一种空调用紫铜管自动化进料装夹装置的制作方法

本发明属于紫铜管加工技术领域，特别是涉及一种空调用紫铜管自动化进料装夹装置。

背景技术

紫铜管是有色金属管一种，通过压制的和拉制的无缝管，具备坚固、耐腐蚀的特性，紫铜管与一般的塑料管相比较，可以发现塑料管的主要材料中含有增塑剂等化学添加成分，容易随时间与温度的变化而引起逸出或塑料的硬化和脆化现象。而紫铜铜管则没有塑料管的各种改性剂、助剂、添加剂等化学成分，性质非常稳定。而且供水中的大肠杆菌在紫铜管道内不能再继续繁殖，而且紫铜管组织结构极其致密，具有不可渗透性。无论是油脂、细菌、病毒、氧气和紫外线等有害物质都不能穿过它而污染水质。此外，紫铜管不含化学添加成分，不会燃烧释放有毒的气体使人窒息。而且铜的再生利用有利于环境保护，是可持续发展的绿色建材。

紫铜管具有良好的加工工艺性能，可实现切割、去毛刺、机械弯管、焊接、胀管加工、扩口加工等工艺，在紫铜管要保证紫铜管的端口平整、扩口应与母管同径、不能发生纵向裂纹，装夹定位需要较高的精准度，以保证紫铜管在使用过程中不发生泄露现象，保护环境不受污染，因此，提供一种空调用紫铜管自动化进料装夹装置，解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空调用紫铜管自动化进料装夹装置，通过在工作台上安装有导向条、储料筒，气缸、推杆、压紧块、压板，将待加工物料放入储料筒内，通过推杆推动物料进行进料，通过压紧块压紧物料，解决了现有的紫铜管加工装置装夹定位精度低、人工装夹送料工作量大、工作效率低以及资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种空调用紫铜管自动化进料装夹装置，包括工作台；所述工作台为矩形板结构，所述工作台上安装有一加工装置，所述工作台上固定有一与加工装置的位置相配合对应的导向条，所述工作台的一对侧均固定有一固定块；所述工作台一表面固定有与导向条位置相配合对应的储料筒，所述工作台一表面固定有与储料筒位置相配合对应的气缸；所述工作台上滑动设置有一压紧块；所述压紧块为矩形块，所述压紧块上开设有与导向条相配合对应的“v”形槽；两所述固定块上均固定有一导向柱，所述导向柱的端部固定有一横梁，所述导向柱上套接有两压板；两所述压板之间设置有两第一弹簧，两所述第一弹簧分别套接在两导向柱上；所述横梁上固定有第一液压缸、两第二液压缸，两所述压板之间固定有与第一液压缸相配合对应的第一弹簧。

进一步地，所述加工装置为扩孔装置或切割装置或倒角装置或去毛刺装置。

进一步地，所述导向条为矩形条，所述导向条上开设有“v”形槽。

进一步地，所述固定块为矩形块，所述固定块内沿导向条的方向开设有一矩形槽；所述工作台上开设有与矩形槽的位置相配合对应的槽道。

进一步地，所述储料筒为矩形筒，所述储料筒的一对侧均开设有一槽口。

进一步地，所述气缸固定安装在一安装板上，所述安装板通过角钢固定在工作台上；所述气缸的伸缩杆的端侧固定有一推杆，所述推杆的端侧固定有一推板，所述推板的下半部分为“v”形板。

进一步地，所述压紧块的四个边角处均固定有导向杆，所述导向杆为“l”形杆，四个所述导向杆的端侧均固定有一挡块；所述挡块与槽道底面之间固定有一第二弹簧；所述压紧块通过挡块与槽道滑动配合的方式安装在工作台上。

进一步地，所述第一液压缸固定在两第二液压缸之间，所述第一液压缸伸缩杆的行程比第二液压缸伸缩杆的行程大10～50cm。

进一步地，所述压板与固定块之间设置有两第一弹簧，两所述第一弹簧分别套接在两导向柱上；所述压紧块的“v”形槽表面、导向条的“v”形槽表面均贴合有一橡胶层。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在工作台上安装有导向条，导向条上开设有“v”形槽，工作台上滑动设置有一压紧块，压紧块上开设有与导向条相配合对应的“v”形槽，提高装夹定位精度，有效避免紫铜管加工过程中发生纵向裂纹，进而降低紫铜管在使用过程中发生泄露的几率，保护环境不受污染。

2、本发明在工作台一表面固定有与导向条位置相配合对应的储料筒，工作台上固定有与储料筒位置相配合对应的气缸，将待加工物料放入储料筒内，通过推杆推动物料进行进料，降低劳动量，提高工作效率，降低生产成本，节约能源。

3、本发明在工作台上滑动设置有压紧块，压板之间设置有第一弹簧，通过第一液压缸、两第二液压缸运动，压紧压板，进而通过压紧块压紧待加工工件，装夹效率高，通过第一弹簧缓冲加工时的振动，降低加工过程中对紫铜管造成的损害，节约资源。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明空调用紫铜管自动化进料装夹装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为沿图2中a-a线的剖视结构示意图；

图4为图1的结构右视图；

图5为图1的结构左视图；

图6为图1的结构俯视图；

图7为图1的结构仰视图；

图8为本发明中压紧块的结构示意图；

图9为本发明中工作台的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-储料筒，3-导向条，4-气缸，5-压紧块，6-第一弹簧，7-导向柱，8-横梁，9-第一液压缸，10-压板，101-加工装置，102-固定块，103-槽道，401-安装板，402-推杆，501-导向杆，502-挡块，601-第二弹簧，901-第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开设”、“上”、“下”、“一对侧”、“一表面”、“端侧”、“之间”、“内”、“边角”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种空调用紫铜管自动化进料装夹装置，包括工作台1；工作台1为矩形板结构，工作台1上安装有一加工装置101，加工装置101为扩孔装置或切割装置或倒角装置或去毛刺装置，实现多功能加工，工作台1上固定有一与加工装置101的位置相配合对应的导向条3，导向条3为矩形条，导向条3上开设有“v”形槽，工作台1的一对侧均固定有一固定块102；工作台1一表面固定有与导向条3位置相配合对应的储料筒2，储料筒2为矩形筒，储料筒2的一对侧均开设有一槽口，工作台1一表面固定有与储料筒2位置相配合对应的气缸4；工作台1上滑动设置有一压紧块5；压紧块5为矩形块，压紧块5上开设有与导向条3相配合对应的“v”形槽，压紧块5的“v”形槽表面、导向条3的“v”形槽表面均贴合有一橡胶层，缓冲加工时的振动；两固定块102上均固定有一导向柱7，导向柱7的端部固定有一横梁8，导向柱7上套接有两压板10；两压板10之间设置有两第一弹簧6，两第一弹簧6分别套接在两导向柱7上；横梁8上固定有第一液压缸9、两第二液压缸901，两压板10之间固定有与第一液压缸9相配合对应的第一弹簧6，提高装夹定位精度，有效避免紫铜管加工过程中发生纵向裂纹，进而降低紫铜管在使用过程中发生泄露的几率，保护环境不受污染。

其中如图1、3、8、9所示，固定块102为矩形块，固定块102内沿导向条3的方向开设有一矩形槽；工作台1上开设有与矩形槽的位置相配合对应的槽道103，压紧块5的四个边角处均固定有导向杆501，导向杆501为“l”形杆，四个导向杆501的端侧均固定有一挡块502；挡块502与槽道103底面之间固定有一第二弹簧601；压紧块5通过挡块502与槽道103滑动配合的方式安装在工作台1上，第一液压缸9固定在两第二液压缸901之间，第一液压缸9伸缩杆的行程比第二液压缸901伸缩杆的行程大10～50cm，压板10与固定块102之间设置有两第一弹簧6，两第一弹簧6分别套接在两导向柱7上，通过第一液压缸9、两第二液压缸901运动，压紧压板10，进而通过压紧块5压紧待加工工件，装夹效率高，通过第一弹簧6缓冲加工时的振动，降低加工过程中对紫铜管造成的损害，节约资源。

其中如图1-2所示，气缸4固定安装在一安装板401上，安装板401通过角钢固定在工作台1上；气缸4的伸缩杆的端侧固定有一推杆402，推杆402的端侧固定有一推板，推板的下半部分为“v”形板，将待加工物料放入储料筒2内，通过推杆402推动物料进行进料，降低劳动量，提高工作效率，降低生产成本，节约能源。

本实施例的一个具体应用为：

加工装置101为切割装置，将若干待加工紫铜管依次放入储料筒2内，驱动气缸4通过推杆402顺着导向条3推动紫铜管进行进料，驱动第一液压缸9、两第二液压缸901，通过两压板10压紧压紧块5，通过压紧块5压紧待加工紫铜管，对紫铜管进行切割，切割完成后，第一液压缸9、两第二液压缸901归位，驱动气缸4通过推杆402顺着导向条3推动紫铜管进行进料，循环上述操作，提高装夹定位精度，有效避免紫铜管加工过程中发生纵向裂纹，进而降低紫铜管在使用过程中发生泄露的几率，保护环境不受污染，降低劳动量，提高工作效率，降低生产成本，节约能源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。