本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种便于调整焊接角度的焊接装置。
背景技术：
在对一些组件进行焊接时往往需要对焊接的角度进行调整，但是现有装置结构复杂，操作比较复杂，劳动强度大，生产效率低，而且不同的工人的焊接质量参差不齐，产品质量较，需要人工手持焊枪操作，往往难以调整至需要的角度，容易影响焊接的质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于调整焊接角度的焊接装置，结构简单，操作简便，不但使得移动更加方便，而且可以使得调节角度更加方便，使得焊接更加工整，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调整焊接角度的焊接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上面一侧设有第一滑动轨道，第一滑动轨道上设有滑动连接的第一直线电机，第一直线电机的一侧设有第一支撑座，第一支撑座的上表面通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端设有连接板，连接板的下表面通过连接柱连接有轨道支撑板，轨道支撑板的下表面设有第三滑动轨道，第三滑动轨道上设有滑动连接的第二直线电机，第二直线电机的一侧设有第二支撑座，第二支撑座的下表面通过支撑柱连接有第二连接耳板，第二连接耳板的下表面设有焊接头，所述支撑底板的上表面设有移动支撑板，移动支撑板的两端设有耳座，所述支撑底板的上表面两端设有第一连接耳板，两个第一连接耳板与移动支撑板的两个耳座相互对应，并且移动支撑板的耳座与第一连接耳板之间设有第二电动伸缩杆，所述支撑底板的一侧设有焊机本体和plc控制器，焊机本体的输出端电连接焊接头的输入端，plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二直线电机、焊机本体和第一直线电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑底板的下表面设有四个支撑脚座，四个支撑脚座分别位于支撑底板的下表面四角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑脚座的下端设有连接导轮，连接导轮通过万向脚座与支撑脚座连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑底板的上表面设有两个第二滑动轨道，第二滑动轨道与第一滑动轨道相互垂直。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动支撑板的上表面通过螺栓连接有电磁固定板，电磁固定板的输入端电连接plc控制器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动支撑板的下表面设有两个凹槽，移动支撑板的凹槽与第二滑动轨道相互对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道支撑板为半圆型结构，并且轨道支撑板的下表面第三滑动轨道也为弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接耳板的下表面一侧设有红外线距离传感器，红外线距离传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱的个数为两个，两个连接柱的两端分别通过螺栓与连接板和轨道支撑板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接头的下端为锥形结构，并且焊接头通过螺栓与第二连接耳板连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本便于调整焊接角度的焊接装置上设置了电磁固定板，通过电磁固定板可以对焊接件进行吸附固定，使得固定焊接件更加方便，通过第一电动伸缩杆可以带动焊接头上下移动，通过红外线距离传感器可以检测出焊接头距离焊接件的距离，使得焊接更加方便，通过第二直线电机可以带动焊接头移动，以此可以对焊接头的角度进行调节，使用更加方便，该便于调整焊接角度的焊接装置结构简单，操作简便，不但使得移动更加方便，而且可以使得调节角度更加方便，使得焊接更加工整，为人们提供了方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明局部放大结构示意图。
图中：1连接柱、2移动支撑板、3第一滑动轨道、4焊机本体、5第一电动伸缩杆、6第一支撑座、7plc控制器、8第一直线电机、9支撑底板、10第二电动伸缩杆、11第一连接耳板、12电磁固定板、13轨道支撑板、14连接板、15第二滑动轨道、16连接导轮、17第三滑动轨道、18第二支撑座、19支撑柱、20焊接头、21红外线距离传感器、22第二连接耳板、23第二直线电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于调整焊接角度的焊接装置，包括支撑底板9，支撑底板9的上面一侧设有第一滑动轨道3，第一滑动轨道3上设有滑动连接的第一直线电机8，第一直线电机8的一侧设有第一支撑座6，第一支撑座6的上表面通过螺栓连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸缩端设有连接板14，连接板14的下表面通过连接柱1连接有轨道支撑板13，轨道支撑板13的下表面设有第三滑动轨道17，第三滑动轨道17上设有滑动连接的第二直线电机23，第二直线电机23的一侧设有第二支撑座18，第二支撑座18的下表面通过支撑柱19连接有第二连接耳板22，第二连接耳板22的下表面设有焊接头20，支撑底板9的上表面设有移动支撑板2，移动支撑板2的两端设有耳座，支撑底板9的上表面两端设有第一连接耳板11，两个第一连接耳板11与移动支撑板2的两个耳座相互对应，并且移动支撑板2的耳座与第一连接耳板11之间设有第二电动伸缩杆10，通过第一电动伸缩杆5可以带动焊接头20上下移动，通过红外线距离传感器21可以检测出焊接头20距离焊接件的距离，使得焊接更加方便，通过第二直线电机23可以带动焊接头20移动，以此可以对焊接头20的角度进行调节，使用更加方便，支撑底板9的一侧设有焊机本体4和plc控制器7，焊机本体4的输出端电连接焊接头20的输入端，plc控制器7的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器7的输出端电连接第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆10、第二直线电机23、焊机本体4和第一直线电机8的输入端，支撑底板9的下表面设有四个支撑脚座，四个支撑脚座分别位于支撑底板9的下表面四角，支撑脚座的下端设有连接导轮16，连接导轮16通过万向脚座与支撑脚座连接，通过连接导轮16使得移动装置更加方便，为人们提供了方便，支撑底板9的上表面设有两个第二滑动轨道15，第二滑动轨道15与第一滑动轨道3相互垂直，移动支撑板2的上表面通过螺栓连接有电磁固定板12，电磁固定板12的输入端电连接plc控制器7的输出端，通过电磁固定板12可以对焊接件进行吸附固定，使得固定焊接件更加方便，移动支撑板2的下表面设有两个凹槽，移动支撑板2的凹槽与第二滑动轨道15相互对应，轨道支撑板13为半圆型结构，并且轨道支撑板13的下表面第三滑动轨道17也为弧形结构，通过第三滑动轨道17可以对焊接头20角度进行调节，第二连接耳板22的下表面一侧设有红外线距离传感器21，红外线距离传感器21的输出端电连接plc控制器7的输入端，plc控制器7控制红外线距离传感器21、电磁固定板12、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆10、第二直线电机23、焊机本体4和第一直线电机8的方式为现有技术中常用的方法，通过红外线距离传感器21可以检测出焊接头20距离焊接件的距离，使得焊接更加方便，连接柱1的个数为两个，两个连接柱1的两端分别通过螺栓与连接板14和轨道支撑板13连接，焊接头20的下端为锥形结构，并且焊接头20通过螺栓与第二连接耳板22连接，该便于调整焊接角度的焊接装置结构简单，操作简便，不但使得移动更加方便，而且可以使得调节角度更加方便，使得焊接更加工整，为人们提供了方便。
在使用时：首先将焊接件放置到电磁固定板12上表面，然后通过电磁固定板12对焊接件进行吸附固定，然后通过第二直线电机23带动焊接头20移动，以此对焊接头20的角度进行调节，然后通过第一电动伸缩杆5带动焊接头20上下移动，同时通过红外线距离传感器21检测出焊接头20距离焊接件的距离，红外线距离传感器21将检测的数据发送到plc控制器7内，plc控制器7控制第一电动伸缩杆5停止工作，然后通过第一直线电机8带动焊接头20左右移动，通过焊接头20和焊机本体4来对焊接件进行焊接。
本发明通过电磁固定板12可以对焊接件进行吸附固定，使得固定焊接件更加方便，通过第一电动伸缩杆5可以带动焊接头20上下移动，通过红外线距离传感器21可以检测出焊接头20距离焊接件的距离，使得焊接更加方便，通过第二直线电机23可以带动焊接头20移动，以此可以对焊接头20的角度进行调节，使用更加方便，该便于调整焊接角度的焊接装置结构简单，操作简便，不但使得移动更加方便，而且可以使得调节角度更加方便，使得焊接更加工整，为人们提供了方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。