本发明属于弯管设备领域，涉及一种弯管装置，具体涉及一种半径可调360°弯管装置。
背景技术
目前在生活中、工地上、工厂内及各个行业领域都会根据需求对各种金属管材进行不同程度的弯曲处理，而对于少量金属管材弯曲处理大多数都是靠人工来扳弯完成，这样处理不仅劳动强度大，工作效率低及不安全，而且弯曲质量不好精度不高，弯曲角度及尺寸不好把握，还可能造成管材弯曲处强度降低影响使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的是：解决目前生活中、工地上、工厂内及各个行业领域对所需各种金属管材的弯曲处理方式，如生活中的金属自来水管弯曲、电力行业中电线电缆套管的弯曲及化工厂液体输送管道的弯曲等，传统的弯曲方式是通过大量人力来扳弯成型，这样处理不仅劳动强度大，工作效率低及不安全，而且弯曲质量不好精度不高，弯曲角度及尺寸不好把握，还可能造成管材弯曲处强度降低影响使用效果。通过本发明的使用，仅需要一个就可以替代传统的几个人完成工作任务，既保证了金属管材原有的金属特性，又提高了弯曲质量及精度，可以对不同直径管材进行0°至360°弯曲成型大大的提高了作业效率，降低了用工成本，为企业带来了可观的经济效益。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种半径可调360°弯管装置，其特征在于：包括支撑架、工作台、多槽弯管盘、扭力扳杆、压管装置、压管调节块和弯管锁紧器，所述工作台设于支撑架顶部，工作台中部设有安装多槽弯管盘的孔，所述多槽弯管盘通过第一升降装置安装在支撑架上，多槽弯管盘上下方向设有多个不同弯管半径的弯管槽，所述弯管锁紧器设于工作台上，用于将待弯管端部压紧锁定在多槽弯管盘的弯管槽上，所述扭力扳杆通过转动副安装在多槽弯管盘的中心轴上，所述压管调节块通过横向平移装置安装在扭力扳杆上，压管装置通过第二升降装置安装在压管调节块底部，通过横向平移装置和第二升降装置调节压管装置与多槽弯管盘之间的相对位置，从而匹配弯管槽的弯管半径。
作为改进，所述第一升降装置底部通过承力横杆安装在支撑架底部，多槽弯管盘底部的中心轴固定安装在第一升降装置的升降端，所述支撑架中部设有中部横杆，所述中部横杆上设有对多槽弯管盘底部的中心轴上下运动导向的孔或者槽。
作为改进，所述第一升降装置包括丝杆、上下左右四个安装块以及将四个安装块首尾铰接相连组成平行四边形结构的支撑臂，所述丝杆两端分别通过轴承和螺母安装在两个左右水平位置的安装块上，底部的安装块固定在支撑架底部的承力横杆上，上部的安装块固定在多槽弯管盘底部中心轴下端，通过外部驱动装置驱动丝杆旋转，即可通过平行四边形结构转换为上部安装块的升降。
作为改进，所述多槽弯管盘上弯管槽的环形半径从上至下依次增大。
作为改进，所述弯管锁紧器包括顶紧螺杆、螺母、弧形压紧块和在工作台沿着多槽弯管盘径向设置的导向槽，所述弧形压紧块设于导向槽内，顶紧螺杆与螺母螺纹配合相连，螺母固定在工作台上，顶紧螺杆前端通过轴承与弧形压紧块相连，通过拧动顶紧螺杆即可调整弧形压紧块与多槽弯管盘之间的距离。
作为改进，所述横向平移装置包括顶紧螺栓和横向水平设于压管调节块中部的滑动孔，所述压管调节块通过滑动孔套在扭力扳杆上，顶紧螺栓设于压管调节块滑动孔的侧壁，用于顶紧扭力扳杆，锁定两者相对位置。
作为改进，所述第二升降装置包括升降螺杆、升降螺母和弹簧，所述升降螺杆底部与压管装置相连，压管调节块上设有供升降螺杆穿过的螺孔，升降杆依次穿过弹簧和压管调节块上的螺孔后在顶部通过升降螺母拧紧，通过拧紧升降螺母即可调节压紧装置的高度。
作为改进，所述扭力扳杆中部设有供升降螺杆穿过的长条形滑槽，压管调节块上的螺孔设于中部。
作为改进，所述扭力扳杆外端设于可调节长度的加力杆。
作为改进，所述压管装置为单槽弯管盘，所述单槽弯管盘通过轴承与升降螺杆底部相连。
本发明有益效果是：
本发明创新点在于1个多槽弯管盘和1个单槽弯管盘在竖直方向可调节配合使用，多槽弯管盘可以通过升降装置上下移动，单槽弯管盘可以通过松紧螺帽及张紧弹簧张力来调节竖直方向的上下移动，从而可对不同管径构件及所需弧度长度进行0°至360°弯曲，弯曲角度及尺寸控制较精准，同时可以保证弯曲处不被损坏保证了原有的金属属性；本发明仅需要一个就可以替代传统的几个人完成工作任务，既保证了金属管材原有的金属特性，又提高了弯曲质量及精度大大的提高了作业效率，降低了用工成本，为企业带来了可观的经济效益。
附图说明
图1是本发明弯管装置的结构简单示意图。
图2是发明的弯管装置用于弯管效果示意图。
1-圆形工作台，2-支撑架，21-中部横杆，22-承力横杆，3-多槽弯管盘，4-弯管锁紧器，41-顶紧螺杆，42-螺母，43-弧形压紧块，44-导向槽，5-单槽弯管盘，6-弹簧，7-扭力扳杆，8-第一升降装置，81-安装块，82-支撑臂，83-丝杆，84-摇臂，9-第二升降装置，91-升降螺杆，92-升降螺母，10-压管调节块，11-弯管槽，12-横向平移装置，13-顶紧螺栓，14-滑动孔，15-长条形滑槽，16-加力杆，17-中心轴，18-管件。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种半径可调360°弯管装置，包括支撑架2、工作台、多槽弯管盘3、扭力扳杆7、压管装置、压管调节块10和弯管锁紧器4，所述工作台设于支撑架2顶部，工作台中部设有安装多槽弯管盘3的孔，所述多槽弯管盘3通过第一升降装置8安装在支撑架2上，多槽弯管盘3上下方向设有多个不同弯管半径的弯管槽11，多槽弯管盘3上弯管槽11的环形半径从上至下依次增大，弯管槽11的数量和弯管半径根据实际需要进行设置，本实施例选用三个，并且弯管半径采用上下渐变式设置，所述弯管锁紧器4设于工作台上，用于将待弯管端部压紧锁定在多槽弯管盘3的弯管槽11上，所述扭力扳杆7通过转动副(本实施例为轴承)安装在多槽弯管盘3的中心轴17上，所述压管调节块10通过横向平移装置12安装在扭力扳杆7上，压管装置通过第二升降装置9安装在压管调节块10底部，通过横向平移装置12和第二升降装置9调节压管装置与多槽弯管盘3之间的相对位置，从而匹配弯管槽11的弯管半径。
作为一种具体实施例，所述第一升降装置8底部通过承力横杆22安装在支撑架2底部，多槽弯管盘3底部的中心轴17固定安装在第一升降装置8的升降端，所述支撑架2中部设有中部横杆21，所述中部横杆21上设有对多槽弯管盘3底部的中心轴17上下运动导向的孔或者槽，以保证多槽弯管盘3在竖直方向的稳定性，第一升降装置8包括丝杆83、上下左右四个安装块81以及将四个安装块81首尾铰接相连组成平行四边形结构的支撑臂82，所述丝杆83两端分别通过轴承和螺母安装在两个左右水平位置的安装块81上，底部的安装块81固定在支撑架2底部的承力横杆22上，上部的安装块81固定在多槽弯管盘3底部中心轴17下端，通过外部驱动装置驱动丝杆83旋转，即可通过平行四边形结构转换为上部安装块81的升降，所述外部驱动装置即可为电机驱动，也可为摇臂84，还可为其他形式驱动。
作为一种具体实施例，所述弯管锁紧器4包括顶紧螺杆41、螺母42、弧形压紧块43和在工作台沿着多槽弯管盘3径向设置的导向槽44，所述弧形压紧块43设于导向槽44内，顶紧螺杆41与螺母42螺纹配合相连，螺母42固定在工作台上，顶紧螺杆41前端通过轴承与弧形压紧块43相连，通过拧动顶紧螺杆41即可调整弧形压紧块43与多槽弯管盘3之间的距离。
作为一种具体实施例，所述横向平移装置12包括顶紧螺栓13和横向水平设于压管调节块10中部的滑动孔14，所述压管调节块10通过滑动孔14套在扭力扳杆7上，顶紧螺栓13设于压管调节块10滑动孔14的侧壁，用于顶紧扭力扳杆7，锁定两者相对位置；所述第二升降装置9包括升降螺杆91、升降螺母92和弹簧6，所述升降螺杆91底部与压管装置相连，压管调节块10上设有供升降螺杆91穿过的螺孔，升降杆依次穿过弹簧6和压管调节块10上的螺孔后在顶部通过升降螺母92拧紧，通过拧紧升降螺母92即可调节压紧装置的高度。
作为一种更优实施例，所述扭力扳杆7中部设有供升降螺杆91穿过的长条形滑槽15，压管调节块10上的螺孔设于中部。
作为一种更优实施例，所述扭力扳杆7外端设于可调节长度的加力杆16，具体加力杆可以为套筒结构。
本发明实施例中，所述压管装置为单槽弯管盘5，所述单槽弯管盘5通过轴承与升降螺杆91底部相连，在弯管过程中，单槽弯管盘5能够自身转动，极大减少了与待弯管件18之间的摩擦力，降低弯管所需力度，提高了使用便捷性，本实施例中，所述支撑架2为三角形支撑架，由3根角钢互成120°焊接在工作台上组成，工作台为设于支撑架2顶部的圆心工作台，承力横杆22和中部横杆21均为设于支撑架2上的丁字型杆，由2根槽钢垂直焊接而成，分别固定在支撑架2上保证支撑架2及多槽弯管盘3的稳定性；，所述多槽弯管盘3上的弯管槽11为绕其一圈的圆环形槽，圆环形槽的截面为弧形或半圆形，截面圆弧半径大于或等于待弯管件18本身的半径，圆环形槽的圆环半径(弯管半径)即为待弯管件18弯成后弯部半径，旋转不同圆环半径的弯管槽11，即可选择不同的弯管半径。
使用时，按照上述设备将本发明装置组装好，通过第一升降装置8调整多槽弯管盘3的高度，使得所与需弯管半径对应的弯管槽11与圆形工作台1上表面相平，通过第二升降装置9调节好压管装置(单槽弯管盘5)的高度于圆形工作台1上表面相平，通过横向平移装置12调节好压管装置(单槽弯管盘5)与多槽弯管盘3上所选定使用弯管槽11之间距离大于待弯管件18本身直径，旋转扭力扳杆7使得单槽弯管盘5与弯管锁紧器4的弧形压紧块43相邻接触，将待弯管件18从单槽弯管盘5与多槽弯管盘3上所选定使用的弯管槽11之间穿过，伸入到弧形压紧块43与多槽弯管盘3上所选定使用的弯管槽11之间，调节弯管锁紧器4，使得弧形压紧块43将待弯管件18一端压紧在多槽弯管盘3上所选定使用的弯管槽11上，然后调整横向平移装置使得单槽弯管盘5压紧在待弯管件18上，之后反向转动扭力扳杆7，使得单槽弯管盘5带着待弯管件18绕弯管槽11转动至所需弯半径为止，当需要不同的弯半径时，通过第一升降装置8调整选择不同弯管半径的弯管槽11即可，调整同时由于扭力扳杆7高度发生变化，因此需要通过第二升降装置9调整单槽弯管盘5高度重新与圆形工作台1相平即可，同时由于不同弯管槽11的半径不一样，因此单槽弯管盘5与弯管槽11之间距离发生变化，因此需要通过横向平移装置12调整至合适位置。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请发明范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。