本发明属于中拉机韧炼设备技术领域，具体涉及一种中拉机用连续韧炼装置。
背景技术：
韧炼是指将金属材料经拉伸后，因线材截面缩小，长度增加以及延伸率及导电率降低等问题，不利于进一步加工，必须对其进行韧炼处理，以提高延伸率、降低直流电阻，韧炼是在一定的温度下把金属或合金进行加热处理。
原有的韧炼装置，在对金属材料进行韧炼的过程中，通常采用集中加热的方式，容易造成金属线的局部加热不均匀，进而降低了金属线成型后的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中拉机用连续韧炼装置，以解决上述背景技术中提出的原有的韧炼装置，在对金属材料进行韧炼的过程中，通常采用集中加热的方式，容易造成金属材料的局部加热不均匀，进而降低了金属材料成型后的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中拉机用连续韧炼装置，包括固定板和拉丝盘，所述固定板上表面焊接固定有韧炼装置本体，所述韧炼装置本体的外侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆和所述韧炼装置本体固定连接，所述支撑杆远离韧炼装置本体的一端滑动连接有拉力杆，所述拉力杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿所述韧炼装置本体，所述固定杆和所述韧炼装置本体固定连接，所述固定杆上设置有承接盘，所述承接盘和所述固定杆转动连接，所述韧炼装置本体的前表面转动连接有第一连接盘，所述韧炼装置本体前表面中间位置处设置有第二连接盘，所述第二连接盘和所述韧炼装置本体转动连接，所述韧炼装置本体的底面固定设置有固定箱，所述固定箱上表面焊接固定有第一输送壳，所述固定箱靠近所述第一输送壳的一侧固定设置有第二输送壳，所述固定箱的内部开设有容腔，所述固定箱的内部固定设置有烘干机，所述韧炼装置本体靠近所述第一连接盘的上方设置有所述拉丝盘，所述拉丝盘和所述韧炼装置本体转动连接，所述拉丝盘上焊接固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定盘，所述连接杆的内侧壁设置有套管，所述套管和所述连接杆固定连接，所述套管的内侧壁固定设置有轴承，所述烘干机与外部电源电性连接。
优选的，所述套管的外侧壁靠近所述连接杆内侧壁设置有加热管，所述加热管和所述连接杆固定连接，所述加热管与外部电源电性连接。
优选的，所述轴承上设置有滚珠，所述连接杆通过所述滚珠与所述拉丝盘转动连接。
优选的，所述固定箱的内侧壁靠近所述烘干机的上方设置有第三连接盘，所述第三连接盘和所述韧炼装置本体转动连接。
优选的，所述连接杆的表面开设有滑槽，且所述滑槽的数量为三个，三个所述滑槽呈对称分布在所述连接杆的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在拉丝盘的连接杆上开设有滑槽，使得金属线能一直为处滑槽内，减少出现金属线从连接杆上晃动的情况，在连接杆的内部设置有套管，给套管内的加热管通电，加热管产生热量后，并传递向滑槽内部，进而对金属线进行加热，第一连接盘和第二连接盘与拉丝盘结构相同，使得金属线可以在拉丝的过程中加热，同时进行集中加热，减少出现金属线加热不均匀的现象，提高金属线成型后的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的连接杆结构示意图；
图3为本发明中的加热管结构示意图；
图中：10、固定板；11、韧炼装置本体；12、支撑杆；13、拉力杆；14、固定杆；15、承接盘；16、第一连接盘；17、第二连接盘；18、固定箱；181、第一输送壳；182、第二输送壳；19、烘干机；20、拉丝盘；21、连接杆；211、滑槽；22、固定盘；23、套管；24、加热管；25、轴承；251、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种中拉机用连续韧炼装置，包括固定板10和拉丝盘20，固定板10上表面焊接固定有韧炼装置本体11，韧炼装置本体11的外侧壁设置有支撑杆12，支撑杆12和韧炼装置本体11固定连接，支撑杆12远离韧炼装置本体11的一端滑动连接有拉力杆13，拉力杆13的另一端固定连接有固定杆14，固定杆14贯穿韧炼装置本体11，固定杆14和韧炼装置本体11固定连接，固定杆14上设置有承接盘15，承接盘15和固定杆14转动连接，韧炼装置本体11的前表面转动连接有第一连接盘16，韧炼装置本体11前表面中间位置处设置有第二连接盘17，第二连接盘17和韧炼装置本体11转动连接，韧炼装置本体11的底面固定设置有固定箱18，固定箱18上表面焊接固定有第一输送壳181，固定箱18靠近第一输送壳181的一侧固定设置有第二输送壳182，固定箱18的内部开设有容腔，固定箱18的内部固定设置有烘干机19，韧炼装置本体11靠近第一连接盘16的上方设置有拉丝盘20，拉丝盘20和韧炼装置本体11转动连接，拉丝盘20上焊接固定有连接杆21，连接杆21的另一端固定连接有固定盘22，连接杆21的内侧壁设置有套管23，套管23和连接杆21固定连接，套管23的内侧壁固定设置有轴承25，烘干机19与外部电源电性连接。
本实施方案中，在拉丝盘20的连接杆21上开设有滑槽211，使得金属线能一直为处滑槽211内，减少出现金属线从连接杆21上晃动的情况，在连接杆21的内部设置有套管23，给套管23内的加热管24通电，加热管24产生热量后，并传递向滑槽211内部，进而对金属线进行加热，第一连接盘16和第二连接盘17与拉丝盘20结构相同，使得金属线可以在拉丝的过程中加热，同时进行集中加热，减少出现金属线加热不均匀的现象，提高金属线成型后的质量，滑槽211的数量为三个，三个滑槽211使得使用人员可以根据金属丝的直径，调整金属丝的放置位置，给使用人员带来便利。
进一步的，套管23的外侧壁靠近连接杆21内侧壁设置有加热管24，加热管24和连接杆21固定连接，加热管24与外部电源电性连接。
本实施例中，在韧炼的过程中，通过加热管24可以直接对金属线进行加热，加快金属线的加热速度。
进一步的，轴承25上设置有滚珠251，连接杆21通过滚珠251与拉丝盘20转动连接。
本实施例中，通过滚珠251使得连接杆21在韧炼时，可以转动，便于拉丝。
进一步的，固定箱18的内侧壁靠近烘干机19的上方设置有第三连接盘，第三连接盘和韧炼装置本体11转动连接。
本实施例中，第三连接盘将金属丝承接到固定箱18内部，并靠近烘干机19，通过烘干机19对金属丝进行加热。
进一步的，连接杆21的表面开设有滑槽211，且滑槽211的数量为三个，三个滑槽211呈对称分布在连接杆21的表面。
本实施例中，三个滑槽211使得使用人员可以根据金属丝的直径，调整金属丝的放置位置，给使用人员带来便利。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用人员将金属线紧贴至承接盘15上，可通过拉力杆13调节支撑杆12的高度，进而调整金属线的位置，金属线经过拉丝盘20，并放置到连接杆21上的滑槽211内，减少出现金属线从连接杆21上晃动的情况，三个滑槽211使得使用人员可以根据金属丝的直径，调整金属丝的放置位置，给套管23内的加热管24和烘干机19通电，加热管24和烘干机19产生热量，加热管24的热量传递向滑槽211内部，进而对金属线进行加热，第一连接盘16和第二连接盘17与拉丝盘20结构相同，金属线进入第一输送壳181通过第三连接盘，烘干机19对其烘干，使得金属线可以在拉丝的过程中加热，同时进行集中加热，减少出现金属线加热不均匀的现象，提高金属线成型后的质量，给使用人员带来便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。