本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种双工位发动机轴承瓦盖机床。
背景技术：
轴承瓦盖的加工是一项加工精度高、难度大的关键加工技术，其加工质量直接影响着产品性能和使用寿命；现有的轴承瓦盖机床在使用过程中，加工元件在加工时容易发生偏移，影响产品的质量，为此，我们提出了一种双工位发动机轴承瓦盖机床来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位发动机轴承瓦盖机床；
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双工位发动机轴承瓦盖机床，包括机床、支撑杆和安装板，所述机床上表面的四角均固定连接右支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定连接右安装板，所述安装板的表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧固定连接有位于安装板表面的第二液压缸，所述机床的上表面固定连接有安装座，所述安装座的两侧均开设有贯穿并延伸至底座内部的安装槽，所述安装槽内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与安装座上表面的连接处设置有垫片，所述安装座上表面的一端固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离安装块的一侧固定连接有伸缩套，所述伸缩套远离固定块的一侧固定连接有第一连接块，所述伸缩套的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在固定块的一侧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一连接块的一侧，所述第一连接块远离伸缩套的一侧固定连接有第一防滑片，所述第一连接块的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的中心处转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有挡板，所述安装座上表面的另一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块内部的顶端固定连接有连接条，所述连接条的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有贯穿并延伸至第二连接块外部的卡块，所述第二连接块的表面开设有定位槽，所述卡块活动连接在定位槽内，所述第二连接块靠近第一防滑片的一侧固定连接有第二防滑片，所述第一防滑片的形状与第二防滑片的形状相同，所述机床的内部位于底座的下表面开设有漏槽，所述漏槽的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的顶部开设有插槽，所述插槽的内部插接有磁块，所述漏斗的底部固定连接有输水管，所述输水管的一端固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输出管，所述输出管的一端贯穿支撑杆的内部固定连接有喷头所述输出管的一侧固定连接有支管；
优选的，所述机床的底部设置有地脚，所述地脚的数量为四个，且四个地脚均固定连接在机床的下表面；
优选的，所述第一液压缸以及第二液压缸的输出端分别固定连接有第一液压杆以及第二液压杆；
优选的，所述第一液压杆以及第二液压杆的一端均固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧设置有打磨片；
优选的，所述磁块的一侧固定连接有把手，所述把手的表面涂有防锈漆，所述磁块的底部固定连接有漏网；
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
该双工位发动机轴承瓦盖机床，通过设置磁块，利用磁块将水中的铁屑吸附收集起来，在磁块的底部固定连接有漏网，防止较轻的铁屑跟水流走，在磁块的内部积满铁屑便可通过把手将其抽出，将铁屑倒掉重新插入，保证了能够将铁屑很好的收集，达到了使用效果；
该双工位发动机轴承瓦盖机床，通过设置挡板和卡块，卡块在第二弹簧的弹性作用下对元件进行挤压固定，挡板卡在元件上表面的一端进行固定，大大提高了该机床的元件加工固定装置的固定效果，再通过定位槽，定位槽内活动连接的卡块可以针对不同高度的加工元件进行固定，大大提高了该机床的元件加工固定装置的使用效果再利用固定螺栓，固定螺栓对安装座进行固定，保证了安装座在使用过程中的稳定性，不会发生松动，从而保证了该机床的元件加工固定装置的加工的效果；
该双工位发动机轴承瓦盖机床，通过设置伸缩套和第一弹簧，第一弹簧利用弹性作用在伸缩套的内部进行伸缩，从而方便对不同大小的元件进行有效的固定，提高了机床的元件加工固定装置的实用性，再利用第一防滑片以及第二防滑片，第一防滑片以及第二防滑片对固定在安装板上表面上的元件增大摩擦，防止元件意外滑出，从而提高了该机床的元件加工固定装置使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种双工位发动机轴承瓦盖机床的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种双工位发动机轴承瓦盖机床的底座结构示意图；
图3为本发明提出的一种双工位发动机轴承瓦盖机床的卡块结构示意图；
图4为本发明提出的一种双工位发动机轴承瓦盖机床的磁块结构示意图；
图中：1、机床；2、支撑杆；3、安装板；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、安装箱；9、打磨片；10、底座；11、安装座；12、安装槽；13、固定螺栓；14、垫片；15、安装块；16、固定块；17、伸缩套；18、第一弹簧；19、第一连接块；20、连接柱；21、转轴；22、挡板；23、第一防滑片；24、第二连接块；25、连接条；26、第二弹簧；27、定位槽；28、卡块；29、第二防滑片；30、漏槽；31、插槽；32、磁块；321、把手；322、漏网；33、漏斗；34、输水管；35、水箱；36、水泵；37、输出管；38、支管；39、喷头；40、地脚。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
请参照图1-4，本发明提供一种技术方案：一种双工位发动机轴承瓦盖机床，包括机床1、支撑杆2和安装板3，机床1的底部设置有地脚40，地脚40的数量为四个，且四个地脚40均固定连接在机床1的下表面，机床1上表面的四角均固定连接右支撑杆2，支撑杆2的顶端均固定连接右安装板3，安装板3的表面固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的一侧固定连接有位于安装板3表面的第二液压缸5，第一液压缸4以及第二液压缸5的输出端分别固定连接有第一液压杆6以及第二液压杆7，第一液压杆6以及第二液压杆7的一端均固定连接有安装箱8，安装箱8的一侧设置有打磨片9，机床1的上表面固定连接有安装座11，安装座11的两侧均开设有贯穿并延伸至底座10内部的安装槽12，安装槽12内螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13与安装座11上表面的连接处设置有垫片14，安装座11上表面的一端固定连接有安装块15，安装块15的一侧固定连接有固定块16，固定块16远离安装块15的一侧固定连接有伸缩套17，伸缩套17远离固定块16的一侧固定连接有第一连接块19，伸缩套17的内部固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的一端固定连接在固定块16的一侧，第一弹簧18的另一端固定连接在第一连接块19的一侧，第一连接块19远离伸缩套17的一侧固定连接有第一防滑片23，第一连接块23的顶端固定连接有连接柱20，连接柱20的中心处转动连接有转轴21，转轴21的外侧固定连接有挡板22，安装座11上表面的另一端固定连接有第二连接块24，第二连接块24内部的顶端固定连接有连接条25，连接条25的下表面固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26的底端固定连接有贯穿并延伸至第二连接块24外部的卡块28，第二连接块24的表面开设有定位槽27，卡块28活动连接在定位槽27内，第二连接块24靠近第一防滑片23的一侧固定连接有第二防滑片29，第一防滑片23的形状与第二防滑片29的形状相同，机床1的内部位于底座10的下表面开设有漏槽30，漏槽30的底部固定连接有漏斗33，漏斗33的顶部开设有插槽31，插槽31的内部插接有磁块32，磁块32的一侧固定连接有把手322，把手322的表面涂有防锈漆，磁块32的底部固定连接有漏网322，漏斗33的底部固定连接有输水管34，输水管34的一端固定连接有水箱35，水箱35的一侧固定连接有水泵36，水泵36的输出端固定连接有输出管37，输出管37的一端贯穿支撑杆2的内部固定连接有喷头39输出管37的一侧固定连接有支管38；
工作原理：使用时，首先，利用第一弹簧18利用弹性作用在伸缩套17的内部进行伸缩，从而方便对不同大小的元件进行有效的固定，提高了机床1的元件加工固定装置的实用性，再利用第一防滑片23以及第二防滑片24，第一防滑片23以及第二防滑片24对固定在安装板3上表面上的元件增大摩擦，防止元件意外滑出，再利用卡块28在第二弹簧26的弹性作用下对元件进行挤压固定，挡板22卡在元件上表面的一端进行固定，大大提高了该机床1的元件加工固定装置的固定效果，再通过定位槽27，定位槽27内活动连接的卡块28可以针对不同高度的加工元件进行固定，然后又通过固定螺栓13，固定螺栓13对安装座11进行固定，保证了安装座11在使用过程中的稳定性，不会发生松动，从而保证了该机床1的元件加工固定装置的加工的效果；
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。