一种冷却液输送装置的制作方法

本发明涉及于冷却液递送块体领域，具体地说是一种冷却液输送装置。

背景技术

在以往，切削组件可包括从动构件(例如，可旋转滚筒)，其中所述块体诸如通过焊接到从动构件的表面来附连。所述块体包含接纳切削头组件的保持孔，其中切削头组件可仅包括可旋转切削头；而冷却液是把反应堆堆芯核燃料裂变释放出来的能量带出反应堆的介质。对反应堆冷却液，除要求满足一般热工、水力学性能外，主要要求热中子吸收截面小、感生放射性弱、辐照稳定性好并与反应堆结构材料有好的相容性；热中子反应堆常用的冷却液有轻水、重水、二氧化碳、氦气等。快中子增殖堆用液态金属钠、钾及其合金作冷却液。但是现有技术中的一种冷却液输送装置在容易出现冷却液喷出过多，导致冷却液堆积与削切装置顶部现象，导致浪费，若是将冷却液剂量调小，又容易出现冷却效果不佳的情况，为操作带来极大不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冷却液输送装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种冷却液输送装置，其结构包括冷却液管道、冷却液下喷头、削切装置、冷却液上喷头、冷却液喷出通道、块体主体，所述冷却液管道设于块体主体内部，并分别与冷却液下喷头与冷却液上喷头相连接，所述冷却液管道与块体主体呈一体成型结构，所述冷却液下喷头嵌入连接于块体主体下方，所述削切装置一端设于块体主体内部，所述冷却液上喷头设于块体主体内部上方，所述冷却液喷出通道与冷却液上喷头贯通连接，所述冷却液喷出通道与块体主体呈一体成型结构，所述冷却液管道设有冷却液流量调节机构、冷却液供给源、冷却液供给管道，所述冷却液流量调节机构左侧一端与冷却液供给管道紧密连接，所述冷却液供给管道上部一端与冷却液管道贯通连接，所述冷却液供给管道另一端与冷却液供给源相连接。

作为优化，所述冷却液流量调节机构包括温度感应装置、电信号连接线、电磁线圈传动装置、保护外壳、升降传动机构、流量调节传导机构、电子阀流量控制装置，所述温度感应装置嵌入连接于块体主体内部，并与削切装置紧密贴合连接，所述电信号连接线顶部一端与温度感应装置相连接，所述电信号连接线底部一端穿过保护外壳与电磁线圈传动装置紧密连接，所述电磁线圈传动装置设于保护外壳内部上方，并通过螺栓加固，所述电磁线圈传动装置下部一端与升降传动机构通过螺栓旋紧连接，所述升降传动机构设于保护外壳内部，所述升降传动机构与流量调节传导机构啮合连接，所述流量调节传导机构设于保护外壳内部右下角，所述流量调节传导机构左侧一端通过卡扣与电子阀流量控制装置右侧相连接，所述电子阀流量控制装置左侧一端与冷却液供给管道相互贯通连接。

作为优化，所述电磁线圈传动装置包括线圈固定支架、电磁线圈、升降杆连接弹簧、金属吸引块、升降横杆、滑轨连接块、升降滑轨，所述线圈固定支架顶部一端焊接于保护外壳内部顶面上，所述电磁线圈设于线圈固定支架底面上，所述升降杆连接弹簧底部一端垂直连接于升降横杆上，所述升降杆连接弹簧上部一端垂直连接于线圈固定支架上，所述升降杆连接弹簧设有两组，并设于同一平面上，所述升降横杆与升降传动机构通过螺栓旋紧连接。

作为优化，所述金属吸引块嵌入连接于升降横杆左侧内部，所述金属吸引块与升降横杆为过盈配合连接，所述金属吸引块对应设于电磁线圈正下方，所述滑轨连接块与升降横杆呈一体成型结构，所述滑轨连接块连接于升降横杆右侧，所述升降横杆通过滑轨连接块与升降滑轨嵌套连接，所述升降滑轨通过螺母旋紧与保护外壳内部右侧表面。

作为优化，所述升降传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、升降连接扣、上连接横杆、恢复弹簧、下连接横杆、螺杆连接块、升降螺杆，所述第一连接杆顶部一端与电磁线圈传动装置相连接，所述第一连接杆底部一端通过螺栓与第二连接杆相连接，所述第二连接杆底部一端通过升降连接扣与上连接横杆相连接，所述恢复弹簧顶部一端与上连接横杆垂直连接，所述恢复弹簧底部一端垂直连接于下连接横杆上方表面，所述升降螺杆表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与升降螺杆呈一体成型结构，所述升降螺杆通过斜纹卡齿与流量调节传导机构啮合连接。

作为优化，所述恢复弹簧设有两组，并设于同一平面上，所述上连接横杆与下连接横杆通过恢复弹簧相互平行，所述螺杆连接块将升降螺杆与上连接横杆连接在一起，所述升降螺杆设于恢复弹簧左侧，所述升降螺杆与上连接横杆相互垂直。

作为优化，所述流量调节传导机构包括第一齿轮、传导连接带、第二齿轮、第三齿轮、联动杆，所述第一齿轮啮合于升降传动机构侧边，所述传导连接带上部一端与第一齿轮相连接，所述传导连接带下部一端嵌套于第二齿轮上，所述第二齿轮啮合连接于第三齿轮右侧，所述第三齿轮上设有连接销，该连接销与第三齿轮呈一体成型结构，所述联动杆一端插入连接于连接销内部，并通过螺栓锁定，所述第三齿轮通过连接销与联动杆相连接，所述联动杆另一端与电子阀流量控制装置相连接。

作为优化，所述电子阀流量控制装置包括流量调节开关、电子控制主体、流量控制阀门，所述流量调节开关设于电子控制主体上，并与电子控制主体内部紧密连接，所述流量控制阀门设于冷却液供给管道上，并与冷却液供给管道内部紧密连接，所述流量控制阀门右侧一端与电子控制主体紧密连接。

作为优化，所述流量控制阀门包括阀体，阀体上设有进水口与出水口，进水口与出水口相连通，阀体内通过轴承连接的方式安装有一号阀芯与二号阀芯，一号阀芯的上端通过键连接的方式安装有一号齿轮，二号阀芯的上端通过键连接的方式安装有二号齿轮，一号齿轮二号齿轮相啮合，阀体上安装有阀门电机，阀门电机的输出轴与一号阀芯相连接，一号阀芯内设有一号通道，二号阀芯内设有二号通道。

有益效果

本发明提供一种冷却液输送装置的方案，在使用时，可以根据削切装置运转时的温度调节冷却液喷出的剂量，具体表现为，当削切装置操作过程中转速较大，或是切削操作激烈时，易产生火花，此时的温度高，通过温度感应装置接收该信息，并以电流形式通过电流连接线传导至电磁线圈传动装置中，包括于所述电磁线圈传动装置包括线圈固定支架、电磁线圈、升降杆连接弹簧、金属吸引块、升降横杆、滑轨连接块、升降滑轨，所述线圈固定支架顶部一端焊接于保护外壳内部顶面上，所述电磁线圈设于线圈固定支架底面上，所述升降杆连接弹簧底部一端垂直连接于升降横杆上，所述升降杆连接弹簧上部一端垂直连接于线圈固定支架上，所述升降杆连接弹簧设有两组，并设于同一平面上，所述金属吸引块嵌入连接于升降横杆左侧内部，所述金属吸引块与升降横杆为过盈配合连接，所述金属吸引块对应设于电磁线圈正下方，所述滑轨连接块与升降横杆呈一体成型结构，所述滑轨连接块连接于升降横杆右侧，所述升降横杆通过滑轨连接块与升降滑轨嵌套连接，此时接收到电流的电磁线圈产生电磁场，将对应下方的金属吸引块朝着上方吸引，与金属吸引块相连接的升降横杆沿着升降滑轨朝着上方滑动，由于所述升降横杆与升降传动机构通过螺栓旋紧连接，而所述升降传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、升降连接扣、上连接横杆、恢复弹簧、下连接横杆、螺杆连接块、升降螺杆，所述第一连接杆顶部一端与电磁线圈传动装置相连接，所述第一连接杆底部一端通过螺栓与第二连接杆相连接，所述第二连接杆底部一端通过升降连接扣与上连接横杆相连接，所述恢复弹簧顶部一端与上连接横杆垂直连接，所述恢复弹簧底部一端垂直连接于下连接横杆上方表面，所述升降螺杆表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与升降螺杆呈一体成型结构，于是在升降横杆的带动下，第一连接杆依次朝着上方移动，第二连接杆通过升降连接扣将上连接横杆朝着上方拉去，于是连接于上连接横杆左侧的螺杆连接块与升降螺杆向上移动，而所述升降螺杆通过斜纹卡齿与流量调节传导机构啮合连接，所述流量调节传导机构包括第一齿轮、传导连接带、第二齿轮、第三齿轮、联动杆，所述第一齿轮啮合于升降传动机构侧边，所述传导连接带上部一端与第一齿轮相连接，所述传导连接带下部一端嵌套于第二齿轮上，所述第二齿轮啮合连接于第三齿轮右侧，所述第三齿轮上设有连接销，该连接销与第三齿轮呈一体成型结构，所述联动杆一端插入连接于连接销内部，并通过螺栓锁定，所述第三齿轮通过连接销与联动杆相连接，当升降螺杆朝着上方移动时，带动与之啮合连接的第一齿轮转动，并依次带动传导连接带、第二齿轮与第三齿轮转动，第三齿轮转动时带动连接销沿着中心轴转动，此时的联动杆沿着中心轴旋转，所述联动杆与电子阀流量控制装置中的流量调节开关相连接，当联动杆一端转至第三齿轮右下角时，将流量调节开关中的拨钮朝着右侧移动，此时电子阀流量控制装置中可通过的流量调至最大，反之，可经过的冷却液流量则会调小，对冷却液流量控制更加自动化，避免冷却液的浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有冷却液流量调节机构，可以根据削切装置操作的时的温度，自动调节冷却液喷出的流量，当削切装置操作剧烈，甚至产生火花时，此时的温度最高，冷却液流量调节机构将冷却液流量调节至最大，在削切装置操作程度一般时，冷却液流量调节机构则会调低流量，使用更加灵活方便，在提高冷却效果的同时避免产生浪费。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的一种冷却液输送装置的结构示意图；

图2为本发明的冷却液流量调节机构的结构示意图；

图3为本发明的冷却液流量调节机构放大的结构示意图；

图4为本发明的流量控制阀门的结构示意图；

图5为本发明的冷却液流量调节机构调节操作时的结构示意图。

图中：冷却液管道1、冷却液下喷头2、削切装置3、冷却液上喷头4、冷却液喷出通道5、块体主体6、冷却液流量调节机构10、冷却液供给源11、冷却液供给管道12、温度感应装置100、电信号连接线101、电磁线圈传动装置102、保护外壳103、升降传动机构104、流量调节传导机构105、电子阀流量控制装置106、线圈固定支架1021、电磁线圈1022、升降杆连接弹簧1023、金属吸引块1024、升降横杆1025、滑轨连接块1026、升降滑轨1027、第一连接杆1041、第二连接杆1042、升降连接扣1043、上连接横杆1044、恢复弹簧1045、下连接横杆1046、螺杆连接块1047、升降螺杆1048、第一齿轮1051、传导连接带1052、第二齿轮1053、第三齿轮1054、联动杆1055、流量调节开关1061、电子控制主体1062、流量控制阀门1063、阀体10631一号阀芯10632、二号阀芯10633、一号齿轮10634、二号齿轮10635、阀门电机10636。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种冷却液输送装置的技术方案：包括冷却液管道1、冷却液下喷头2、削切装置3、冷却液上喷头4、冷却液喷出通道5、块体主体6，所述冷却液管道1设于块体主体6内部，并分别与冷却液下喷头2与冷却液上喷头4相连接，所述冷却液管道1与块体主体6呈一体成型结构，所述冷却液下喷头2嵌入连接于块体主体6下方，所述削切装置3一端设于块体主体6内部，所述冷却液上喷头4设于块体主体6内部上方，所述冷却液喷出通道5与冷却液上喷头4贯通连接，所述冷却液喷出通道5与块体主体6呈一体成型结构，所述冷却液管道1设有冷却液流量调节机构10、冷却液供给源11、冷却液供给管道12，所述冷却液流量调节机构10左侧一端与冷却液供给管道12紧密连接，所述冷却液供给管道12上部一端与冷却液管道1贯通连接，所述冷却液供给管道12另一端与冷却液供给源11相连接，所述冷却液流量调节机构10包括温度感应装置100、电信号连接线101、电磁线圈传动装置102、保护外壳103、升降传动机构104、流量调节传导机构105、电子阀流量控制装置106，所述温度感应装置100嵌入连接于块体主体6内部，并与削切装置3紧密贴合连接，所述电信号连接线101顶部一端与温度感应装置100相连接，所述电信号连接线101底部一端穿过保护外壳103与电磁线圈传动装置102紧密连接，所述电磁线圈传动装置102设于保护外壳103内部上方，并通过螺栓加固，所述电磁线圈传动装置102下部一端与升降传动机构104通过螺栓旋紧连接，所述升降传动机构104设于保护外壳103内部，所述升降传动机构104与流量调节传导机构105啮合连接，所述流量调节传导机构105设于保护外壳103内部右下角，所述流量调节传导机构105左侧一端通过卡扣与电子阀流量控制装置106右侧相连接，所述电子阀流量控制装置106左侧一端与冷却液供给管道12相互贯通连接，所述电磁线圈传动装置102包括线圈固定支架1021、电磁线圈1022、升降杆连接弹簧1023、金属吸引块1024、升降横杆1025、滑轨连接块1026、升降滑轨1027，所述线圈固定支架1021顶部一端焊接于保护外壳103内部顶面上，所述电磁线圈1022设于线圈固定支架1021底面上，所述升降杆连接弹簧1023底部一端垂直连接于升降横杆1025上，所述升降杆连接弹簧1023上部一端垂直连接于线圈固定支架1021上，所述升降杆连接弹簧1023设有两组，并设于同一平面上，所述升降横杆1025与升降传动机构104通过螺栓旋紧连接，所述金属吸引块1024嵌入连接于升降横杆1025左侧内部，所述金属吸引块1024与升降横杆1025为过盈配合连接，所述金属吸引块1024对应设于电磁线圈1022正下方，所述滑轨连接块1026与升降横杆1025呈一体成型结构，所述滑轨连接块1026连接于升降横杆1025右侧，所述升降横杆1025通过滑轨连接块1026与升降滑轨1027嵌套连接，所述升降滑轨1027通过螺母旋紧与保护外壳103内部右侧表面，所述升降传动机构104包括第一连接杆1041、第二连接杆1042、升降连接扣1043、上连接横杆1044、恢复弹簧1045、下连接横杆1046、螺杆连接块1047、升降螺杆1048，所述第一连接杆1041顶部一端与电磁线圈传动装置102相连接，所述第一连接杆1041底部一端通过螺栓与第二连接杆1042相连接，所述第二连接杆1042底部一端通过升降连接扣1043与上连接横杆1044相连接，所述恢复弹簧1045顶部一端与上连接横杆1044垂直连接，所述恢复弹簧1045底部一端垂直连接于下连接横杆1046上方表面，所述升降螺杆1048表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与升降螺杆1048呈一体成型结构，所述升降螺杆1048通过斜纹卡齿与流量调节传导机构105啮合连接，所述恢复弹簧1045设有两组，并设于同一平面上，所述上连接横杆1044与下连接横杆1046通过恢复弹簧1045相互平行，所述螺杆连接块1047将升降螺杆1048与上连接横杆1044连接在一起，所述升降螺杆1048设于恢复弹簧1045左侧，所述升降螺杆1048与上连接横杆1044相互垂直，所述流量调节传导机构105包括第一齿轮1051、传导连接带1052、第二齿轮1053、第三齿轮1054、联动杆1055，所述第一齿轮1051啮合于升降传动机构104侧边，所述传导连接带1052上部一端与第一齿轮1051相连接，所述传导连接带1052下部一端嵌套于第二齿轮1053上，所述第二齿轮1053啮合连接于第三齿轮1054右侧，所述第三齿轮1054上设有连接销，该连接销与第三齿轮1054呈一体成型结构，所述联动杆1055一端插入连接于连接销内部，并通过螺栓锁定，所述第三齿轮1054通过连接销与联动杆1055相连接，所述联动杆1055另一端与电子阀流量控制装置106相连接，所述电子阀流量控制装置106包括流量调节开关1061、电子控制主体1062、流量控制阀门1063，所述流量调节开关1061设于电子控制主体1062上，并与电子控制主体1062内部紧密连接，所述流量控制阀门1063设于冷却液供给管道12上，并与冷却液供给管道12内部紧密连接，所述流量控制阀门1063右侧一端与电子控制主体1062紧密连接。

流量控制阀门1063包括阀体10631，阀体10631上设有进水口10631a与出水口10631b，进水口10631a与出水口10631b相连通，阀体10631内通过轴承连接的方式安装有一号阀芯10632与二号阀芯10633，一号阀芯10632的上端通过键连接的方式安装有一号齿轮10634，二号阀芯10633的上端通过键连接的方式安装有二号齿轮10635，一号齿轮10634二号齿轮10635相啮合，阀体10631上安装有阀门电机10636，阀门电机10636的输出轴与一号阀芯10632相连接，一号阀芯10632内设有一号通道10632a，二号阀芯10633内设有二号通道10633a。

在一种冷却液输送装置使用时，可以根据削切装置3运转时的温度调节冷却液喷出的剂量，具体表现为，当削切装置3操作过程中转速较大，或是切削操作激烈时，易产生火花，此时的温度高，通过温度感应装置100接收该信息，并以电流形式通过电流连接线101传导至电磁线圈传动装置102中，由于所述电磁线圈传动装置102包括线圈固定支架1021、电磁线圈1022、升降杆连接弹簧1023、金属吸引块1024、升降横杆1025、滑轨连接块1026、升降滑轨1027，所述线圈固定支架1021顶部一端焊接于保护外壳103内部顶面上，所述电磁线圈1022设于线圈固定支架1021底面上，所述升降杆连接弹簧1023底部一端垂直连接于升降横杆1025上，所述升降杆连接弹簧1023上部一端垂直连接于线圈固定支架1021上，所述升降杆连接弹簧1023设有两组，并设于同一平面上，所述金属吸引块1024嵌入连接于升降横杆1025左侧内部，所述金属吸引块1024与升降横杆1025为过盈配合连接，所述金属吸引块1024对应设于电磁线圈1022正下方，所述滑轨连接块1026与升降横杆1025呈一体成型结构，所述滑轨连接块1026连接于升降横杆1025右侧，所述升降横杆1025通过滑轨连接块1026与升降滑轨1027嵌套连接，此时接收到电流的电磁线圈1022产生电磁场，将对应下方的金属吸引块1024朝着上方吸引，与金属吸引块1024相连接的升降横杆1025沿着升降滑轨1027朝着上方滑动，由于所述升降横杆1025与升降传动机构104通过螺栓旋紧连接，而所述升降传动机构104包括第一连接杆1041、第二连接杆1042、升降连接扣1043、上连接横杆1044、恢复弹簧1045、下连接横杆1046、螺杆连接块1047、升降螺杆1048，所述第一连接杆1041顶部一端与电磁线圈传动装置102相连接，所述第一连接杆1041底部一端通过螺栓与第二连接杆1042相连接，所述第二连接杆1042底部一端通过升降连接扣1043与上连接横杆1044相连接，所述恢复弹簧1045顶部一端与上连接横杆1044垂直连接，所述恢复弹簧1045底部一端垂直连接于下连接横杆1046上方表面，所述升降螺杆1048表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与升降螺杆1048呈一体成型结构，于是在升降横杆1025的带动下，第一连接杆1041与第二连接杆104于是2依次朝着上方移动，第二连接杆1042通过升降连接扣1043将上连接横杆1044朝着上方拉去，于是连接于上连接横杆1044左侧的螺杆连接块1047与升降螺杆1048向上移动，而所述升降螺杆1048通过斜纹卡齿与流量调节传导机构105啮合连接，所述流量调节传导机构105包括第一齿轮1051、传导连接带1052、第二齿轮1053、第三齿轮1054、联动杆1055，所述第一齿轮1051啮合于升降传动机构104侧边，所述传导连接带1052上部一端与第一齿轮1051相连接，所述传导连接带1052下部一端嵌套于第二齿轮1053上，所述第二齿轮1053啮合连接于第三齿轮1054右侧，所述第三齿轮1054上设有连接销，该连接销与第三齿轮1054呈一体成型结构，所述联动杆1055一端插入连接于连接销内部，并通过螺栓锁定，所述第三齿轮1054通过连接销与联动杆1055相连接，当升降螺杆1048朝着上方移动时，带动与之啮合连接的第一齿轮1051转动，并依次带动传导连接带1052、第二齿轮1053与第三齿轮1054转动，第三齿轮1054转动时带动连接销沿着中心轴转动，此时的联动杆1055沿着中心轴旋转，所述联动杆1055与电子阀流量控制装置106中的流量调节开关1061相连接，当联动杆1055一端转至第三齿轮1054右下角时，将流量调节开关1061中的拨钮朝着右侧移动，这时阀门电机10636工作，阀门电机10636的输出轴带动一号阀芯10632旋转，一号阀芯10632带动一号齿轮10634旋转，一号齿轮10634带动二号齿轮10635旋转，二号齿轮10635带动二号阀芯10633旋转，直至一号通道10632a与二号通道10633a相连通，实现了对冷却液的流量精确控制，此时电子阀流量控制装置106中可通过的流量调至最大，反之，可经过的冷却液流量则会调小，对冷却液流量控制更加自动化，避免冷却液的浪费。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过设有冷却液流量调节机构，可以根据削切装置操作的时的温度，自动调节冷却液喷出的流量，当削切装置操作剧烈，甚至产生火花时，此时的温度最高，冷却液流量调节机构将冷却液流量调节至最大，在削切装置操作程度一般时，冷却液流量调节机构则会调低流量，使用更加灵活方便，在提高冷却效果的同时避免产生浪费。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。