一种倒角装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种倒角装置。

背景技术

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。另外，在五金制作和加工过程中，必要的一道工序是倒角。而现有的倒角装置在使用过程中由于没有定位机构导致加工位置出错。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种倒角装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种倒角装置，包括底板和装设于底板上的倒角机构；

所述底板上还装设有夹紧机构和挡料机构；

所述倒角装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧组和第二夹紧组，所述第一夹紧组与第二夹紧组左右对称且结构一致；所述第一夹紧组包括第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸固于第一气缸安装板的左侧面上；所述第一气缸安装板的左侧面与底板之间固有第一三角板；所述第一夹紧气缸的输出轴上固定有第一滑动块，所述第一滑动块固于第一滑块上，所述第一滑块滑动设置于第一滑轨上，所述第一滑轨固于底板上；所述第一滑动块的右端固定有第一夹紧块；所述第二夹紧组包括第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸固于第二气缸安装板的右侧面上；所述第二气缸安装板的左侧面与底板之间固有第二三角板；所述第二夹紧气缸的输出轴上固定有第二滑动块，所述第二滑动块固于第二滑块上，所述第二滑块滑动设置于第二滑轨上，所述第二滑轨固于底板上；所述第二滑动块的左端固定有第二夹紧块；所述底板上还固定有流道，所述流道出料口位于第一夹紧组和第二夹紧组之间；所述流道上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一夹紧块、第二夹紧块相适应；

所述档料机构包括固定于底板上的底座，所述底座上通过销钉固定有挡块，所述挡块右端与流道出口相适应，所述挡块左端上表面嵌设有压柱，所述压柱上端固定套设有第一压板并向右端延伸，所述第一压板的上表面固有第二压板并向上延伸。

进一步的，所述倒角机构包括固定于底板上的第一底板，所述第一底板上固定有两个垂直于第一底板的侧立板；所述两个侧立板的右侧端面固有固定板；所述固定板的右侧面固定有两个第三滑轨，所述两个第三滑轨上分别滑动设置有两个第三滑块，所述第三滑块右侧固有滑动板；所述滑动板右侧面固有连接柱，所述连接柱上端表面通过螺栓固定有安装座；所述安装座的右端位于连接柱上端，其左端贯穿固定板延伸至两个侧立板之间；所述安装座左侧上端固有安装板，所述安装板上端表面固有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板延伸至安装座内，所述第一电机的输出轴上固有主动轮；所述两个侧立板与固定板之间固有连接板；所述连接板下端固有升降气缸，所述升降气缸的输出轴贯穿连接板延伸至连接板上端，所述升降气缸的输出轴上固有连接轴，所述连接轴延伸至安装座内；所述安装座右侧内部装设有从动轮，所述从动轮的内径孔中固定有旋转轴并向下端延伸；所述主动轮与从动轮之间套设有皮带；所述连接柱下端固定有封盖；所述连接柱内部开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有若干轴承；所述封盖上开设有第二通孔，所述封盖上端设有环形凸起，所述环形凸起的内径壁与第二通孔内径壁相适应，所述环形凸起的外径壁与第一通孔内径壁相适应；所述连接轴下端固有弹簧夹头，所述弹簧夹头下端旋接有锁紧环，所述弹簧夹头下端设有圆轴刀并延伸至锁紧环的下端；所述第二压板上端通过螺栓固定于滑动板右侧面上。

进一步的，所述底座呈长方体结构，其上侧面开设有第二凹槽，所述底座上开设有第三通孔并延伸至第二凹槽内，所述第二凹槽与挡块相适应，所述第三通孔与销钉相适应。

进一步的，所述销钉两端套设有卡环，所述卡环与底座外壁相适应。

更进一步的，所述挡块右端具有向前后延伸的挡柱，所述挡柱与流道相适应，所述挡块中部开设有第四通孔，所述第四通孔与销钉相适应。

本发明的优点在于：

1.本发明提出的一种倒角装置通过倒角机构与夹紧机构之间增加档料机构，使得进行倒角的物料定位更加准确；

2.该倒角机构中的挡料机构利用了已存在的动力机构进行动作，使得结构简单还降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明提出的一种倒角装置的正视图；

图2该倒角装置中夹紧机构和档料机构的结构示意图；

图3是该倒角装置中倒角装置的结构示意图；

图4是该倒角装置中倒角装置的左视图；

图5是该倒角装置中底座的结构示意图；

图6是该倒角装置中挡块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明提出的一种倒角装置包括底板1和装设于底板上的倒角机构2；所述底板1上还装设有夹紧机构5和挡料机构6；所述倒角装置还包括夹紧机构5，所述夹紧机构5包括第一夹紧组51和第二夹紧组52，所述第一夹紧组51与第二夹紧组52左右对称且结构一致；所述第一夹紧组51包括第一夹紧气缸511，所述第一夹紧气缸511固于第一气缸安装板512的左侧面上；所述第一气缸安装板512的左侧面与底板1之间固有第一三角板513；所述第一夹紧气缸511的输出轴上固定有第一滑动块514，所述第一滑动块514固于第一滑块515上，所述第一滑块515滑动设置于第一滑轨516上，所述第一滑轨516固于底板1上；所述第一滑动块514的右端固定有第一夹紧块517；所述第二夹紧组52包括第二夹紧气缸521，所述第二夹紧气缸521固于第二气缸安装板522的右侧面上；所述第二气缸安装板522的左侧面与底板1之间固有第二三角板523；所述第二夹紧气缸521的输出轴上固定有第二滑动块524，所述第二滑动块524固于第二滑块525上，所述第二滑块525滑动设置于第二滑轨526上，所述第二滑轨526固于底板1上；所述第二滑动块524的左端固定有第二夹紧块527；所述底板1上还固定有流道7，所述流道7出料口位于第一夹紧组51和第二夹紧组52之间；所述流道7上开设有第一凹槽71，所述第一凹槽71与第一夹紧块517、第二夹紧块527相适应；所述档料机构6包括固定于底板1上的底座61，所述底座61上通过销钉62固定有挡块63，所述挡块63右端与流道7出口相适应，所述挡块63左端上表面嵌设有压柱64，所述压柱64上端固定套设有第一压板65并向右端延伸，所述第一压板65的上表面固有第二压板66并向上延伸。

进一步的，所述倒角机构2包括固定于底板2上的第一底板21，所述第一底板21上固定有两个垂直于第一底板21的侧立板22；所述两个侧立板22的右侧端面固有固定板23；所述固定板23的右侧面固定有两个第三滑轨24，所述两个第三滑轨24上分别滑动设置有两个第三滑块25，所述第三滑块25右侧固有滑动板26；所述滑动板26右侧面固有连接柱27，所述连接柱27上端表面通过螺栓固定有安装座28；所述安装座28的右端位于连接柱27上端，其左端贯穿固定板23延伸至两个侧立板22之间；所述安装座28左侧上端固有安装板29，所述安装板29上端表面固有第一电机30，所述第一电机30的输出轴贯穿安装板29延伸至安装座28内，所述第一电机30的输出轴上固有主动轮31；所述两个侧立板22与固定板23之间固有连接板32；所述连接板32下端固有升降气缸33，所述升降气缸33的输出轴贯穿连接板32延伸至连接板32上端，所述升降气缸33的输出轴上固有连接轴34，所述连接轴34延伸至安装座28内；所述安装座28右侧内部装设有从动轮35，所述从动轮35的内径孔中固定有旋转轴36并向下端延伸；所述主动轮31与从动轮35之间套设有皮带；所述连接柱27下端固定有封盖37；所述连接柱27内部开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有若干轴承；所述封盖37上开设有第二通孔，所述封盖上端设有环形凸起，所述环形凸起的内径壁与第二通孔内径壁相适应，所述环形凸起的外径壁与第一通孔内径壁相适应；所述连接轴34下端固有弹簧夹头38，所述弹簧夹头38下端旋接有锁紧环39，所述弹簧夹头38下端设有圆轴刀40并延伸至锁紧环39的下端；所述第二压板66上端通过螺栓固定于滑动板26右侧面上。

进一步的，所述底座61呈长方体结构，其上侧面开设有第二凹槽611，所述底座61上开设有第三通孔612并延伸至第二凹槽611内，所述第二凹槽611与挡块63相适应，所述第三通孔612与销钉62相适应；所述销钉62两端套设有卡环，所述卡环与底座61外壁相适应；所述挡块63右端具有向前后延伸的挡柱631，所述挡柱631与流道7相适应，所述挡块63中部开设有第四通孔632，所述第四通孔632与销钉62相适应。

上述方案具体操作步骤：

将环形紧固件放入流道，当环形紧固件到达加工位置时，第一夹紧组和第二夹紧组将环形紧固件固定；然后倒角机构通过升降气缸带动滑动板上下移动，从而带动滑动板上的旋转轴上下移动；通过第一电机转动，通过主动轮，从带轮和皮带的配合使用，使得旋转轴旋转，从而使得刀旋转，再通过升降气缸对环形紧固件进行倒角；在升降气缸带动滑动板的同时通过第一压板和第二压板对挡块左端施加压力使得挡柱上下移动，从而对加工好的物件进行档料或放料。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。