本发明涉及一种点烟器装配装置，具体涉及一种用于装配车用点烟器的回转式自动装置。
背景技术
点烟器是绝大多数汽车都有的一个配件，用作车主吸烟时点烟的火源。随着汽车产量的逐步增加，点烟器的产量规模也在急剧扩增。
点烟器的整体构造并不是很大，其所属的零部件则更小，在生产点烟器时，如果采用人工装配点烟器，不便于手持，严重影响着生产效率，并且采用人工装配还同时存在装配精度不高等问题。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种用于装配车用点烟器的回转式自动装置，结构简单，能够自动进行点烟器的装配工作，生产效率高，装配精度高。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种用于装配车用点烟器的回转式自动装置，包括转盘，其要点在于：
所述转盘的上表面设有环形阵列分布的装配基座，所述转盘的外侧周向还依次分布有插针装配装置、金属内壳装配装置、塑料外壳装配装置、压紧装置、端盖装配装置、整形装置以及检测卸料装置。
采用上述结构，在进行点烟器的装配时，驱动电机驱动转盘转动，其上分布的8个装配基座也会随着转盘一起转动，转盘外侧周向分布的插针装配装置、金属内壳装配装置、塑料外壳装配装置、压紧装置、端盖装配装置、整形装置以及检测卸料装置可依次将点烟器的各个零部件装配在装配基座上，最终完成点烟器的装配，且装配效率高，装配精度高。
作为优选：所述转盘的下表面安装有凸轮分割器，该凸轮分割器的出力轴固定安装在转盘的中心上，入力轴通过皮带动力连接有驱动电机。采用上述结构，通过凸轮分割器来对转盘进行分度，有利于提高装配精度。
作为优选：所述插针装配装置、金属内壳装配装置、塑料外壳装配装置、端盖装配装置和检测卸料装置均包括有移动组件，以及位于移动组件下方的放料基座；其中所述插针装配装置、金属内壳装配装置和塑料外壳装配装置的移动组件上均配置有一个气动手指，检测卸料装置的移动组件配置有两个气动手指，端盖装配装置的移动组件上配置有吸盘。采用上述结构，在移动组件的控制下，气动手指和吸盘能够将放料基座上的待装配零件转移并装配在装配基座上。
作为优选：所述移动组件包括水平导轨以及滑动安装在该水平导轨上的第一安装块，第一安装块上通过竖直导轨安装有第二安装块，所述气动手指和吸盘均分别对应的固定安装在第二安装块上，并位于所述放料基座的上方。采用上述结构，移动组件能够实现水平和竖直方向的移动，从而方便将放料基座上的待装配零件转移至装配基座上。
作为优选：所述插针装配装置、金属内壳装配装置、塑料外壳装配装置和端盖装配装置的放料基座均配置有振动盘和直线振动器。采用上述结构，振动盘和直线振动器可依次将待装配的零部件输送在放料基座上，从而便于实现自动化装配。
作为优选：所述检测卸料装置的放料基座为向上延伸的圆柱状凸起结构；该检测卸料装置的两个气动手指对称安装在其第二安装块上的两端，其中位于内侧的气动手指上设有安装板，该安装板上分布有两根竖直设置的检测针。采用上述结构，点烟器在装配基座上完成装配后，在移动组件的控制下，靠近装配基座一侧的气动手指移动至装配基座处，然后夹住点烟器对其进行通电性检测，并将点烟器运送在放料基座上，与此同时，在移动组件的控制下，另一个气动手指移动至放料基座处，然后抓取检测完毕的点烟器，并将装配好的点烟器抓走，从而完成卸料。
作为优选：所述检测卸料装置还包括导料槽和位于该导料槽下方的废料桶，所述导料槽倾斜设置，其一侧配置有控制其移动的第三气缸，且该第三气缸上设有与检测针信号连接的接收器。采用上述结构，检测卸料装置在卸料的过程中，如果点烟器不合格，装有检测针的气动手指会传递信号给第三气缸，第三气缸将导料槽推开，此时不合格的点烟器便会落入废料桶内，从而完成合格品的筛选。
作为优选：所述压紧装置包括从上至下依次设置的第四气缸、压紧推块和导向套，其中第四气缸和导向套固定设置，压紧推块一端与所述第四气缸固定连接，另一端滑动安装在导向套上，且压紧推块在远离第四气缸的一端位于所述装配基座的上方。采用上述结构，点烟器的金属内壳、塑料外壳依次安装在装配基座上后，在此装配过程中，需要将金属内壳上插针压装在塑料外壳的小孔内。上述第四气缸推动压紧推块向下移动，则可自动将点烟器的塑料外壳压紧在其金属内壳上，并使金属内壳上的插针精确的安装在塑料外壳的小孔内。
作为优选：所述整形装置包括竖直设置的滑轨，该滑轨上滑动安装有移动块，该移动块上设有整形块，该整形块位于所述装配基座的上方，且其具有一个位于竖直平面内的修正平面；所述整形装置还配置有驱动移动块在滑轨上滑动的第五气缸。采用上述结构，点烟器在装配基座上完成装配后，两个导电插针的位置状态朝上，此时需要对这两个插针进行整形处理，确保其导电插针处于同一水平面。在第五气缸的推动下，整形块随着移动块一起向下移动，整形块的修正平面从两个导电插针的同侧表面滑过，这样便能够使两个导电插针处于同一水平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的用于装配车用点烟器的回转式自动装置，在进行点烟器的装配时，驱动电机驱动转盘转动，其上分布的8个装配基座也会随着转盘一起转动，装配面板上分布的插针装配装置、金属内壳装配装置、塑料外壳装配装置、压紧装置、端盖装配装置、整形装置以及检测卸料装置可依次将点烟器的各个零部件装配在装配基座上，最终完成点烟器的装配，且装配效率高，装配精度高。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为装配面板的结构示意图；
图4为反应凸轮分割器与驱动电机布置关系的结构示意图；
图5为插针装配装置的结构示意图；
图6为端盖装配装置的结构示意图；
图7为检测卸料装置的结构示意图；
图8为安装板的结构示意图；
图9为压紧装置的结构示意图；
图10为整形装置的结构示意图；
图11为装配基座的结构示意图；
图12为装配基座的局部放大图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1、2和3所示，一种用于装配车用点烟器的回转式自动装置，结构简单，能够自动进行点烟器的装配工作，生产效率高，装配精度高。其结构包括具有中心圆孔1a的装配面板1，所述中心圆孔1a内安装有与其转动配合的转盘13，所述转盘13的上表面设有环形阵列分布的装配基座2，下表面设有驱动该转盘13转动的驱动电机14；所述装配面板1上设有沿中心圆孔1a周向依次分布的插针装配装置6、金属内壳装配装置7、塑料外壳装配装置8、压紧装置9、端盖装配装置10、整形装置11以及检测卸料装置12。在进行点烟器21的装配时，驱动电机14驱动转盘13转动，其上分布的8个装配基座2也会随着转盘13一起转动，装配面板1上分布的插针装配装置6、金属内壳装配装置7、塑料外壳装配装置8、压紧装置9、端盖装配装置10、整形装置11以及检测卸料装置12可依次将点烟器21的各个零部件装配在装配基座2上，最终完成点烟器21的装配。
如图11和12所示，为方便上述各工序依次装配点烟器21，装配基座2上设有向上延伸的凸台2a，凸台2a的顶端设有半封闭状态的环形槽2a1，该环形槽2a1的一侧设有缺口2a2，所述凸台2a顶端还对称设有向上延伸的安装柱2a3，该安装柱2a3为半圆柱，凸台2a、环形槽2a1、缺口2a2和安装柱2a3与点烟器21的内在结构相匹配，在装配时便于安装。
再如图11和12所示，装配基座2的上表面设有向下凹陷的方形槽2b，该方形槽2b的一侧延伸至装配基座2的侧面。同时，方形槽2b的槽底上设有向上延伸的凸起结构2c和向下凹陷的凹陷结构2d，其中所述凸起结构2c的上表面为向下凹陷的弧面2c1，凸起结构2c和凹陷结构2d与点烟器21的外部结构相适应，在装配时便于安装。
如图1和2所示，装配基座2的数量为8个，且所述装配面板1上还设有传感器5，该传感器5位于插针装配装置6和检测卸料装置12之间。装配面板1上依次分布有插针装配装置6、金属内壳装配装置7、塑料外壳装配装置8、压紧装置9、端盖装配装置10、整形装置11以及检测卸料装置12这7道工序，设置8个装配基座2便会多出一个装配基座2来，点烟器21装配完成后会在检测卸料装置12处进卸料，由于多了一个装配基座2，装配基座2卸料后进入第一道装配工序的过程中会穿过装配面板1上传感器5发射的信号，这样传感器5便能够检测到装配基座2上的点烟器21是否被成功的卸载，如果传感器5检测到点烟器21未成功卸载，驱动电机14会自动停止工作，防止装有点烟器21的装配基座2进入第一道装配工序，从而避免发生故障。
如图4所示，为提高装配精度，转盘13的下表面安装有凸轮分割器13a，该凸轮分割器13a的出力轴13a1固定在转盘13的中心上，入力轴13a2通过皮带13b与所述驱动电机14动力连接。
如图2和6所示，插针装配装置6、金属内壳装配装置7、塑料外壳装配装置8、端盖装配装置10和检测卸料装置12在抓取零件时的运动方式一样，它们均包括移动组件3，以及位于移动组件3下方的放料基座15。其中所述插针装配装置6、金属内壳装配装置7和塑料外壳装配装置8的移动组件3上均配置有一个气动手指4，检测卸料装置12的移动组件3配置有两个气动手指4，端盖装配装置10的移动组件3上配置有吸盘16。在移动组件3的控制下，气动手指4和吸盘16能够将放料基座15上的待装配零件转移并装配在装配基座2上。
进一步的，如图5所示，移动组件3包括水平导轨3a以及滑动安装在该水平导轨3a上的第一安装块3f，第一安装块3f上通过竖直导轨3b安装有第二安装块3c，所述气动手指4和吸盘16均分别对应的固定安装在第二安装块3c上，并位于所述放料基座15的上方，并且第一安装块3f通过水平布置的第一气缸3d驱动其在水平导轨3a上滑动，第二安装块3c通过竖直布置的第二气缸3e驱动其在竖直导轨3b上滑动，这样的结构设置能够实现水平和竖直方向的移动，从而方便抓取零件。
如图1所示，所述插针装配装置6、金属内壳装配装置7、塑料外壳装配装置8和端盖装配装置10的放料基座15均配置有振动盘18和直线振动器17，振动盘18和直线振动器17可依次将待装配的零部件输送在放料基座15上，从而便于实现自动化装配。
如图7和8所示，检测卸料装置12的放料基座15为向上延伸的圆柱状凸起结构；该检测卸料装置12的两个气动手指4对称安装在其第二安装块3c上的两端，其中位于内侧的气动手指4上设有安装板4c，该安装板4c上分布有两根竖直设置的检测针4c1。点烟器21在装配基座2上完成装配后，在移动组件3的控制下，靠近装配基座2一侧的气动手指4移动至装配基座2处，然后夹住点烟器21对其进行通电性检测，并将点烟器21运送在放料基座15上，与此同时，在移动组件3的控制下，另一个气动手指4移动至放料基座15处，然后抓取检测完毕的点烟器21，并将装配好的点烟器21抓走，从而完成卸料，本段所提的放料基座15相当于一个用于抓取零件的中间站。
再如图7所示，所述检测卸料装置12还包括导料槽19和位于该导料槽19下方的废料桶20，所述导料槽19倾斜设置，其一侧配置有控制其移动的第三气缸19a，且该第三气缸19a上设有与检测针4c1信号连接的接收器19b。在卸料的过程中，如果点烟器21不合格，装有检测针4c1的气动手指4会传递信号给第三气缸19a，第三气缸19a将导料槽19推开，此时不合格的点烟器21便会落入废料桶20内，从而完成合格品的筛选。
如图9所示，压紧装置9包括从上至下依次设置的第四气缸9a、压紧推块9b和导向套9c，其中第四气缸9a和导向套9c固定设置，压紧推块9b一端与所述第四气缸9a固定连接，另一端滑动安装在导向套9c上，且压紧推块9b在远离第四气缸9a的一端位于所述装配基座2的上方，点烟器21的金属内壳、塑料外壳依次安装在装配基座2上后，在此装配过程中，需要将金属内壳上插针压装在塑料外壳的小孔内。上述第四气缸9a推动压紧推块9b向下移动，则可自动将点烟器21的塑料外壳压紧在其金属内壳上，并使金属内壳上的插针精确的安装在塑料外壳的小孔内。
如图10所示，点烟器21在装配基座2上完成装配后，两个导电插针的位置状态朝上，此时需要对这两个插针进行整形处理，确保其导电插针处于同一水平面，因此所述整形装置11包括竖直设置的滑轨11a，该滑轨11a上滑动安装有移动块11b，该移动块11b上设有整形块11c，该整形块11c位于所述装配基座2的上方，且其具有一个位于竖直平面内的修正平面11d；所述整形装置11还配置有驱动移动块11b在滑轨11a上滑动的第五气缸11e。在第五气缸11e的推动下，整形块11c随着移动块11b一起向下移动，整形块11c的修正平面11d从两个导电插针的同侧表面滑过，这样便能够使两个导电插针处于同一水平面。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。