一种管件加工设备的制作方法

本发明涉及硬质合金管件加工技术领域，具体为一种管件加工设备。

背景技术：

在对硬质合金管件进行加工时，需要对其进行切割工作，目前，通常通过人工手持切割机进行切割工作，使用时容易产生大量粉尘，容易对人体以及环境造成危害，而且，在切割加工时，需要对硬质合金管件进行夹持，目前，通常单独使用夹持设备进行夹持，操作步骤繁琐，浪费大量人力，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种管件加工设备，包括基板以及安装在所述基板上侧的盖体，所述盖体底部端面内设有容纳腔，所述容纳腔顶壁内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有加工座，所述加工座左右两侧对称设有升降机构，所述加工座底部端面内设有凹陷槽，所述凹陷槽内转动设置有切割刀片，所述切割刀片左侧端面内上下对称设有第一插联槽，所述切割刀片右侧端面正中心内设有第二插联槽，所述凹陷槽左侧内壁内固设有第一电滚子，所述第一电滚子右侧端的输出轴固设有装卡板，所述装卡板右侧端面上下对称固设有与所述第一插联槽插接配合连接的插联板，所述凹陷槽右侧内壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有第一滑板，所述第一滑板左侧端面内转动配合安装有转臂，所述转臂与所述第二插联槽插接配合连接，所述第二滑槽顶壁连通设有第一传配腔，所述第一传配腔中设有凸出块，所述凸出块固定安装于所述第一滑板顶部端面，所述第一传配腔内滑动配合安装有调位块，所述调位块与所述凸出块之间铰接连接有推杆，所述调位块内螺纹配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆底部末端固设有限位块，所述第一螺杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述加工座内，所述调位块顶部端面固设有进电块，所述进电块与所述第一电滚子电性连接，所述第一传配腔内顶壁内设有与所述进电块插接配合连接的进电腔，所述基板顶部端面的所述容纳腔内固设有夹定架，所述夹定架顶部端面内设有夹定腔，所述夹定腔左右两侧的所述夹定架内左右对称设有气压腔，所述气压腔内滑动配合安装有活塞杆，左右两侧的所述活塞杆相对的一侧端面固设有滑臂，所述滑臂与所述夹定架滑动配合并伸入所述夹定腔内且末端固设有夹定板，所述气压腔底壁连通设有气压孔，左右两侧的所述气压孔密封连接第一气压缸，所述第一气压缸固设于所述夹定架内，所述盖体上还设有除尘装置。

进一步的技术方案，所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑槽两侧内壁内的第三滑槽，所述滑槽内滑动配合安装有与所述加工座一体式设置的第二滑板，所述第二滑板内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆底部延伸末端与所述第三滑槽底壁转动配合连接，所述第二螺杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于所述第三滑槽内顶壁内。

进一步的技术方案，所述基板内左右延伸设有第二传配腔，所述第二传配腔内左右对称转动配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆外表面固设有同步轮，左右两侧的所述同步轮之间传动配合安装有同步带，右侧的所述第二螺杆底部延伸末端动力配合安装有第四电滚子，所述第四电滚子固设于所述第二传配腔内底壁内，所述第二螺杆伸出所述基板顶部端面且与所述盖体螺纹配合连接。

进一步的技术方案，所述夹定架内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导板，所述导板后侧末端固设有连接架，所述连接架固设于所述夹定架后侧的所述基板顶部端面，所述连接架上固设有第二气压缸，所述第二气压缸前侧端动力配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆前侧末端与所述夹定架后侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述除尘装置包括固定安装在所述盖体左侧端面的除尘器，所述除尘器右侧端密封连接有除尘管，所述除尘管伸入所述容纳腔内。

本发明的有益效果是：当需要对硬质合金管件加工时，启动第四电滚子带动第二螺杆转动，第二螺杆带动盖体升起，然后，启动第二气压缸向前推动夹定架滑出容纳腔，将硬质合金管件放入夹定腔内，然后启动第一气压缸推动左右两侧的夹定板相对移动将硬质合金管件夹持住，然后反向启动第二气压缸将夹定架移动至切割刀片下侧，然后反向启动第四电滚子带动盖体下降与基板抵接，此时，容纳腔处于封闭状态，然后启动第一电滚子带动切割刀片转动，同时，启动第三电滚子带动加工座下降对硬质合金管件进行切割加工，从而在对硬质合金管件进行切割加工时防止切割产生的粉尘飞扬，有效减少粉尘对人体以及环境的危害，而且其夹持步骤简单方便，对硬质合金管件的切割快捷高效，有效防止切割加工时产生安全隐患；

当需要拆卸更换切割刀片时，启动第二电滚子带动调位块下降，调位块下降时推杆推动第一滑板向右滑动，此时，转臂脱离第二插联槽并滑出凹陷槽，然后，手动将切割刀片向右推动即可使插联板脱离第一插联槽，此时，即可将切割刀片拆卸下，从而无需人工使用扳手等工具进行拆装，拆装步骤简单。

附图说明

图1是本发明的一种管件加工设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中加工座125的放大结构示意图；

图3是本发明中的局部左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种管件加工设备，包括基板100以及安装在所述基板100上侧的盖体121，所述盖体121底部端面内设有容纳腔120，所述容纳腔120顶壁内设有第一滑槽126，所述第一滑槽126内滑动配合安装有加工座125，所述加工座125左右两侧对称设有升降机构，所述加工座125底部端面内设有凹陷槽145，所述凹陷槽145内转动设置有切割刀片131，所述切割刀片131左侧端面内上下对称设有第一插联槽146，所述切割刀片131右侧端面正中心内设有第二插联槽132，所述凹陷槽145左侧内壁内固设有第一电滚子148，所述第一电滚子148右侧端的输出轴151固设有装卡板152，所述装卡板152右侧端面上下对称固设有与所述第一插联槽146插接配合连接的插联板147，所述凹陷槽145右侧内壁内设有第二滑槽135，所述第二滑槽135内滑动配合安装有第一滑板134，所述第一滑板134左侧端面内转动配合安装有转臂133，所述转臂133与所述第二插联槽132插接配合连接，所述第二滑槽135顶壁连通设有第一传配腔136，所述第一传配腔136中设有凸出块137，所述凸出块137固定安装于所述第一滑板134顶部端面，所述第一传配腔136内滑动配合安装有调位块149，所述调位块149与所述凸出块137之间铰接连接有推杆139，所述调位块149内螺纹配合安装有第一螺杆141，所述第一螺杆141底部末端固设有限位块138，所述第一螺杆141顶部延伸末端动力配合安装有第二电滚子144，所述第二电滚子144固设于所述加工座125内，所述调位块149顶部端面固设有进电块142，所述进电块142与所述第一电滚子148电性连接，所述第一传配腔136内顶壁内设有与所述进电块142插接配合连接的进电腔143，所述基板100顶部端面的所述容纳腔120内固设有夹定架106，所述夹定架106顶部端面内设有夹定腔108，所述夹定腔108左右两侧的所述夹定架106内左右对称设有气压腔113，所述气压腔113内滑动配合安装有活塞杆112，左右两侧的所述活塞杆112相对的一侧端面固设有滑臂107，所述滑臂107与所述夹定架106滑动配合并伸入所述夹定腔108内且末端固设有夹定板111，所述气压腔113底壁连通设有气压孔114，左右两侧的所述气压孔114密封连接第一气压缸109，所述第一气压缸109固设于所述夹定架106内，所述盖体121上还设有除尘装置。

有益地或示例性地，所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑槽126两侧内壁内的第三滑槽122，所述滑槽122内滑动配合安装有与所述加工座125一体式设置的第二滑板123，所述第二滑板123内螺纹配合安装有第二螺杆127，所述第二螺杆127底部延伸末端与所述第三滑槽122底壁转动配合连接，所述第二螺杆127顶部延伸末端动力配合安装有第三电滚子124，所述第三电滚子124固设于所述第三滑槽122内顶壁内，从而便于对所述加工座125进行升降调节，方便对硬质合金管件进行切割工作。

有益地或示例性地，所述基板100内左右延伸设有第二传配腔103，所述第二传配腔103内左右对称转动配合安装有第二螺杆105，所述第二螺杆105外表面固设有同步轮102，左右两侧的所述同步轮102之间传动配合安装有同步带104，右侧的所述第二螺杆105底部延伸末端动力配合安装有第四电滚子101，所述第四电滚子101固设于所述第二传配腔103内底壁内，所述第二螺杆105伸出所述基板100顶部端面且与所述盖体121螺纹配合连接，从而自动控制所述盖体121进行升降工作，进而自动控制所述容纳腔120打开与关闭，方便将硬质合金管件放入与取出夹定腔108。

有益地或示例性地，所述夹定架106内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导板115，所述导板115后侧末端固设有连接架161，所述连接架161固设于所述夹定架106后侧的所述基板100顶部端面，所述连接架161上固设有第二气压缸162，所述第二气压缸162前侧端动力配合安装有伸缩杆163，所述伸缩杆163前侧末端与所述夹定架106后侧端面固定连接，从而自动将所述夹定架106向前推出容纳腔120，进一步方便对硬质合金管件进行夹持工作。

有益地或示例性地，所述除尘装置包括固定安装在所述盖体121左侧端面的除尘器201，所述除尘器201右侧端密封连接有除尘管202，所述除尘管202伸入所述容纳腔120内，从而有效减少粉尘产生。

当需要对硬质合金管件加工时，启动第四电滚子101带动第二螺杆105转动，第二螺杆105带动盖体121升起，然后，启动第二气压缸162向前推动夹定架106滑出容纳腔120，将硬质合金管件放入夹定腔108内，然后启动第一气压缸109推动左右两侧的夹定板111相对移动将硬质合金管件夹持住，然后反向启动第二气压缸162将夹定架106移动至切割刀片131下侧，然后反向启动第四电滚子101带动盖体121下降与基板100抵接，此时，容纳腔120处于封闭状态，然后启动第一电滚子148带动切割刀片131转动，同时，启动第三电滚子124带动加工座125下降对硬质合金管件进行切割加工；

当需要拆卸更换切割刀片131时，启动第二电滚子144带动调位块149下降，调位块149下降时推杆139推动第一滑板134向右滑动，此时，转臂133脱离第二插联槽132并滑出凹陷槽145，然后，手动将切割刀片131向右推动即可使插联板147脱离第一插联槽146，此时，即可将切割刀片131拆卸下。

本发明的有益效果是：当需要对硬质合金管件加工时，启动第四电滚子带动第二螺杆转动，第二螺杆带动盖体升起，然后，启动第二气压缸向前推动夹定架滑出容纳腔，将硬质合金管件放入夹定腔内，然后启动第一气压缸推动左右两侧的夹定板相对移动将硬质合金管件夹持住，然后反向启动第二气压缸将夹定架移动至切割刀片下侧，然后反向启动第四电滚子带动盖体下降与基板抵接，此时，容纳腔处于封闭状态，然后启动第一电滚子带动切割刀片转动，同时，启动第三电滚子带动加工座下降对硬质合金管件进行切割加工，从而在对硬质合金管件进行切割加工时防止切割产生的粉尘飞扬，有效减少粉尘对人体以及环境的危害，而且其夹持步骤简单方便，对硬质合金管件的切割快捷高效，有效防止切割加工时产生安全隐患；

当需要拆卸更换切割刀片时，启动第二电滚子带动调位块下降，调位块下降时推杆推动第一滑板向右滑动，此时，转臂脱离第二插联槽并滑出凹陷槽，然后，手动将切割刀片向右推动即可使插联板脱离第一插联槽，此时，即可将切割刀片拆卸下，从而无需人工使用扳手等工具进行拆装，拆装步骤简单。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。