一种生产橡胶减震器用的模具的制作方法

本发明是一种生产橡胶减震器用的模具，属于模具领域。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是现有的模具在冲压的过程中不能很好对其进行减震，易造成金属模具与地面直接碰撞，影响金属模具的使用寿命，增加金属锻造的成本，并且目前市场上的模具大多数挤出模具易制作，不易方便取模。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种生产橡胶减震器用的模具，以改善现有的模具在冲压的过程中不能很好对其进行减震，易造成金属模具与地面直接碰撞，影响金属模具的使用寿命，增加金属锻造的成本，并且目前市场上的模具大多数挤出模具易制作，不易方便取模的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产橡胶减震器用的模具，其结构包括高效便捷取模机构、把手、观察窗口、驱动箱、电源线、电控箱、显示屏、控制开关、固定底座、万向轮，所述万向轮设有两个以上且分别焊接于固定底座底部四角，所述高效便捷取模机构底部固定焊接于固定底座上端表面且通过定位销固定连接，所述高效便捷取模机构前端固定设置有活动装设观察窗口且两者为一体化成型结构，所述把手固定焊接于高效便捷取模机构右侧，所述驱动箱底部固定焊接于高效便捷取模机构顶端且通过定位销固定连接，所述电控箱前端固定设置有活动装设显示屏的凹槽且两者为一体化成型结构，所述控制开关设有两个以上且后端水平嵌入于电控箱前端底部，所述显示屏、控制开关与电控箱电连接，所述高效便捷取模机构由模具托台、升降定位机构、右模具板、左模具板、圆形孔、矩形口、挤压机构、限位机构、减震机构组成，所述限位机构固定设于模具托台底部且两者之间焊接在一起，所述减震机构设有两个以上且水平焊接于限位机构中部，所述右模具板与左模具板尺寸一致，所述右模具板与左模具板分别焊接于模具托台上端两侧且两者之间相对应，所述升降定位机构固定设于模具托台内部且两者之间焊接在一起，所述模具托台左侧固定设置有活动装设矩形口且两者为一体化成型结构，所述模具托台上端左侧固定设置有活动装设圆形孔且两者为一体化成型结构，所述挤压机构固定设于模具托台内部左侧并贯穿于圆形孔、矩形口外侧。

作为更进一步的，所述升降定位机构由定位槽、定位桩、模具板、托板、液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆底部固定焊接于模具托台内部底端且通过定位销固定连接，所述托板横向焊接于液压伸缩杆上端且两者相配合活动连接，所述定位桩设有两个且底部分别焊接于托板上端两侧，所述模具板横向设于托板上端，所述模具板下端表面固定设置有活动装设定位槽且两者为一体化成型结构，所述模具板通过定位槽与定位桩扣合在一起。

作为更进一步的，所述挤压机构由吸盘、固定块、条形定位块、定位圆环、连动杆、空心圆管、弹簧组成，所述空心圆管竖向焊接于模具托台内部左侧且通过定位销固定连接，所述连动杆的截面为u型结构，所述连动杆底部固定设于空心圆管内部并贯穿于圆形孔、矩形口外侧，所述弹簧分别活动连接于连动杆与空心圆管之间，所述固定块固定焊接于左模具板左侧，所述定位圆环固定焊接于固定块左侧并套合于连动杆上端外表面，所述条形定位块竖向套合于连动杆上端外表面，所述吸盘位于升降定位机构上端并与连动杆焊接在一起。

作为更进一步的，所述限位机构由底座本体、滑槽、限位块、支撑板、滑块组成，所述底座本体两端内侧固定设置有两个活动装设滑槽且两者为一体化成型结构，所述支撑板两端水平延伸设于底座本体内侧，所述滑块设有两个且分别焊接于支撑板左右两端，所述支撑板上端固定焊接有模具托台且两者之间紧密连接，所述限位块设于两个且分别焊接于两个滑块外侧，所述滑块与滑块相配合活动连接，所述底座本体与支撑板之间固定设置有减震机构且三者之间焊接在一起。

作为更进一步的，所述减震机构由减震弹簧、伸缩杆、连接板组成，所述底座本体与支撑板之间固定设置有连接板、伸缩杆且它们之间焊接在一起，所述连接板设有两个以上且水平焊接于支撑板下端，所述伸缩杆底部固定焊接于底座本体内侧底部并与连接板相配合活动连接，所述减震弹簧固定连接于伸缩杆外表面并与连接板、底座本体相接触。

作为更进一步的，所述吸盘位于升降定位机构上端并与连动杆焊接在一起。

作为更进一步的，所述支撑板上端固定焊接有模具托台且两者之间紧密连接。

作为更进一步的，所述电控箱底部固定焊接于固定底座顶端左侧并通过电源线与高效便捷取模机构相连接。

有益效果

本发明一种生产橡胶减震器用的模具，达到了减少占用面积的优点，在运行时操作简单方便，更加有效的提高了取模的效率，在模具托台内部采用升降定位机构与挤压机构的设计，通过连动杆往下压，弹簧进行收缩，这时吸盘也跟随弹簧的收缩性往下压，再通过液压伸缩杆往上延伸，并带动托板往上且与吸盘对其模具进行定位加工，当需要进行取模时，通过将连动杆从内部取出，弹簧将连动杆和吸盘向上顶，再通过将液压伸缩杆收缩，从而更加方便了工作人员取模，为了避免模具托台在进行加工时与地面发生碰撞，通过设置的支撑板对模具托台进行支撑固定，减震弹簧对支撑板所受模具托台冲压下移的力进行缓冲减震，防止了模具托台直接承受冲压所带来的力影响模具托台的使用寿命，对该装置起到了减震的优点，增加了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种生产橡胶减震器用的模具的结构示意图。

图2为本发明高效便捷取模机构的内部结构示意图。

图3为本发明图2的内部结构详细示意图。

图4为本发明图3的局部结构示意图。

图5为本发明图2中a的结构示意图。

图中：高效便捷取模机构-1、把手-2、观察窗口-3、驱动箱-4、电源线-5、电控箱-6、显示屏-7、控制开关-8、固定底座-9、万向轮-10、模具托台-11、升降定位机构-12、右模具板-13、左模具板-14、圆形孔-15、矩形口-16、挤压机构-17、限位机构-18、减震机构-19、定位槽-121、定位桩-122、模具板-123、托板-124、液压伸缩杆-125、吸盘-171、固定块-172、条形定位块-173、定位圆环-174、连动杆-175、空心圆管-176、弹簧-177、底座本体-181、滑槽-182、限位块-183、支撑板-184、滑块-185、减震弹簧-191、伸缩杆-192、连接板-193。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的模具的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种生产橡胶减震器用的模具，其结构包括高效便捷取模机构1、把手2、观察窗口3、驱动箱4、电源线5、电控箱6、显示屏7、控制开关8、固定底座9、万向轮10，所述万向轮10设有两个以上且分别焊接于固定底座9底部四角，所述高效便捷取模机构1底部固定焊接于固定底座9上端表面且通过定位销固定连接，所述高效便捷取模机构1前端固定设置有活动装设观察窗口3且两者为一体化成型结构，所述把手2固定焊接于高效便捷取模机构1右侧，所述驱动箱4底部固定焊接于高效便捷取模机构1顶端且通过定位销固定连接，所述电控箱6前端固定设置有活动装设显示屏7的凹槽且两者为一体化成型结构，所述控制开关8设有两个以上且后端水平嵌入于电控箱6前端底部，所述显示屏7、控制开关8与电控箱6电连接，所述高效便捷取模机构1由模具托台11、升降定位机构12、右模具板13、左模具板14、圆形孔15、矩形口16、挤压机构17、限位机构18、减震机构19组成，所述限位机构18固定设于模具托台11底部且两者之间焊接在一起，所述减震机构19设有两个以上且水平焊接于限位机构18中部，所述右模具板13与左模具板14尺寸一致，所述右模具板13与左模具板14分别焊接于模具托台11上端两侧且两者之间相对应，所述升降定位机构12固定设于模具托台11内部且两者之间焊接在一起，所述模具托台11左侧固定设置有活动装设矩形口16且两者为一体化成型结构，所述模具托台11上端左侧固定设置有活动装设圆形孔15且两者为一体化成型结构，所述挤压机构17固定设于模具托台11内部左侧并贯穿于圆形孔15、矩形口16外侧。

所述升降定位机构12由定位槽121、定位桩122、模具板123、托板124、液压伸缩杆125组成，所述液压伸缩杆125底部固定焊接于模具托台11内部底端且通过定位销固定连接，所述托板124横向焊接于液压伸缩杆125上端且两者相配合活动连接，所述定位桩122设有两个且底部分别焊接于托板124上端两侧，所述模具板123横向设于托板124上端，所述模具板123下端表面固定设置有活动装设定位槽121且两者为一体化成型结构，所述模具板123通过定位槽121与定位桩122扣合在一起

所述挤压机构17由吸盘171、固定块172、条形定位块173、定位圆环174、连动杆175、空心圆管176、弹簧177组成，所述空心圆管176竖向焊接于模具托台11内部左侧且通过定位销固定连接，所述连动杆175的截面为u型结构，所述连动杆175底部固定设于空心圆管176内部并贯穿于圆形孔15、矩形口16外侧，所述弹簧177分别活动连接于连动杆175与空心圆管176之间，所述固定块172固定焊接于左模具板14左侧，所述定位圆环174固定焊接于固定块172左侧并套合于连动杆175上端外表面，所述条形定位块173竖向套合于连动杆175上端外表面，所述吸盘171位于升降定位机构12上端并与连动杆175焊接在一起。

所述限位机构18由底座本体181、滑槽182、限位块183、支撑板184、滑块185组成，所述底座本体181两端内侧固定设置有两个活动装设滑槽182且两者为一体化成型结构，所述支撑板184两端水平延伸设于底座本体181内侧，所述滑块185设有两个且分别焊接于支撑板184左右两端，所述支撑板184上端固定焊接有模具托台11且两者之间紧密连接，所述限位块183设于两个且分别焊接于两个滑块185外侧，所述滑块185与滑块185相配合活动连接，所述底座本体181与支撑板184之间固定设置有减震机构19且三者之间焊接在一起。

所述减震机构19由减震弹簧191、伸缩杆192、连接板193组成，所述底座本体181与支撑板184之间固定设置有连接板193、伸缩杆192且它们之间焊接在一起，所述连接板193设有两个以上且水平焊接于支撑板184下端，所述伸缩杆192底部固定焊接于底座本体181内侧底部并与连接板193相配合活动连接，所述减震弹簧191固定连接于伸缩杆192外表面并与连接板193、底座本体181相接触。

所述吸盘171位于升降定位机构12上端并与连动杆175焊接在一起，所述支撑板184上端固定焊接有模具托台11且两者之间紧密连接，所述电控箱6底部固定焊接于固定底座9顶端左侧并通过电源线5与高效便捷取模机构1相连接。

本发明通过液压和杠杆的连接方式，达到减少占用面积的优点，在运行时操作简单方便，更加有效的提高了取模的效率,通过吸盘171和托板124对模具进行定位，在需要取模时，通过将连动杆175从内部取出，弹簧177将连动杆175和吸盘171向上顶，再通过将液压伸缩杆125收缩，从而更加方便了工作人员取模，通过支撑板184对模具托台11进行支撑固定，通过减震弹簧191对支撑板184所受模具托台11冲压下移的力进行缓冲减震，防止模具托台11直接承受冲压所带来的力影响模具托台11的使用寿命，具备对模具进行减震的优点，增加了模具的使用寿命。

在一些实施方式中，通过液压和杠杆的连接方式，可大幅度的减少取模设施的投入，各个模具采用专用设备加工，有效保证了各个模具尺寸的稳定，为产品标准化创造了更加有利的条件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。