本发明属于液压机技术领域，特别是涉及用于液压机的节能液压垫控制系统。
背景技术：
液压机在汽车冲压过程中应用广泛，绿色环保是21世纪工业发展的主题，液压机设计技术提升，一方面要提高生产效率，另一方面要求节能并降低成本。
传统液压机液压垫控制系统，按照常规拉伸压制工艺动作，拉伸过程中，液压垫随滑块下行时大量高压油通过溢流阀排入油箱，然后通过液压垫泵将液压垫顶起，等待下一个工艺循环动作。由此产生的问题有两个，一是大量高压油通过溢流阀排入油箱会产生大量能量，常规液压垫系统没有利用这些能量，而是让这些能量完全转化成了热量；二是冲压液压机一般要求液压垫顶起速度较快，还需要配置一个大排量的泵组用于顶起。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种用于液压机的节能液压垫控制系统，该专利利用蓄能器储存拉伸过程中产生的能量并在液压垫的顶起过程中释放，达到减少系统发热的同时可以减小液压垫顶起泵组的功率和排量，降低成本。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于液压机的节能液压垫控制系统，至少包括：液压垫缸(1)、充液阀(2)、液压垫控制阀块(3)、压力传感器(4)、蓄能器(5)、蓄能器安全阀组(6)、液压垫顶起泵组(7)和动力油箱(8)；其中：
所述液压垫控制阀块(3)位于动力油箱(8)上方，液压垫控制阀块(3)通过油管连接液压垫缸(1)和蓄能器(5)，液压垫随滑块被动下行，液压垫缸(1)中油液通过充液阀(2)排入液压垫控制阀块(3)中，再通过管路排入蓄能器(5)中，顶起时蓄能器(5)中油液通过液压垫控制阀块(3)到达液压垫缸(1)中，驱动液压垫顶起。
本发明具有的优点和积极效果是：
通过采用上述技术方案，本发明采用在传统液压垫控制系统的基础上，增加了蓄能器储存拉伸能量，在液压垫需要顶起时利用储存的能量将其顶回到拉伸位置的原理，减少了系统发热，节省了大排量液压垫泵组，实现了减少发热、节能、降低成本的结果。
说明书附图：
图1是本专利优选实施例的结构图；
其中：1、液压垫缸；2.充液阀；3、液压垫控制阀块；4、压力传感器；5、蓄能器；6、蓄能器安全阀组；7、液压垫顶起泵组；8、动力油箱。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
请参阅图1，一种用于液压机的节能液压垫控制系统，包括：
液压垫缸1、充液阀2、液压垫控制阀块3、压力传感器4、蓄能器5、蓄能器安全阀组6、液压垫顶起泵组7、动力油箱8。
其中：液压垫随滑块被动下行，液压垫缸1中油液通过充液阀2被排入液压垫控制阀块3中，再通过管路排入蓄能器5中，顶起时蓄能器5中油液通过液压垫控制阀块3到达液压垫缸1中，驱动液压垫顶起，以达到最终的使液压机节能、降低成本的目的。
上述技术方案主要包含有液压系统动力油箱、液压垫顶起泵组、液压垫控制阀块、蓄能器和用于连接各处的液压管路等。
所述液压垫控制阀块3放置在动力油箱8上方，液压垫控制阀块3通过油管连接液压垫缸1和蓄能器5，液压垫缸5中的液压油通过液压垫控制阀块3排入蓄能器5，将能量储存在蓄能器之中，当需要顶起时利用蓄能器的能量将液压垫顶起来，理论上排入蓄能器的油液正好能将液压垫顶回到拉伸位置，首次使用或者发生油液漏损情况利用小排量液压垫顶起泵组实现给蓄能器补压即可，以此来实现减少发热、节能的目的。
上述技术方案的工作情况如下：
在液压机拉伸过程中，液压垫随滑块下行，液压垫缸1油液通过管路排入液压垫控制阀块3中，液压垫控制阀块经过比例阀调压后排入蓄能器5中，拉伸动作完成后，电磁换向阀ya50在电气程序的控制下通电，蓄能器5中的油液通过油管和液压垫控制阀块3排入液压垫缸1中，使液压垫顶起到拉伸位置，工艺动作循环完成。在首次使用或者系统存在漏损的情况下，压力传感器4发讯，磁换向阀ya51在电气程序的控制下通电，液压垫顶起泵组7给蓄能器5补油，补油压力到后，压力传感器4发讯，补压动作完成。理论上，蓄能器存储的能量恰好能将液压垫顶回到拉伸位置，首次使用后，是不必再给蓄能器补压的。根据实际检测，本方案可使液压机拉伸过程中发热量减少1/3以上，同时节省了液压垫顶起泵组80％的成本，并且降低了设备功率，可大量用于常规液压机。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。