本发明涉及制冷器具管道焊接技术领域，更具体地说是一种高频复合感应钎焊用感应器。
背景技术：
冰箱蒸发器、冷凝器等管道的连接多采用钎焊工艺，传统的钎焊采用氧气、乙炔火焰加热，工作环境差，对操作工责任心和技能的要求高。高频感应钎焊是利用感应电流产生涡流焦耳热对工件进行加热，具有安全、高效、无空气污染的特点，在冰箱管道连接技术上的应用潜力较大，但由于高频感应钎焊对工件的加热受材料壁厚、电导率、磁导率的影响较大，不同材质、不同壁厚的管道不能在同一台感应设备上焊接，而冰箱管道件是由铜、铝等多种材质的管道连接而成，管道壁厚规格也存在多种，因此目前感应焊在冰箱装配线上的适用范围受到一定的限制。
此外，冰箱的管道方向与焊环平面垂直，传统的感应器线圈平面与管道中心线重合，感应器主要通过加热工件，利用金属的传导作用使焊环(包含钎料和钎剂)熔化，对于钎料熔点与工件熔点接近的材料容易发生工件“过烧”熔蚀的缺陷。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提出一种焊接质量好、效率高的高频复合感应钎焊用感应器。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高频复合感应钎焊用感应器，其结构特点是：
连杆的后杆端安装同轴变压器，前杆端具有开口朝前的u形分叉，所述u形分叉的开口端两侧向上竖直弯折、与位于u形分叉正上方的u形感应线圈开口端两侧相连接，一对“凹”形导磁块侧立、以凹口部对称卡装于u形感应线圈的外侧，一对l形定位片对称布设在u形感应线圈的内侧、分别与一对导磁块固连，任一定位片是以水平部贴设于导磁块的上端面，竖直部贴靠于导磁块竖直向下延伸、下边沿处于u形感应线圈平面内；
以所述u形感应线圈、一对导磁块及一对定位片构成感应器的焊头，感应器焊接时，所述焊头的u形感应线圈与焊环共面或平行，并是以定位片的下边沿抵靠于焊环的上沿，形成对焊环的压紧。
本发明的结构特点也在于：
所述同轴变压器底部设有手柄，手柄上设有多个按钮，所述感应器是通过选择不同的按钮以触发不同的焊接程序选择信号并发送给plc，由plc依据接收到的焊接程序选择信号控制电源模块与同轴变压器向u形感应线圈输出不同的焊接参数，所述焊接参数包括焊接功率、焊接频率及焊接加热时间。
所述定位片为陶瓷定位片。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明感应器在焊接时，以焊头的一对定位片下沿抵靠于焊环的上沿，压紧焊环，保证焊环平面与u形感应线圈的平面重合或平行，根据高频磁场“邻近效应”和“圆环效应”，及u形感应线圈平面与焊环平面重合或平行的设计，有利于焊环加快升温速度，结合陶瓷定位片对焊环加热位置的准确定位，有助于提高焊接效率和质量；
附图说明
图1是本发明感应器的立体结构示意图；
图2是图1中焊头的结构示意图；
图3是工件的结构示意图；
图4是本发明感应器进行焊接操作时定位片与焊环的位置关系示意图。
图中，1u形感应线圈；2导磁块；3定位片；4u形分叉；5连杆；6同轴变压器；7手柄；8按钮；9电源模块；10连接线缆；11工件；12焊环。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1至图4，本实施例的高频复合感应钎焊用感应器是在连杆5的后杆端安装同轴变压器6，前杆端具有开口朝前的u形分叉4，u形分叉4的开口端两侧向上竖直弯折、与位于u形分叉4正上方的u形感应线圈1开口端两侧相连接，一对“凹”形导磁块2侧立、以凹口部对称卡装于u形感应线圈1的外侧，一对l形定位片3对称布设在u形感应线圈1的内侧、分别与一对导磁块2固连，任一定位片3是以水平部贴设于导磁块2的上端面，竖直部贴靠于导磁块2竖直向下延伸、下边沿处于u形感应线圈1平面内；
以u形感应线圈1、一对导磁块2及一对定位片3构成感应器的焊头，感应器焊接时，焊头的u形感应线圈1与焊环12共面或平行，并是以定位片3的下边沿抵靠于焊环12的上沿，形成对焊环12的压紧。
可选的，定位片3为陶瓷定位片3。
本实施例感应器在进行焊接操作时，如图4所示，焊环12与u形感应线圈1共面，一对定位片3的下沿抵靠于焊环12上沿，压紧焊环12，保证焊环12平面与线圈平面重合或平行，焊环12两侧线圈谐振电流方向相反，根据电磁谐振的“邻近效应”使与线圈共面的焊环12升温得到强化。
此外，本实施例中，作为一个优选的方案，在同轴变压器6底部设有手柄7，手柄7上设有多个按钮8，感应器由电源模块9供电，由plc控制输出，电源模块9与同轴变压器6之间通过连接线缆10电连接。感应器是通过选择不同的按钮8以触发不同的焊接程序选择信号并发送给plc，由plc依据接收到的焊接程序选择信号控制电源模块9与同轴变压器6变频、变压，向u形感应线圈1输出不同的焊接参数，焊接参数包括焊接功率、焊接频率及焊接加热时间。
以铝、铜为例，铝的熔点660℃，铝焊点钎料的熔点570℃，铜的熔点1083℃，铜焊点钎料的熔点在750～790℃，由于铝感应焊点钎料与母材的熔点温度较为接近，当本实施例感应器焊接某规格铝管时，按下按钮81，选择第一最佳焊接参数：焊接功率为12kw，焊接频率22.5khz，焊接加热时间5.5秒；铜感应焊点钎料与母材的熔点温度差较大，当本实施例感应器焊接某规格铜管时，按下按钮82，选择第二最佳焊接参数：最佳焊接功率为20kw，焊接频率20.5khz，焊接加热时间4.3秒，通过选择按钮81或按钮82，给plc发出对应的焊接程序选择信号，进而选择铝焊点或铜焊点的焊接参数。
通过上述设置，使本实施例的感应器能够针对不同材质的工件11选择对应的焊接电流、频率及加热时间，适应冰箱生产流水线上冰箱管道件的焊接，具有高效率、适用性强、通用化程度高的特点。具体实施时，考虑到感应器对不同材质焊点的通用性，不同材质工件11的外径尺寸应尽量接近，以能够共用同一定位片3确定焊环12与焊缝的相对位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。