本发明涉及电动工具机床配件技术领域，具体地说是一种结构简单、制作方便、夹取效果好的钻夹头。
背景技术：
众所周知，现有的手紧钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、丝母套、固定套、驱动套等组成，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母套把丝母固定住，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，驱动套与丝母套固定连接，钻体后部有螺纹孔，安装使用时，钻体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴连接，传动轴转动时驱动钻体带动三爪及所夹工具同步转动，但现行的夹头，其在加工的过程中，需要将钻体上开设斜15度的三个等分斜孔，等分斜孔内设有的夹爪的柱型面上也需要开设15度的斜齿，丝母上也要开设与夹爪上的15度斜齿相配合的15度锥形齿，这些在加工的过程中加工工艺复杂，同时产品的性能也难以提升。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、制作方便、夹取效果好的钻夹头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钻夹头，包括钻体、固定套、驱动套、夹爪和与夹爪啮合驱动的驱动盘，其特征在于所述的钻体分为同轴线的前钻体和后钻体，后钻体的后端设有与驱动机械相连接的连接孔，前钻体的中部设有供夹持件伸进的通孔，所述的后钻体的外径小于前钻体的外径使前钻体后端面裸露部分形成驱动盘承接面，驱动盘承接面上设有套接在后钻体上的用于驱动夹爪的环形驱动盘，驱动盘的下端面上设有平面螺旋齿，所述的驱动盘下方的前钻体的侧面设有与通孔连通的至少三等分的U型槽，U型槽正上方的后钻体下端设有高于驱动盘的平面螺旋齿高度的倒立的U型槽，前钻体的U型槽与后钻体的U型槽组合形成夹爪径向移动通道，径向移动通道内设有夹爪，夹爪的上端设有与平面螺旋齿相啮合的条形驱动齿，夹爪的上端条形驱动齿伸出前钻体的U型槽上端并伸进后钻体的U型槽内与驱动盘上的平面螺旋齿相啮合，夹爪的下端与前钻体的U型槽底部相抵触，所述的驱动盘外侧面与套接在前钻体上的驱动套相连接，所述的驱动套的后端与连接在后钻体上的固定套的前端滑动抵触连接，通过转动驱动套带动驱动盘旋转，进而带动夹爪在驱动盘的径向内缩和外扩，进而实现夹取和卸下夹持件。
本发明所述的驱动盘的后端设有盖板，与盖板后端面平齐的后钻体上设有环形卡槽，环形卡槽内设有卡簧，卡簧将盖板固定在驱动盘的上方，实现驱动盘的固定。
本发明所述的驱动盘的后端内侧设有截面呈直角的环形槽，所述的环形槽内设有并列的钢珠，所述的钢珠的下端与槽底相抵触，钢珠的上端与盖板相抵触，钢珠的内侧面与后钻体相抵触，钢珠起到轴承作用，通过减小旋转时所产生的摩擦力，来提升钻夹头的夹紧力，保护后钻体、盖板和驱动盘。
本发明所述的U型槽的槽底的前钻体上设有至少两个弧形圆槽，弧形圆槽内设有球形钢珠，所述的夹爪的下端设有条形的截面呈弧形的导向槽，球形钢珠的下端与弧形圆槽的槽底相抵触，球形钢珠的上端与导向槽的槽底相抵触，通过减小旋转时所产生的摩擦力，来提升钻夹头的夹紧力，保护前钻体与夹爪。
本发明所述的夹爪的内侧面与前钻体通孔侧面相平行，保证驱动盘在转动时，夹爪伸出U型槽进入通孔内夹取夹持件。
本发明所述的前钻体的内径小于后钻体的外径，使后钻体的前端面与前钻体的后端面形成一体，保证前钻体和后钻体连接的稳定性，保护后钻体、盖板和驱动盘。
本发明所述的平面螺旋齿的设为阿基米德螺旋齿，阿基米螺旋齿和夹爪上端的条形驱动齿都设为相啮合的梯形齿，保证在旋转时，夹爪同时移动相同的距离。
本发明由于所述的钻体分为同轴线的前钻体和后钻体，后钻体的后端设有与驱动机械相连接的连接孔，前钻体的中部设有供夹持件伸进的通孔，所述的后钻体的外径小于前钻体的外径使前钻体后端面裸露部分形成驱动盘承接面，驱动盘承接面上设有套接在后钻体上的用于驱动夹爪的环形驱动盘，驱动盘的下端面上设有平面螺旋齿，所述的驱动盘下方的前钻体的侧面设有与通孔连通的至少三等分的U型槽，U型槽正上方的后钻体下端设有高于驱动盘的平面螺旋齿高度的倒立的U型槽，前钻体的U型槽与后钻体的U型槽组合形成夹爪径向移动通道，径向移动通道内设有夹爪，夹爪的上端设有与平面螺旋齿相啮合的条形驱动齿，夹爪的上端条形驱动齿伸出前钻体的U型槽上端并伸进后钻体的U型槽内与驱动盘上的平面螺旋齿相啮合，夹爪的下端与前钻体的U型槽底部相抵触，所述的驱动盘外侧面与套接在前钻体上的驱动套相连接，所述的驱动套的后端与连接在后钻体上的固定套的前端滑动抵触连接，通过转动驱动套带动驱动盘旋转，进而带动夹爪在驱动盘的径向内缩和外扩，进而实现夹取和卸下夹持件，所述的驱动盘的后端设有盖板，与盖板后端面平齐的后钻体上设有环形卡槽，环形卡槽内设有卡簧，卡簧将盖板固定在驱动盘的上方，实现驱动盘的固定，所述的驱动盘的后端内侧设有截面呈直角的环形槽，所述的环形槽内设有并列的钢珠，所述的钢珠的下端与槽底相抵触，钢珠的上端与盖板相抵触，钢珠的内侧面与后钻体相抵触，钢珠起到轴承作用，保护后钻体、盖板和驱动盘，所述的U型槽的槽底的前钻体上设有至少两个弧形圆槽，弧形圆槽内设有球形钢珠，所述的夹爪的下端设有条形的截面呈弧形的导向槽，球形钢珠的下端与弧形圆槽的槽底相抵触，球形钢珠的上端与导向槽的槽底相抵触，通过球形钢珠的作用保护前钻体与夹爪，所述的夹爪的内侧面与前钻体通孔侧面相平行，保证驱动盘在转动时，夹爪伸出U型槽进入通孔内夹取夹持件，所述的前钻体的内径小于后钻体的外径，使后钻体的前端面与前钻体的后端面形成一体，保证前钻体和后钻体连接的稳定性，保护后钻体、盖板和驱动盘，所述的平面螺旋齿的设为阿基米德螺旋齿，阿基米螺旋齿和夹爪上端的条形驱动齿都设为相啮合的梯形齿，保证在旋转时，夹爪同时移动相同的距离，具有结构简单、制作方便、夹取效果好等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的爆炸图。
图3是本发明中钻体的结构示意图。
图4是本发明中驱动盘与夹爪连接示意图。
图5是本发明中驱动盘的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种钻夹头，包括钻体、固定套1、驱动套2、夹爪3和与夹爪啮合驱动的驱动盘4，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于所述的钻体分为同轴线的前钻体5和后钻体6，后钻体6的后端设有与驱动机械相连接的连接孔8，前钻体5的中部设有供夹持件伸进的通孔7，所述的后钻体6的外径小于前钻体5外径使前钻体5后端面裸露部分形成起到支撑与轴向限位作用的驱动盘承接面9，驱动盘承接面9上设有套接在后钻体6上的用于驱动夹爪3的环形驱动盘4，驱动盘4的下端面上设有平面螺旋齿10，所述的驱动盘4下方的前钻体5的侧面设有与通孔7连通的至少三等分的U型槽11，U型槽11正上方的后钻体6上设有高于驱动盘4上平面螺旋齿10高度的倒立的U型槽，前钻体5的U型槽11与后钻体6的U型槽组合形成夹爪径向移动通道，径向移动通道内设有夹爪3，夹爪3的上端设有与平面螺旋齿10相啮合的条形驱动齿12，夹爪3的上端条形驱动齿12伸出前钻体5的U型槽11上端并伸进后钻体6的U型槽与驱动盘4上的平面螺旋齿10相啮合，夹爪3的下端与前钻体5的U型槽11底部相抵触，所述的驱动盘4外侧面与套接在前钻体5上的驱动套2相连接，所述的驱动套2的后端与连接在后钻体6上的固定套1的前端滑动抵触连接，通过转动驱动套2带动驱动盘4旋转，进而带动夹爪3在驱动盘4的径向内缩和外扩，进而实现夹取和卸下夹持件，所述的驱动盘4的后端设有盖板13，与盖板13后端面平齐的后钻体6上设有环形卡槽14，环形卡槽14内设有卡簧15，卡簧15将盖板13固定在驱动盘4的上方，实现驱动盘4的固定，所述的驱动盘4的后端内侧设有截面呈直角的环形槽16，所述的环形槽16内设有并列的钢珠，所述的钢珠的下端与槽底相抵触，钢珠的上端与盖板13相抵触，钢珠的内侧面与后钻体6相抵触，钢珠起到轴承作用，通过减小旋转时所产生的摩擦力，来提升钻夹头的夹紧力，保护后钻体6、盖板13和驱动盘4，所述的U型槽11的槽底的前钻体5上设有至少两个弧形圆槽17，弧形圆槽17内设有球形钢珠，所述的夹爪3的下端设有条形的截面呈弧形的导向槽18，球形钢珠的下端与弧形圆槽18的槽底相抵触，球形钢珠的上端与导向槽18的槽底相抵触，通过减小旋转时所产生的摩擦力，来提升钻夹头的夹紧力，通过球形钢珠的作用保护前钻体5与夹爪3，所述的夹爪3的内侧面与前钻体5的通孔7侧面相平行，保证驱动盘4在转动时，夹爪3伸出U型槽11进入通孔内夹取夹持件，所述的前钻体5的内径小于后钻体6的外径，使后钻体6连接在前钻体5的后端面上，保证前钻体5和后钻体6连接的稳定性，保护后钻体、盖板和驱动盘，上述所述的前钻体和后钻体可设为一体成型，一体成型后的整体钻体在前钻体和后钻体侧面上开设与通孔连通的夹爪径向移动通道，后钻体上的夹爪径向移动通道部分是为了夹爪上端的条形驱动齿径向通过，前钻体上的夹爪径向移动通道部分是为了限位夹爪的径向移动，所述的夹爪可设为方形夹爪，所述的平面螺旋齿的设为阿基米德螺旋齿，阿基米螺旋齿和夹爪上端的条形驱动齿都设为相啮合的梯形齿，保证在旋转时，夹爪同时移动相同的距离，阿基米德螺旋齿就是该螺旋齿的线性规律为阿基米德螺旋线。
本发明在使用时，将该钻夹头连接在驱动机械上，然后将夹取件穿进前钻体5的通孔7内，然后转动驱动套2，驱动套2带动驱动盘4转动，在驱动盘4下方平面螺旋齿10的作用下带动夹爪3径向内缩，实现夹取件的夹取，夹取完成后进行工作，工作完成后，回转驱动套2，驱动套2带动驱动盘4转动，进而将夹爪3径向外扩移动，实现夹取件的卸下，而且本发明中的夹爪设在钻体的内部，增大了待夹取件的夹取范围，原有的钻夹头的夹爪伸出钻体，其夹取范围只是夹爪之间的直径范围，而本申请的范围增大到通孔的直径范围，因此增大了待夹取件的夹取范围，本发明由于所述的钻体分为同轴线的前钻体5和后钻体6，后钻体6的后端设有与驱动机械相连接的连接孔8，前钻体5的中部设有供夹持件伸进的通孔7，所述的后钻体6的外径小于前钻体5外径使前钻体5后端面裸露部分形成起到支撑与轴向限位作用的驱动盘承接面9，驱动盘承接面9上设有套接在后钻体6上的用于驱动夹爪3的环形驱动盘4，驱动盘4的下端面上设有平面螺旋齿10，所述的驱动盘4下方的前钻体5的侧面设有与通孔7连通的至少三等分的U型槽11，U型槽11正上方的后钻体6上设有高于驱动盘4上平面螺旋齿10高度的倒立的U型槽，前钻体5的U型槽11与后钻体6的U型槽组合形成夹爪径向移动通道，径向移动通道内设有夹爪3，夹爪3的上端设有与平面螺旋齿10相啮合的条形驱动齿12，夹爪3的上端条形驱动齿12伸出前钻体5的U型槽11上端并伸进后钻体6的U型槽与驱动盘4上的平面螺旋齿10相啮合，夹爪3的下端与前钻体5的U型槽11底部相抵触，所述的驱动盘4外侧面与套接在前钻体5上的驱动套2相连接，所述的驱动套2的后端与连接在后钻体6上的固定套1的前端滑动抵触连接，通过转动驱动套2带动驱动盘4旋转，进而带动夹爪3在驱动盘4的径向内缩和外扩，进而实现夹取和卸下夹持件，所述的驱动盘4的后端设有盖板13，与盖板13后端面平齐的后钻体6上设有环形卡槽14，环形卡槽14内设有卡簧15，卡簧15将盖板13固定在驱动盘4的上方，实现驱动盘4的固定，所述的驱动盘4的后端内侧设有截面呈直角的环形槽16，所述的环形槽16内设有并列的钢珠，所述的钢珠的下端与槽底相抵触，钢珠的上端与盖板13相抵触，钢珠的内侧面与后钻体6相抵触，钢珠起到轴承作用，通过减小旋转时所产生的摩擦力，来提升钻夹头的夹紧力，保护后钻体6、盖板13和驱动盘4，所述的U型槽11的槽底的前钻体5上设有至少两个弧形圆槽17，弧形圆槽17内设有球形钢珠，所述的夹爪3的下端设有条形的截面呈弧形的导向槽18，球形钢珠的下端与弧形圆槽18的槽底相抵触，球形钢珠的上端与导向槽18的槽底相抵触，通过减小旋转时所产生的摩擦力，来提升钻夹头的夹紧力，通过球形钢珠的作用保护前钻体5与夹爪3，所述的夹爪3的内侧面与前钻体5的通孔7侧面相平行，保证驱动盘4在转动时，夹爪3伸出U型槽11进入通孔内夹取夹持件，所述的前钻体5的内径小于后钻体6的外径，使后钻体6连接在前钻体5的后端面上，保证前钻体5和后钻体6连接的稳定性，保护后钻体、盖板和驱动盘，所述的平面螺旋齿10的设为阿基米德螺旋齿，阿基米螺旋齿和夹爪3上端的条形驱动齿12都设为相啮合的梯形齿，保证在旋转时，夹爪同时移动相同的距离，阿基米德螺旋齿就是该螺旋齿的线性规律为阿基米德螺旋线，具有结构简单、制作方便、夹取效果好等优点。