本发明是一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，属于建筑监测标志辅助安装设备领域。
背景技术：
建筑标志是建筑工地中工人用来表明某一事物特征的记号，它以单纯、显著、易识别的物象、图形或文字符号为直观语言，除表示什么、代替什么之外，还具有表达意义、情感 和指令行动等作用。
现有技术在工作过程中工作人员通常根据当前裸露在外部的钻头长度测试出当前钻头没入建筑内的长度，即设备钻孔深度，该种检测方式的效率较低、误差较大，而且不能实现随钻随测，实时性较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，以解决现有技术在工作过程中工作人员通常根据当前裸露在外部的钻头长度测试出当前钻头没入建筑内的长度，即设备钻孔深度，该种检测方式的效率较低、误差较大，而且不能实现随钻随测，实时性较差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，其结构包括钻头、多功能钻头驱动装置、集尘罐、机体、伸缩式吸尘管、测距显示屏、复位按钮、LED照明灯、电源开关、锂电池拆卸按钮、钻孔装置电源座，所述钻头嵌套连接于多功能钻头驱动装置的一端，所述多功能钻头驱动装置的上端表面连接有集尘罐，所述伸缩式吸尘管连接于多功能钻头驱动装置的下端表面，所述多功能钻头驱动装置的前端表面分别设有测距显示屏、复位按钮，所述复位按钮设于测距显示屏的另一端，所述多功能钻头驱动装置连接于机体上端表面的一侧，所述机体的一端分别设有LED照明灯、电源开关，所述LED照明灯设于电源开关的上方，所述机体的下端表面连接有钻孔装置电源座，所述锂电池拆卸按钮设于钻孔装置电源座的一端，所述多功能钻头驱动装置由多功能钻头驱动装置外壳体、测距装置驱动机构、测距装置、测距装置自动复位机构、电机驱动机构、粉尘输送管、吸尘装置、钻头夹持座组成，所述多功能钻头驱动装置外壳体的内表面设有电机驱动机构，所述电机驱动机构的下端表面连接有吸尘装置、，所述钻头夹持座的另一端呈横向贯穿于测距装置驱动机构一端的下表面并与电机驱动机构的一端嵌套连接，所述测距装置的一端与测距装置驱动机构嵌套连接，所述测距装置的另一端嵌套连接有测距装置自动复位机构，所述钻头夹持座嵌于多功能钻头驱动装置外壳体的一端并与钻头嵌套连接，所述吸尘装置通过粉尘输送管与集尘罐连接，所述测距装置自动复位机构的另一端呈横向贯穿于多功能钻头驱动装置外壳体并与复位按钮嵌套连接，所述多功能钻头驱动装置外壳体连接于机体上端表面的一侧。
进一步的，所述测距装置驱动机构由螺纹转杆、活动齿轮驱动座、活动齿轮、拉绳、滑轮组、一号齿轮盘、第一传动伞齿轮组成，所述螺纹转杆的上端表面焊接有活动齿轮驱动座，所述活动齿轮驱动座的上端表面与活动齿轮的下端表面相啮合，所述拉绳的一端与活动齿轮相连接，所述拉绳的另一端绕过滑轮组并与一号齿轮盘连接，所述一号齿轮盘的另一端连接有第一传动伞齿轮，所述第一传动伞齿轮嵌套连接于测距装置的一端，所述钻头夹持座的另一端呈横向贯穿于螺纹转杆并与电机驱动机构的一端嵌套连接。
进一步的，所述测距装置由主动齿轮、测距计量器、从动齿轮、主动转杆、从动转杆、定轴齿轮组成，所述主动转杆的另一端呈横向贯穿于主动齿轮并与定轴齿轮嵌套连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动转杆的一端均匀等距的贯穿有从动齿轮，所述从动转杆的另一端与测距装置自动复位机构嵌套连接，所述主动转杆的一端与测距装置驱动机构嵌套连接。
进一步的，所述测距装置自动复位机构由第二传动伞齿、太阳齿轮、行星齿轮架、传动齿盘、一号传动带、一号齿轮、横向传动齿条、横杆、伸缩弹簧组成，所述第二传动伞齿轮连接于传动齿盘的一端，所述传动齿盘的内表面与行星齿轮架的外表面相啮合，所述行星齿轮的内表面与太阳齿轮的外表面相啮合，所述太阳齿轮通过一号传动带与一号齿轮连接，所述一号齿轮连接于横向传动齿条的上端表面上，所述横杆的一端呈横向贯穿于多功能钻头驱动装置外壳体并与横向传动齿条，所述横的另一端呈横向贯穿于伸缩弹簧并与复位按钮嵌套连接，所述第二传动伞齿轮嵌套连接于测距装置的另一端。
进一步的，所述电机驱动机构由驱动电机、第三传动伞齿轮、二号齿轮盘、第四传动伞齿轮、伞齿轮传动杆、第五传动伞齿轮、三号齿轮盘、二号传动带、四号齿轮盘、第六传动伞齿轮组成，所述驱动电机的一端嵌套连接有第三传动伞齿轮，所述第三传动伞齿轮连接于二号齿轮盘的另一端，所述二号齿轮盘的一端连接有第四传动伞齿轮，所述第四传动伞齿轮通过伞齿轮传动杆与第五传动伞齿轮连接，所述第五传动伞齿轮连接于三号齿轮盘的另一端，所述三号齿轮盘通过二号传动带与四号齿轮盘连接，所述第六传动伞齿轮连接于四号齿轮盘的一端，所述钻头夹持座的另一端与第六传动伞齿轮嵌套连接，所述二号齿轮盘连接于吸尘装置的上端表面。
进一步的，所述吸尘装置由吸尘室、从动风扇、三号传动带、主动风扇、四号传动带、连接转盘、往复运动缸、第一活动连杆、活塞、活动转盘、第二活动连杆、五号传动带、传动转盘、六号传动带组成，所述五号传动带的上下两端分别与传动转盘、活动转盘连接，所述第二活动连杆的另一端与活动转盘连接，所述第二活动连杆的一端呈横向贯穿于往复运动缸并与活塞连接，所述第一活动连杆的另一端呈横向贯穿于往复运动缸并与活塞连接，所述第一活动连杆的一端与连接转盘活动连接，所述连接转盘通过四号传动带与主动风扇连接，所述从动风扇、主动风扇均设于吸尘室的内表面，所述从动风扇通过三号传动带连接于主动风扇的一端，所述传动转盘通过六号传动带与电机驱动机构连接，所述吸尘室通过粉尘输送管与集尘罐连接。
进一步的，所述钻头材质为合金。
进一步的，所述集尘罐为中空的圆柱体机构。
有益效果
本发明一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，在使用时，用户手持机体并将钻头对准需钻孔的位置，按下电源开关，多功能钻头驱动装置内的电机驱动机构开始工作，在电机驱动机构工作过程中同步带动吸尘装置、钻头夹持座工作，在钻头夹持座工作过程中带动钻头转动从而完成设备钻孔工作，吸尘装置在工作过程中通过主动风扇、从动风扇的相互配合转动从而产生离心风力将设备工作过程中产生的灰尘通过伸缩式吸尘管吸入吸尘室内，吸尘室将吸入的灰尘通过粉尘输送管送入集尘罐内储存起来，测距装置驱动机构在工作过程中跟随钻头夹持座工作并带动测距装置工作，测距装置在工作过程中根据钻头夹持座转动的圈数自动测试出当前设备钻孔深度，即钻头夹持座转动圈数=测距计量器示数=设备钻孔深度，测距装置自动复位机构自动跟随测距装置转动而工作，测距装置自动复位机构在工作过程中通过太阳齿轮带动一号齿轮转动从而使得横向传动齿条推动横杆向另一端移动，复位按钮跟随横杆移动而顶起，当设备在工作完毕后，用户可按下复位按钮使得测距装置自动复位机构反向工作，测距装置自动复位机构在反向工作时带动测距装置反转使得测距计量器的钻孔示数归零，避免测距计量器示数长时间叠加从而影响设备的测量精确度，本发明通过上述部件的互相组合，实现了设备在使用时能够自动对设备工作时的钻孔深度进行测量，且检测效率高，误差小，设备可做到随钻随测，同时还能够自动吸收钻孔工作时产生的灰尘，有效的避免工作环境内灰尘过多对用户的身体健康造成不良影响，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置的结构示意图。
图2为本发明多功能钻头驱动装置的结构示意图一。
图3为本发明多功能钻头驱动装置的结构示意图二。
图4为本发明图3中A的放大图。
图中：钻头-1、多功能钻头驱动装置-2、集尘罐-3、机体-4、伸缩式吸尘管-5、测距显示屏-6、复位按钮-7、LED照明灯-8、电源开关-9、锂电池拆卸按钮-10、钻孔装置电源座-11、多功能钻头驱动装置外壳体-201、测距装置驱动机构-202、测距装置-203、测距装置自动复位机构-204、电机驱动机构-205、粉尘输送管-206、吸尘装置-207、钻头夹持座-208、螺纹转杆-20201、活动齿轮驱动座-20202、活动齿轮-20203、拉绳-20204、滑轮组-20205、一号齿轮盘-20206、第一传动伞齿轮-20207、主动齿轮-20301、测距计量器-20302、从动齿轮-20303、主动转杆-20304、从动转杆-20305、定轴齿轮-20306、第二传动伞齿-20401、太阳齿轮-20402、行星齿轮架-20403、传动齿盘-20404、一号传动带-20405、一号齿轮-20406、横向传动齿条-20407、横杆-20408、伸缩弹簧-20409、驱动电机-20501、第三传动伞齿轮-20502、二号齿轮盘-20503、第四传动伞齿轮-20504、伞齿轮传动杆-20505、第五传动伞齿轮-20506、三号齿轮盘-20507、二号传动带-20508、四号齿轮盘-20509、第六传动伞齿轮-20510、吸尘室-20701、从动风扇-20702、三号传动带-20703、主动风扇-20704、四号传动带-20705、连接转盘-20706、往复运动缸-20707、第一活动连杆-20708、活塞-20709、活动转盘-20710、第二活动连杆-20711、五号传动带-20712、传动转盘-20713、六号传动带-20714。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置技术方案：一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，其结构包括钻头1、多功能钻头驱动装置2、集尘罐3、机体4、伸缩式吸尘管5、测距显示屏6、复位按钮7、LED照明灯8、电源开关9、锂电池拆卸按钮10、钻孔装置电源座11，所述钻头1嵌套连接于多功能钻头驱动装置2的一端，所述多功能钻头驱动装置2的上端表面连接有集尘罐3，所述伸缩式吸尘管5连接于多功能钻头驱动装置2的下端表面，所述多功能钻头驱动装置2的前端表面分别设有测距显示屏6、复位按钮7，所述复位按钮7设于测距显示屏6的另一端，所述多功能钻头驱动装置2连接于机体4上端表面的一侧，所述机体4的一端分别设有LED照明灯8、电源开关9，所述LED照明灯8设于电源开关9的上方，所述机体4的下端表面连接有钻孔装置电源座11，所述锂电池拆卸按钮10设于钻孔装置电源座11的一端，所述多功能钻头驱动装置2由多功能钻头驱动装置外壳体201、测距装置驱动机构202、测距装置203、测距装置自动复位机构204、电机驱动机构205、粉尘输送管206、吸尘装置207、钻头夹持座208组成，所述多功能钻头驱动装置外壳体201的内表面设有电机驱动机构205，所述电机驱动机构205的下端表面连接有吸尘装置207，所述钻头夹持座208的另一端呈横向贯穿于测距装置驱动机构202一端的下表面并与电机驱动机构205的一端嵌套连接，所述测距装置203的一端与测距装置驱动机构202嵌套连接，所述测距装置203的另一端嵌套连接有测距装置自动复位机构204，所述钻头夹持座208嵌于多功能钻头驱动装置外壳体201的一端并与钻头1嵌套连接，所述吸尘装置207通过粉尘输送管206与集尘罐3连接，所述测距装置自动复位机构204的另一端呈横向贯穿于多功能钻头驱动装置外壳体201并与复位按钮7嵌套连接，所述多功能钻头驱动装置外壳体201连接于机体4上端表面的一侧，所述测距装置驱动机构202由螺纹转杆20201、活动齿轮驱动座20202、活动齿轮20203、拉绳20204、滑轮组20205、一号齿轮盘20206、第一传动伞齿轮20207组成，所述螺纹转杆20201的上端表面焊接有活动齿轮驱动座20202，所述活动齿轮驱动座20202的上端表面与活动齿轮20203的下端表面相啮合，所述拉绳20204的一端与活动齿轮20203相连接，所述拉绳20204的另一端绕过滑轮组20205并与一号齿轮盘20206连接，所述一号齿轮盘20206的另一端连接有第一传动伞齿轮20207，所述第一传动伞齿轮20207嵌套连接于测距装置203的一端，所述钻头夹持座208的另一端呈横向贯穿于螺纹转杆20201并与电机驱动机构205的一端嵌套连接，所述测距装置203由主动齿轮20301、测距计量器20302、从动齿轮20303、主动转杆20304、从动转杆20305、定轴齿轮20306组成，所述主动转杆20304的另一端呈横向贯穿于主动齿轮20301并与定轴齿轮20306嵌套连接，所述主动齿轮20301与从动齿轮20303相啮合，所述从动转杆20305的一端均匀等距的贯穿有从动齿轮20303，所述从动转杆20305的另一端与测距装置自动复位机构204嵌套连接，所述主动转杆20304的一端与测距装置驱动机构202嵌套连接，所述测距装置自动复位机构204由第二传动伞齿20401、太阳齿轮20402、行星齿轮架20403、传动齿盘20404、一号传动带20405、一号齿轮20406、横向传动齿条20407、横杆20408、伸缩弹簧20409组成，所述第二传动伞齿轮20401连接于传动齿盘20404的一端，所述传动齿盘20404的内表面与行星齿轮架20403的外表面相啮合，所述行星齿轮20403的内表面与太阳齿轮20402的外表面相啮合，所述太阳齿轮20402通过一号传动带20405与一号齿轮20406连接，所述一号齿轮20406连接于横向传动齿条20407的上端表面上，所述横杆20408的一端呈横向贯穿于多功能钻头驱动装置外壳体201并与横向传动齿条20407，所述横20408的另一端呈横向贯穿于伸缩弹簧20409并与复位按钮7嵌套连接，所述第二传动伞齿轮20401嵌套连接于测距装置203的另一端，所述电机驱动机构205由驱动电机20501、第三传动伞齿轮20502、二号齿轮盘20503、第四传动伞齿轮20504、伞齿轮传动杆20505、第五传动伞齿轮20506、三号齿轮盘20507、二号传动带20508、四号齿轮盘20509、第六传动伞齿轮20510组成，所述驱动电机20501的一端嵌套连接有第三传动伞齿轮20502，所述第三传动伞齿轮20502连接于二号齿轮盘20503的另一端，所述二号齿轮盘20503的一端连接有第四传动伞齿轮20504，所述第四传动伞齿轮20504通过伞齿轮传动杆20505与第五传动伞齿轮20506连接，所述第五传动伞齿轮20506连接于三号齿轮盘20507的另一端，所述三号齿轮盘20507通过二号传动带20508与四号齿轮盘20509连接，所述第六传动伞齿轮20510连接于四号齿轮盘20509的一端，所述钻头夹持座208的另一端与第六传动伞齿轮20510嵌套连接，所述二号齿轮盘20503连接于吸尘装置207的上端表面，所述吸尘装置207由吸尘室20701、从动风扇20702、三号传动带20703、主动风扇20704、四号传动带20705、连接转盘20706、往复运动缸20707、第一活动连杆20708、活塞20709、活动转盘20710、第二活动连杆20711、五号传动带20712、传动转盘20713、六号传动带20714组成，所述五号传动带20712的上下两端分别与传动转盘20713、活动转盘20710连接，所述第二活动连杆20711的另一端与活动转盘20710连接，所述第二活动连杆20711的一端呈横向贯穿于往复运动缸20707并与活塞20709连接，所述第一活动连杆20708的另一端呈横向贯穿于往复运动缸20707并与活塞20709连接，所述第一活动连杆20708的一端与连接转盘20706活动连接，所述连接转盘20706通过四号传动带20705与主动风扇20704连接，所述从动风扇20702、主动风扇20704均设于吸尘室20701的内表面，所述从动风扇20702通过三号传动带20703连接于主动风扇20704的一端，所述传动转盘20713通过六号传动带20714与电机驱动机构205连接，所述吸尘室20701通过粉尘输送管206与集尘罐3连接，所述钻头1材质为合金，所述集尘罐3为中空的圆柱体机构。
本发明的主要特征是：在使用时，用户手持机体4并将钻头1对准需钻孔的位置，按下电源开关9，多功能钻头驱动装置2内的电机驱动机构205开始工作，在电机驱动机构205工作过程中同步带动吸尘装置207、钻头夹持座208工作，在钻头夹持座208工作过程中带动钻头1转动从而完成设备钻孔工作，吸尘装置207在工作过程中通过主动风扇20704、从动风扇20702的相互配合转动从而产生离心风力将设备工作过程中产生的灰尘通过伸缩式吸尘管5吸入吸尘室20701内，吸尘室20701将吸入的灰尘通过粉尘输送管206送入集尘罐3内储存起来，设备在工作过程中可自动吸收钻孔工作时产生的灰尘，有效的避免工作环境内灰尘过多对用户的身体健康造成不良影响。
本发明的主要特征是：本装置还设有测距装置驱动机构202搭配测距装置203自动对设备工作时的钻孔深度进行测量，测距装置驱动机构202在工作过程中跟随钻头夹持座208工作并带动测距装置203工作，测距装置203在工作过程中根据钻头夹持座208转动的圈数自动测试出当前设备钻孔深度，即钻头夹持座208转动圈数=测距计量器20302示数=设备钻孔深度。
本发明的主要特征是：测距装置自动复位机构204自动跟随测距装置203转动而工作，测距装置自动复位机构204在工作过程中通过太阳齿轮20402带动一号齿轮20406转动从而使得横向传动齿条20407推动横杆20408向另一端移动，复位按钮7跟随横杆20408移动而顶起，当设备在工作完毕后，用户可按下复位按钮7使得测距装置自动复位机构204反向工作，测距装置自动复位机构204在反向工作时带动测距装置203反转使得测距计量器20302的钻孔示数归零，避免测距计量器20302示数长时间叠加从而影响设备的测量精确度。
本发明解决的问题是现有技术在工作过程中工作人员通常根据当前裸露在外部的钻头长度测试出当前钻头没入建筑内的长度，即设备钻孔深度，该种检测方式的效率较低、误差较大，而且不能实现随钻随测，实时性较差，本发明通过上述部件的互相组合，实现了设备在使用时能够自动对设备工作时的钻孔深度进行测量，且检测效率高，误差小，设备可做到随钻随测，同时还能够自动吸收钻孔工作时产生的灰尘，有效的避免工作环境内灰尘过多对用户的身体健康造成不良影响，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。