一种破碎压榨机的制作方法

本发明涉及到植物油生产技术领域，特别涉及一种破碎压榨机。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

花生油在生产过程中，常常需要破碎压榨机将花生进行粉碎、热处理，然后再进行压榨，使其产生合格花生油，常用的破碎压榨机，其破碎工序、热处理工序以及压榨工序都是分开进行的，各个工序之间被隔开，通常都是破碎工序处理好的原料通过人工将其运送到热处理工序中，之后热处理工序处理好的原料通过人工将其运送到压榨工序中，使得破碎工序处理好的原料不能及时运送到热处理工序内进行热处理，同时也不能将热处理工序处理好的原料及时的运送到压榨工序内进行压榨处理，造成花生油压榨速度过慢，导致整线产能不高，需要大量的人力进行运送，加大了压榨花生油的成本，同时花生油在压榨时，油渣易堵塞压榨桶内的钢板滤网，影响花生油压榨，降低压榨效率。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种破碎压榨机，节约人力，有效防止钢板滤网堵塞，提高压榨效率，提高生产效益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种破碎压榨机，包括破碎机构、热处理输送机构和压榨机构，所述破碎机构安装在热处理输送机构的顶部，所述热处理输送机构的下方设置有压榨机构，所述破碎机构和热处理输送机构的同一侧端面设置有传动机构；

所述破碎机构包括破碎仓、转轴和粉碎刀，所述破碎仓的顶部安装有下料斗，所述破碎仓的内侧设置有转轴，所述转轴的两端均通过轴承座安装在破碎仓上，所述转轴上等间距设置有粉碎刀；

所述热处理输送机构包括输送仓、螺旋输送杆和加热电阻丝，所述输送仓的内壁上内嵌有加热电阻丝，所述加热电阻丝位于输送仓的内壁的上端和下端，所述输送仓的内侧设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的两端均通过轴承座安装在输送仓上；

所述转轴和螺旋输送杆均通过传动机构驱动，所述传动机构包括防护罩、电机座、第一电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述防护罩安装在输送仓的一侧端面上，所述防护罩的内壁的底部设置有电机座，所述电机座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺旋输送杆连接，所述螺旋输送杆通过花键与第一链轮连接，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮通过花键安装在转轴上；

所述压榨机构包括压榨桶、接油盘、压榨油缸、压榨块、钢板滤网、过滤布层和油渣清堵组件，所述压榨油缸安装在输送仓的下表面上，所述压榨油缸的伸缩杆连接有压榨块，所述压榨块的下方设置有压榨桶，所述压榨桶的内侧设置有钢板滤网和过滤布层，所述过滤布层位于钢板滤网的外围，所述压榨桶放置在接油盘上，所述压榨桶的内侧的下端设置有油渣清堵组件；

所述油渣清堵组件包括清堵板、清堵刷、第二电机、安装板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述压榨桶的内侧的下端槽孔内设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均连接有安装板，所述安装板的上表面的中端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过花键连接有清堵板，所述清堵板的圆周面上设置有清堵刷。

优选的，所述破碎仓的下表面开设有出料口，所述输送仓的上表面开设有进料口，所述出料口与进料口位置相对应。

优选的，所述输送仓的下表面设置有导流管，所述导流管远离输送仓的一端位于压榨桶的上方。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的型号相同。

优选的，所述清堵板的圆周面上设置的清堵刷紧贴压榨桶内设置的钢板滤网的内壁。

优选的，所述压榨块紧贴压榨桶内设置的钢板滤网的内壁。

优选的，所述清堵刷与钢板滤网的内壁之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本破碎压榨机，第一电机工作带动螺旋输送杆和第一链轮旋转，同时第一链轮旋转带动链条、第二链轮和转轴旋转，与此同时，将原料倒入下料斗内，下料斗内的原料进入破碎仓内，转轴旋转带动粉碎刀转动，破碎仓内的原料在粉碎刀的作用下破碎，之后破碎的原料经过出料口以及进料口落入输送仓内，输送仓内嵌的加热电阻丝对其进行加热预处理，同时螺旋输送杆旋转将破碎的原料输送至导流管内进而进入压榨桶内，之后压榨油缸工作带动压榨块上下运动从而对压榨桶内的原料进行压榨，压榨而产生的油通过压榨桶上的出油孔流至接油盘上，最终通过接油盘上的出油孔进行收集，原料经破碎机构破碎后进入热处理输送机构进行加热预处理同时将原料输送至压榨机构进行压榨，整个操作过程一体化完成，使得破碎机构处理好的原料能及时运送到热处理输送机构内进行热处理，同时能将热处理输送机构处理好的原料及时的运送到压榨机构内进行压榨处理，不需要人工运送，节约人力，同时使得压榨速度快，提高压榨效率，提高生产效益。

2、本破碎压榨机，在压榨块上下运动对压榨桶内的原料进行压榨的过程中，一旦油渣堵塞压榨桶内的钢板滤网，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时伸长，使得安装板和第二电机同步伸长至堵塞的位置，之后第二电机工作带动清堵板旋转，清堵板旋转的过程中带动清堵刷转动从而对钢板滤网进行清理，使得油渣不再堵塞钢板滤网，便于进行原料的压榨，提高压榨效率。

附图说明

图1为本发明的破碎压榨机示意图；

图2为本发明的压榨桶剖面示意图；

图3为本发明的油渣清堵组件放大图；

图4为本发明的a-a放大图。

图中：1、破碎机构；11、破碎仓；111、下料斗；112、出料口；12、转轴；13、粉碎刀；2、热处理输送机构；21、输送仓；211、进料口；212、导流管；22、螺旋输送杆；23、加热电阻丝；3、压榨机构；31、压榨桶；32、接油盘；33、压榨油缸；34、压榨块；35、钢板滤网；36、过滤布层；37、油渣清堵组件；371、清堵板；372、清堵刷；373、第二电机；374、安装板；375、第一电动伸缩杆；376、第二电动伸缩杆；4、传动机构；41、防护罩；42、电机座；43、第一电机；44、第一链轮；45、第二链轮；46、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种破碎压榨机，包括破碎机构1、热处理输送机构2和压榨机构3，破碎机构1安装在热处理输送机构2的顶部，热处理输送机构2的下方设置有压榨机构3，原料经破碎机构1破碎后进入热处理输送机构2进行加热预处理同时将原料输送至压榨机构3进行压榨，整个操作过程一体化完成，使得破碎机构1处理好的原料能及时运送到热处理输送机构2内进行热处理，同时能将热处理输送机构2处理好的原料及时的运送到压榨机构3内进行压榨处理，不需要人工运送，节约人力，同时使得压榨速度快，提高压榨效率，提高生产效益，破碎机构1和热处理输送机构2的同一侧端面设置有传动机构4；

破碎机构1包括破碎仓11、转轴12和粉碎刀13，破碎仓11的顶部安装有下料斗111，破碎仓11的下表面开设有出料口112，输送仓21的上表面开设有进料口211，出料口112与进料口211位置相对应，输送仓21的下表面设置有导流管212，导流管212远离输送仓21的一端位于压榨桶31的上方，下料斗111内的原料进入破碎仓11内，转轴12旋转带动粉碎刀13转动，破碎仓11内的原料在粉碎刀13的作用下破碎，之后破碎的原料经过出料口112以及进料口211落入输送仓21内，输送仓21内嵌的加热电阻丝23对其进行加热预处理，同时螺旋输送杆22旋转将破碎的原料输送至导流管212内进而进入压榨桶31内，破碎仓11的内侧设置有转轴12，转轴12的两端均通过轴承座安装在破碎仓11上，转轴12上等间距设置有粉碎刀13，粉碎刀13用于粉碎原料，便于后续压榨工序的进行；

热处理输送机构2包括输送仓21、螺旋输送杆22和加热电阻丝23，输送仓21的内壁上内嵌有加热电阻丝23，加热电阻丝23用于对破碎的原料进行加热预处理，加热电阻丝23位于输送仓21的内壁的上端和下端，输送仓21的内侧设置有螺旋输送杆22，螺旋输送杆22的两端均通过轴承座安装在输送仓21上，输送仓21内嵌的加热电阻丝23对其进行加热预处理，同时螺旋输送杆22旋转将破碎的原料输送至导流管212内进而进入压榨桶31内；

转轴12和螺旋输送杆22均通过传动机构4驱动，传动机构4包括防护罩41、电机座42、第一电机43、第一链轮44、第二链轮45和链条46，防护罩41安装在输送仓21的一侧端面上，防护罩41的内壁的底部设置有电机座42，电机座42上安装有第一电机43，第一电机43的输出轴通过联轴器与螺旋输送杆22连接，螺旋输送杆22通过花键与第一链轮44连接，第一电机43工作带动螺旋输送杆22和第一链轮44旋转，第一链轮44通过链条46连接有第二链轮45，第二链轮45通过花键安装在转轴12上，第一电机43工作带动螺旋输送杆22和第一链轮44旋转，同时第一链轮44旋转带动链条46和第二链轮45旋转，第二链轮45旋转带动转轴12旋转；

请参阅图2，压榨机构3包括压榨桶31、接油盘32、压榨油缸33、压榨块34、钢板滤网35、过滤布层36和油渣清堵组件37，压榨油缸33安装在输送仓21的下表面上，压榨油缸33的伸缩杆连接有压榨块34，压榨块34紧贴压榨桶31内设置的钢板滤网35的内壁，压榨油缸33工作带动压榨块34上下运动从而对压榨桶31内的原料进行压榨，压榨而产生的油通过压榨桶31上的出油孔流至接油盘32上，最终通过接油盘32上的出油孔进行收集，压榨块34的下方设置有压榨桶31，压榨桶31的内侧设置有钢板滤网35和过滤布层36，过滤布层36位于钢板滤网35的外围，压榨桶31放置在接油盘32上，压榨桶31的内侧的下端设置有油渣清堵组件37；

请参阅图3-4，油渣清堵组件37包括清堵板371、清堵刷372、第二电机373、安装板374、第一电动伸缩杆375和第二电动伸缩杆376，压榨桶31的内侧的下端槽孔内设置有第一电动伸缩杆375和第二电动伸缩杆376，第一电动伸缩杆375和第二电动伸缩杆376的型号相同，保证第一电动伸缩杆375和第二电动伸缩杆376的伸出量以及收缩量相同，使安装板374和清堵板371始终保持水平状态，第一电动伸缩杆375和第二电动伸缩杆376均连接有安装板374，安装板374的上表面的中端安装有第二电机373，第二电机373的输出轴通过花键连接有清堵板371，清堵板371的圆周面上设置有清堵刷372，清堵刷372与钢板滤网35的内壁之间设置有密封圈，密封圈使得在压榨的过程中，清堵刷372与钢板滤网35之间密封性好，不会存在漏油的情况，清堵板371的圆周面上设置的清堵刷372紧贴压榨桶31内设置的钢板滤网35的内壁，在压榨块34上下运动对压榨桶31内的原料进行压榨的过程中，一旦油渣堵塞压榨桶31内的钢板滤网35，第一电动伸缩杆375和第二电动伸缩杆376同时伸长，使得安装板374和第二电机373同步伸长至堵塞的位置，之后第二电机373工作带动清堵板371旋转，清堵板371旋转的过程中带动清堵刷372转动从而对钢板滤网35进行清理，使得油渣不再堵塞钢板滤网35，便于进行原料的压榨，提高压榨效率。

工作过程：第一电机43工作带动螺旋输送杆22和第一链轮44旋转，同时第一链轮44旋转带动链条46、第二链轮45和转轴12旋转，与此同时，将原料倒入下料斗111内，下料斗111内的原料进入破碎仓11内，转轴12旋转带动粉碎刀13转动，破碎仓11内的原料在粉碎刀13的作用下破碎，之后破碎的原料经过出料口112以及进料口211落入输送仓21内，输送仓21内嵌的加热电阻丝23对其进行加热预处理，同时螺旋输送杆22旋转将破碎的原料输送至导流管212内进而进入压榨桶31内，之后压榨油缸33工作带动压榨块34上下运动从而对压榨桶31内的原料进行压榨，压榨而产生的油通过压榨桶31上的出油孔流至接油盘32上，最终通过接油盘32上的出油孔进行收集，同时在压榨块34上下运动对压榨桶31内的原料进行压榨的过程中，一旦油渣堵塞压榨桶31内的钢板滤网35，第一电动伸缩杆375和第二电动伸缩杆376同时伸长，使得安装板374和第二电机373同步伸长至堵塞的位置，之后第二电机373工作带动清堵板371旋转，清堵板371旋转的过程中带动清堵刷372转动从而对钢板滤网35进行清理，使得油渣不再堵塞钢板滤网35，便于进行原料的压榨。

综上所述，本发明提出的破碎压榨机，第一电机43工作带动螺旋输送杆22和第一链轮44旋转，同时第一链轮44旋转带动链条46、第二链轮45和转轴12旋转，与此同时，将原料倒入下料斗111内，下料斗111内的原料进入破碎仓11内，转轴12旋转带动粉碎刀13转动，破碎仓11内的原料在粉碎刀13的作用下破碎，之后破碎的原料经过出料口112以及进料口211落入输送仓21内，输送仓21内嵌的加热电阻丝23对其进行加热预处理，同时螺旋输送杆22旋转将破碎的原料输送至导流管212内进而进入压榨桶31内，之后压榨油缸33工作带动压榨块34上下运动从而对压榨桶31内的原料进行压榨，压榨而产生的油通过压榨桶31上的出油孔流至接油盘32上，最终通过接油盘32上的出油孔进行收集，原料经破碎机构1破碎后进入热处理输送机构2进行加热预处理同时将原料输送至压榨机构3进行压榨，整个操作过程一体化完成，使得破碎机构1处理好的原料能及时运送到热处理输送机构2内进行热处理，同时能将热处理输送机构2处理好的原料及时的运送到压榨机构3内进行压榨处理，不需要人工运送，节约人力，同时使得压榨速度快，提高压榨效率，提高生产效益，同时在压榨块34上下运动对压榨桶31内的原料进行压榨的过程中，一旦油渣堵塞压榨桶31内的钢板滤网35，第一电动伸缩杆375和第二电动伸缩杆376同时伸长，使得安装板374和第二电机373同步伸长至堵塞的位置，之后第二电机373工作带动清堵板371旋转，清堵板371旋转的过程中带动清堵刷372转动从而对钢板滤网35进行清理，使得油渣不再堵塞钢板滤网35，便于进行原料的压榨，提高压榨效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。