一种基于导杆齿条的圆盘剪边丝料仓除堵塞装置的制作方法

本发明属于一种钢带卷生产线的圆盘剪废料处理装置，特别涉及一种基于导杆齿条的料仓除堵塞装置。

背景技术：

在薄带钢生产过程中，圆盘剪对钢卷边部进行剪边定宽。通常，剪除的边丝作为废料，经过废料导槽进入废料仓，然后在废料仓底部，利用压块机压成方形块进行收集。在实际生产中，当带钢材料强度较高时，圆盘剪剪出的边丝易在废料仓中纠缠堵塞，不易落入下方的压块机中。经过过长时间积累，在料仓的中下部易造成堵塞，即形成堵仓，堵仓严重影响机组实现稳定高速而连续地通板，以及设备安全。当前，出现堵仓障碍时普遍的做法为，需停机后人工处理，操作者利用长杆伸入废料仓中推动与搅动，使卡堵的边丝下落，然后多次启停压块机调试处理效果，这样就造成减产，甚至产品质量事故。因此，迫切需要对现有生产线的堵仓问题，从提供生产效率与减少产品质量缺陷角度，开展防止与减少堵仓方法研究，研发一种能够使边丝不易在料仓中积累，并易进入压块机的自动装置。

技术实现要素：

为了解决现有圆盘剪废料仓边丝堵塞自动处理的需求，针对因边丝缠绕卡堵在废料仓侧壁之间而发生堵塞不易进入压块机的故障现象，本发明提供了一种能够实现边丝堵塞自动处理的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案具体如下：

本发明的用于剪切边丝在料仓中堵塞时的处理装置包括：气缸(或液压缸)、滚动直线轴承，本发明的技术特征为：用于剪切边丝在料仓中堵塞时的处理装置由气缸、气缸支架、连接架、导杆机构，共计四大部分组成，其中导杆机构由可拆卸齿条、滚动直线轴承、连接架组成，可拆卸齿条由导杆、可拆卸齿组成。

其技术特征是：在靠近废料仓底端的外侧，设置两组由气缸(或液压缸)驱动的往返运动的导杆机构，气缸(或液压缸)作为动力源，通过气缸(或液压缸)支架固定在废料仓侧面。

其中，导杆机构的技术特征是：每组导杆机构由可拆卸齿条、滚动直线轴承、连接架组成，其中可拆卸齿条由导杆、可拆卸齿连接组成；通过连接架，气缸(或液压缸)的活塞杆与两条可拆卸齿条相连接，在气缸(或液压缸)的带动下，导杆在滚动直线轴承中上下往返运动；采用滚动直线轴承实现导杆的导向与支撑，减小摩擦与磨损，降低功耗，提高了导杆结构的运动可靠性；可拆卸齿条采用可拆卸的装配结构，易于磨损后的维护与更换，可节约成本。

其中，导杆的技术特征是：导杆两端为圆柱体，中段为方条形，方条形的侧面用于固定连接多个可拆卸齿，从而组成可拆卸齿条结构；可拆卸齿伸入废料仓内部，导杆的运动带动可拆卸齿，在废料仓内部侧壁，对边丝施加推动；导杆为中空焊接结构，中段为壁厚10mm的空心方管，方管与可拆卸齿的安装面上开设凹槽和圆孔，便于可拆卸齿的定位与紧固；安装面对侧开设圆孔，用于可拆卸齿固定安装，该零部件为空心减重结构，可以减小导杆机构自重，降低气缸负荷。

其中，可拆卸齿的技术特征是：可拆卸齿的齿宽为30-40mm，齿形为直角梯形，上底边宽为2-4mm，下底边宽为35-50mm，斜边与下底边之间夹角为50°-80°，可拆卸齿的下底边在推程方向，可拆卸齿的上底边在回程方向，这样在推程时可拆卸齿易带动边丝的前推，回程时不易带动边丝后退，从而实现边丝下移。

本发明的装置工作过程如下：

生产线工作时，气缸(或液压缸)作为动力源，采取时间间隙工作制，气缸的活塞杆通过连接架带动导杆机构，在两个滚动直线轴承中上下往返运动，导杆上的可拆卸齿在导杆的带动下在废料仓内部做往返运动，对废料仓中边丝施加推动，从而防止废料仓堵塞故障。

本发明与现有技术相比具有以下优点：解决了边丝堵塞自动处理的装置需求，代替了边丝堵塞故障的人工处理。使用了导杆齿条机构，能够利用导杆齿条机构的往返运动，使堵塞的边丝，在可拆卸齿条的推动下松动与下移，使堵塞顺利解除，很好的解决了以往连续生产线出现边丝堵塞故障时，需要停机人工处理的问题。同时，此装置结构在废料仓的外侧，在机构故障后便于维修。

附图说明

图1是装置总装示意图；

图2是导杆机构示意图；

图3是可拆卸齿条结构图；

图4是可拆卸齿结构图；

图中：1-气缸，2-气缸支架，3-导杆机构，4-连接架，5-滚动直线轴承，6-可拆卸齿条，7-废料仓，8-导杆，9-可拆卸齿

具体实施方式

在图1所示的本发明的示意图中，在靠近废料仓7的底端设置了两组相同的导杆机构3，导杆机构3由连接架4、滚动直线轴承5、可拆卸齿条6组成，气缸支架2固定在废料仓7的侧壁上，气缸1作为动力源，气缸1通过气缸支架2固定在废料仓7的侧面。

在图2所示的导杆机构3中，滚动直线轴承5安装固定在废料仓7的侧面，通过滚动直线轴承5对可拆卸齿条6进行支撑与导向，提高导杆机构3的运动稳定性。气缸1的活塞杆与导杆机构3的连接架4连接，气缸1的活塞杆带动导杆机构3进行往返运动。

在图3所示的可拆卸齿条6中，导杆8与可拆卸齿9通过螺钉连接，导杆8的两端为圆柱体，中段为具有一定壁厚的空心方管减重结构，以降低导杆8的自重，进而减小气缸1的负荷，导杆8中段宽度略大于废料仓7侧壁开口尺寸，以防止废料边丝卡在导杆8与废料仓7的缝隙处。可拆卸齿9伸入废料仓内部，在导杆8的带动下做往返运动，推动废料边丝下落。

在图4中所示的可拆卸齿9的齿宽为30mm，齿形为直角梯形，上底边宽为4mm，下底边宽为35mm，斜边与下底边之间夹角为70°，导杆8为中空焊接结构，中段壁厚为10mm。

技术特征：

技术总结
一种基于导杆齿条的圆盘剪边丝料仓除堵塞装置，包括：气缸(或液压缸)、滚动直线轴承。其特征为：该装置由气缸、气缸支架、连接架、导杆机构，共计四大部分组成，其中导杆机构由可拆卸齿条、滚动直线轴承、连接架组成，可拆卸齿条由导杆、可拆卸齿组成。工作时，气缸(或液压缸)作为动力源，气缸的活塞杆带动导杆机构在滚动直线轴承中往返运动，导杆上的可拆卸齿在废料仓内部做往返运动，对废料仓中边丝施加推动，从而防止废料仓堵塞故障。本发明解决了废料仓易堵，实现了边丝堵塞故障的自动处理，代替了人工，其安装与维修方便。

技术研发人员：陈继刚;孟庆良;付亦文;蒋家强
受保护的技术使用者：燕山大学
技术研发日：2018.06.12
技术公布日：2019.01.08