，提高切割屑内液体的分离效率。
优选的，所述底盘上表面一侧设有接水箱；所述接水箱底板中部设有电磁铁；所述分类箱底部一侧设有出水管；所述出水管下端内部滑动安装着封堵块；所述封堵块内部设有磁铁；所述封堵块设置成锥形，所述出水管开口对应封堵块设置成锥形；所述封堵块用于封堵出水管开口；当其中一个分类箱转动到接水箱上方时，电磁铁通电将封堵块向上推动，出水管开口打开，排出分类箱分离出的液体；排出液体后，电磁铁断电后封堵块在重力作用下重新封闭住出水管；实现切削液的回收利用。
优选的，所述封堵块的锥面设有一圈台阶状的胶圈；所述出水管开口内壁对应胶圈设有台阶状密封圈；胶圈台阶的表面中水平的一面的中心处设有凸起；密封圈台阶的表面中水平的一面的中心处设有第一凹槽；所述凸起和第一凹槽贴合用于封堵出水管开口；所述凸起顶部设有第二凹槽；封堵块在重力作用下重新封闭住出水管，通过设置相互贴合的台阶，增加过流路径，降低泄漏风险，同时设置能够相互贴合的凸起和第一凹槽，进一步降低泄漏风险；凸起挤压到第一凹槽内，其顶部设置的第二凹槽产生变形，形成吸盘的效果，提高两个之间的结合力，使得封堵块能够有效的封堵住出水管，避免分类箱移出接水箱上方后，切割屑内液体散落到其他位置，增加工作人员的清理难度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置排屑模块，排屑模块的推料块将排屑箱接收的切割屑推向下方分类模块设置的分类箱内，通过分类模块设置多个回转分类箱分类接收切割屑；实现不同类型切割屑的回收，提高资源利用率。
2.本发明通过分类模块设置支撑杆和凸块，支撑杆下端的滚球通过凸块表面时能够使振动板向上扬起，使得筛框晃动，加速分离出切割屑里面的切削液，便于切割屑的回收利用。
3.本发明通过在排屑箱滑槽两端设置推杆，推料块向一端滑动后，冲击在推杆上，一方面能够缓冲撞击，另一方面挤压推杆时，气缸室向外输出气流，通过出气孔用于将切割屑向排屑箱端头的中部聚集，避免切割屑落入分类箱时洒出，提高分类收集的效率。
4.本发明通过在推料块底角设置排气孔，推料块向一端滑动后，冲击在推杆上，气缸室向推料块输入气流，气流通过排气孔向外吹出，用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率。
5.本发明通过在分类箱内放置滚珠，振动板晃动时，分类箱内的滚珠来回滚动，将筛框底板挤压形成波浪型，对切割屑进行疏松和晃动，提高切割屑内液体的分离效率。
6.本发明通过设置封堵块，分类箱转动到接水箱上方时，电磁铁通电将封堵块向上推动，出水管开口打开，排出分类箱分离出的液体；排出液体后，电磁铁断电后封堵块在重力作用下重新封闭住出水管；通过使切割屑保持干燥，便于切割屑的回收。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明排屑模块的主视图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是本发明的出气孔和导流板结构图；
图5是本发明分类模块的结构图；
图6是本发明封堵块安装图；
图7是本发明胶圈和密封圈结构图；
图中：机床1、第一横梁11、支架12、第二横梁13、排屑模块2、固定轴21、伸缩杆22、排屑箱23、滚轴24、转动板25、滑槽26、推料块27、滑块28、分类模块3、底盘31、旋转电机32、转盘33、振动板34、分类箱35、筛框36、支撑杆37、凸块38、推杆41、活塞42、气缸室43、出气孔44、通孔45、导流板46、对接孔51、排气孔52、推料轮53、弹性网61、滚珠62、接水箱71、电磁铁72、出水管73、封堵块74、胶圈81、密封圈82、凸起83、第一凹槽84、第二凹槽85。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种cnc加工中心，包括机床1，机床1的结构及工作原理皆不是本案的创新之处，在此不再赘述；还包括排屑模块2和分类模块3；所述排屑模块2安装在机床1卡盘下方，所述排屑模块2用于接收机床1切割屑；所述分类模块3安装在排屑模块2下方；所述分类模块3用于将排屑模块2推送的切割屑进行分类回收。排屑模块2的推料块27将排屑箱23接收的切割屑推向下方分类模块3设置的分类箱35内，通过多个分类箱35回转，实现不同类型切割屑的回收，提高资源利用率。
所述排屑模块2包括固定轴21、伸缩杆22、排屑箱23、滚轴24、转动板25、滑槽26、推料块27和滑块28；所述机床1中部设有第一横梁11；两个第一横梁11之间固定安装着垂直于第一横梁11的固定轴21；所述固定轴21端头固连在第一横梁11中部；所述固定轴21两侧均设有一个垂直安装在两个第一横梁11之间的支架12；所述支架12上固定安装着伸缩杆22；所述伸缩杆22上端铰接在排屑箱23底部；所述排屑箱23底部中部固定安装着滚轴24；所述滚轴24转动安装在固定轴21外圈；伸缩杆22用于使排屑箱23绕固定轴21向两端倾斜；所述排屑箱23两端均转动安装一个转动板25；所述转动板25在排屑箱23向该侧倾斜时能够保持竖直，转动板25和排屑箱23之间形成开口用于切割屑排出；所述排屑箱23对称的两侧边板上开设有滑槽26；所述推料块27端头通过滑块28滑动安装在滑槽26内；所述推料块27横截面设置为三角型；三角型构造在推料时能够将部分切割屑架起，使得切割屑不会堆积过厚，影响切割屑的排出效率；所述推料块27滑动用于将排屑箱23内接住的切割屑集中推向排屑箱23的一端；切割屑从排屑箱23的端头落入分类模块3内；通过伸缩杆22控制排屑箱23向一端倾斜，推料块27在重力的作用下，将排屑箱23接收的切割屑向排屑箱23一端推送，使得切割屑进入分类箱35内，实现机床1的自动排屑，提高操作人员清理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述分类模块3包括底盘31、旋转电机32、转盘33、振动板34、分类箱35、筛框36、支撑杆37和凸块38；所述底盘31通过第二横梁13固定安装在机床1底部；所述底盘31中部固定安装着旋转电机32；所述旋转电机32转轴上端固连着转盘33；所述转盘33外圈铰接着一组振动板34；所述分类箱35通过一组弹簧安装在振动板34上表面；所述分类箱35内设有筛框36，所述筛框36用于分离切割屑内液体；所述支撑杆37一端固连在振动板34下表面；所述支撑杆37另一端转动安装着滚球；所述滚球接触在底盘31上表面；所述底盘31上表面对应滚球的滚动路径上设置一组凸块38；所述滚球通过凸块38表面时支撑杆37能够使振动板34向上扬起；转盘33旋转用于将不同的分类箱35旋转到排屑箱23的端头，用于接收不同类型的切割屑；实现切割屑的分类回收；支撑杆37下端的滚球通过凸块38表面时能够使振动板34向上扬起，使得筛框36晃动，加速分离出切割屑里面的切削液，便于切割屑的回收利用。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽26两端均设有一个推杆41；所述推杆41一端固连着活塞42；所述活塞42通过弹簧安装在滑槽26端头设置的气缸室43内；所述气缸室43对应排屑箱23内壁的一侧开设一组出气孔44；所述出气孔44轴线倾斜向下，且出气孔44开口朝向排屑箱23端头；出气孔44用于将切割屑向排屑箱23端头的中部聚集；所述推杆41和活塞42内部设有平行于推杆41轴线的通孔45；所述通孔45用于连接推料块27，并向推料块27内部输入气流；推料块27向一端滑动后，冲击在推杆41上，一方面能够缓冲撞击，另一方面挤压推杆41时，气缸室43向外输出气流，通过出气孔44用于将切割屑向排屑箱23端头的中部聚集，避免切割屑落入分类箱35时洒出，提高分类收集的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述出气孔44下方设有导流板46；所述导流板46一端通过扭簧铰接在排屑箱23内壁上；所述导流板46用于改变出气孔44喷出的气流方向；推料块27刚开始冲击推杆41时，产生的气流较大，使得导流板46向下转动较大；随着气流逐渐减弱，导流板46慢慢回转；气流就形成了从侧板底部向排屑箱23端头的中部的移动路径，用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推料块27一端设有对接孔51；所述对接孔51一端用于对接推杆41设置的通孔45；所述对接孔51另一端连通着推料块27内部设置的空腔；所述推料块27的两个底角都设有连通推料块27内部空腔的排气孔52；所述排气孔52用于辅助切割屑落入分类模块3内；推料块27向一端滑动后，冲击在推杆41上，气缸室43向推料块27输入气流，气流通过排气孔52向外吹出，用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推料块27的两个底角均转动安装一个推料轮53；所述推料轮53外圈设有一组弹片；所述排气孔52能够吹动推料轮53旋转，推料轮53旋转用于辅助切割屑落入分类模块3内；排气孔52向外吹出气流驱动推料轮53旋转，将切割屑推出排屑箱23，提高切割屑的排出效率。
作为本发明的一种实施方式，所述筛框36底板设置为弹性网61；所述弹性网61和分类箱35底板之间放置一组滚珠62；所述滚珠62在振动板34晃动时能够将筛框36底板挤压形成波浪型；振动板34在支撑杆37的作用下上下起落，使得分类箱35内的滚珠62来回滚动，将筛框36底板挤压形成波浪型，对切割屑进行疏松和晃动，提高切割屑内液体的分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述底盘31上表面一侧设有接水箱71；所述接水箱71底板中部设有电磁铁72；所述分类箱35底部一侧设有出水管73；所述出水管73下端内部滑动安装着封堵块74；所述封堵块74内部设有磁铁；所述封堵块74设置成锥形，所述出水管73开口对应封堵块74设置成锥形；所述封堵块74用于封堵出水管73开口；当其中一个分类箱35转动到接水箱71上方时，电磁铁72通电将封堵块74向上推动，出水管73开口打开，排出分类箱35分离出的液体；排出液体后，电磁铁72断电后封堵块74在重力作用下重新封闭住出水管73；实现切削液的回收利用。
作为本发明的一种实施方式，所述封堵块74的锥面设有一圈台阶状的胶圈81；所述出水管73开口内壁对应胶圈81设有台阶状密封圈82；胶圈81台阶的表面中水平的一面的中心处设有凸起83；密封圈82台阶的表面中水平的一面的中心处设有第一凹槽84；所述凸起83和第一凹槽84贴合用于封堵出水管73开口；所述凸起83顶部设有第二凹槽85；封堵块74在重力作用下重新封闭住出水管73，通过设置相互贴合的台阶，增加过流路径，降低泄漏风险，同时设置能够相互贴合的凸起83和第一凹槽84，进一步降低泄漏风险；凸起83挤压到第一凹槽84内，其顶部设置的第二凹槽85产生变形，形成吸盘的效果，提高两个之间的结合力，使得封堵块74能够有效的封堵住出水管73，避免分类箱35移出接水箱71上方后，切割屑内液体散落到其他位置，增加工作人员的清理难度。
工作时，机床1加工产品时，切割屑落入下方设置的排屑模块2内，通过伸缩杆22控制排屑箱23向一端倾斜，推料块27在重力的作用下，将排屑箱23接收的切割屑向排屑箱23一端推送，使得切割屑进入下方的分类箱35内，实现机床1的自动排屑，提高操作人员清理效率；推料块27向一端滑动后，冲击在推杆41上，一方面能够缓冲撞击，另一方面挤压推杆41时，气缸室43向外输出气流，推料块27刚开始冲击推杆41时，产生的气流较大，使得导流板46向下转动较大；随着气流逐渐减弱，导流板46慢慢回转；气流就形成了从侧板底部向排屑箱23端头的中部的移动路径，用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率；当需要加工其他材质的产品时，转盘33旋转用于将不同的分类箱35旋转到排屑箱23的端头，用于接收不同类型的切割屑；实现切割屑的分类回收；支撑杆37下端的滚球通过凸块38表面时能够使振动板34向上扬起，使得筛框36晃动，加速分离出切割屑里面的切削液，便于切割屑的回收利用；当其中一个分类箱35转动到接水箱71上方时，电磁铁72通电将封堵块74向上推动，出水管73开口打开，排出分类箱35分离出的液体；排出液体后，电磁铁72断电后封堵块74在重力作用下重新封闭住出水管73；通过使切割屑保持干燥，便于切割屑的回收；封堵块74在重力作用下重新封闭住出水管73，通过设置相互贴合的台阶，增加过流路径，降低泄漏风险，同时设置能够相互贴合的凸起83和第一凹槽84，进一步降低泄漏风险，提高设备的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。