一种摩擦焊设备的制作方法

本发明涉及摩擦焊技术领域，具体地说是一种摩擦焊设备。

背景技术

目前摩擦焊技术应用于多个工业领域，但是目前的摩擦焊设备多数只能使用于少数的规则大小的零件，针对不规则零件需要单独使用模具或单独的机械，造成人力及物力上的浪费，针对以上问题提出本摩擦焊发明设备。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种摩擦焊设备。

本发明的一种摩擦焊设备，包括机架，所述机架内设有第一液压箱，所述第一液压箱内设有第一液压腔，所述第一液压腔右侧设有与连通上下端的第一液压管，所述第一液压管内固定设有，所述第一液压腔内滑动设有，所述内固定设有第一电机，所述第一电机动力连接有，所述机架内设有第一齿轮腔，所述下端面设于所述第一齿轮腔内，所述第一齿轮腔下端面固定设有第一直齿轮，所述第一齿轮腔上侧设有位于所述机架内的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述第一齿轮腔之间转动设有第一旋转轴，所述位于所述第一齿轮腔的所述第一旋转轴上固定设有，所述第一齿轮腔底部设有相连通的磁力腔，所述磁力腔内滑动设有磁力板，所述磁力板与所述磁力腔底端壁之间固定设有压紧弹簧，所述磁力腔底端壁固定设有电磁铁，所述第一旋转轴底端与所述磁力板固定连接，位于所述第二齿轮腔的所述第一旋转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二齿轮腔右端壁设有皮带腔，所述皮带腔与所述第二齿轮腔之间转动设有第二旋转轴，位于所述第二齿轮腔内的第二旋转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，位于所述皮带腔内的所述第二旋转轴上固定设有第一皮带轮，所述皮带腔右端壁转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述机架右侧设有开口向前的加工腔，所述加工腔左端壁转动设有第二螺纹箱，所述第二螺纹箱左端壁与所述第三旋转轴固定连接，所述第二螺纹箱内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内螺纹连接有，所述加工腔后端壁转动设有第四旋转轴，所述第四旋转轴上固定设有第二直齿轮，所述第四旋转轴上铰接有第一连杆，所述加工腔内设有左右对称的第一连杆箱，所述第一连杆箱内设有上下对称的第一连杆腔，所述第一连杆下端与所述第一连杆腔铰接，下端的所述第一连杆腔铰接有第二连杆，所述第一连杆箱中间转动设有第一螺纹杆，所述加工腔内设有螺纹箱，所述螺纹箱后端固定设有滑竿，所述加工腔后端壁设有滑块腔，所述滑块腔内滑动设有滑块，所述滑块与所述滑竿固定连接，所述第一螺纹杆左端与所述螺纹箱螺纹连接，所述螺纹箱内固定设有第二电机，所述第一螺纹杆左端延伸处与所述第二电机动力连接，所述加工腔内设有第二连杆箱，所述第二连杆箱内设有第二连杆腔，下端的所述第二连杆与所谓第二连杆腔铰接，所述第二连杆箱中间固定设有固定轴，所述固定轴下端固定设有震动箱，所述震动箱左右端内壁固定设有交流电磁铁，所述震动箱内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有震动块，所述震动块与所述震动箱之间固定设有上下左右对称的弹簧，所述震动块底端壁固定设有第二液压箱，所述第二液压箱内设有第二液压腔，所述第二液压腔内滑动设有第二液压板，所述第二液压箱内设有连接于所述第二液压腔左右端的第二液压管，所述第二液压管内固定设有第二液压阀，所述第二液压板右端壁固定设有第二液压杆，所述第二液压杆右端壁固定设有推板。

进一步技术方案，所述第一齿轮腔上端壁转动设有第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定设有可与所述第一直齿轮啮合的第三直齿轮，所述第五旋转轴上固定设有位于所述第三直齿轮上侧的第三锥齿轮，所述第一齿轮腔右端壁转动设有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六旋转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮右侧的蜗杆，所述第一齿轮腔右端壁转动设有第七旋转轴，所述第七旋转轴上固定设有可与所述蜗杆啮合的涡轮，所述加工腔内设有固定块，所述固定块左右端设有对称的曲块，所述固定块内转动设有第二螺纹杆，所述曲块与所述第二螺纹杆通过螺纹连接，所述曲块内固定设有光杆，所述光杆与所述曲块滑动连接，所述第二螺纹杆左端与所述第七旋转轴通过直流电磁铁连接。

进一步技术方案，所述第一齿轮腔底端壁设有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔与所述第一齿轮腔之间转动设有第八旋转轴，位于所述第一齿轮腔内的所述第八旋转轴上固定设有可与所述第一直齿轮啮合的第四直齿轮，位于所述第三齿轮腔内的所述第八旋转轴上固定设有第五直齿轮，所述加工腔与所述第三齿轮腔之间转动设有第九旋转轴，位于所述第三齿轮腔内的所述第九旋转轴上固定设有可与所述第五直齿轮啮合的第六直齿轮，所述第九旋转轴上端与所述固定块固定连接。

本发明的有益效果是：

使用时，使用者针对物件形状进行选择，当需要加工不规则形状的零件或者方形零件的时候将零件放置于所述固定块上，将上半部分零件放置于所述推板与所述震动块凸出部分之间，所述第二液压腔右侧内的液压油通过所述第二液压管与所述第二液压阀进入所述第二液压腔左侧，液压油将所述第二液压板推至右侧，所述第二液压板带动所述第二液压杆向右移动，所述第二液压杆带动所述推板向右移动，所述推板与所述震动块凸出部分将所述上半部分零件夹紧，所述第一电机开启，液压油通过所述和所述第一液压管进入所述第一液压腔内，所述下降至与所述第三直齿轮啮合，所述第一电机打开，所述第一电机带动所述转动，所述带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮带动所述第五旋转轴转动，所述第五旋转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第六旋转轴转动，所述第六旋转轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第七旋转轴转动，所述第七旋转轴带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆带动所述曲块向中间移动，将物件夹紧，同时所述第二电机打开，所述第二电机带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动左右对称的所述第一连杆箱向中间移动，所述第一连杆与所述第一连杆腔伸长，所述第二连杆腔下降，所述第二连杆腔带动所述固定轴下降，所述固定轴带动所述震动箱下降，带动上半部分零件与下半部分零件贴紧，所述交流电磁铁开启，所述震动块在所述交流电磁铁的吸力作用下快速左右移动，使零件焊接。

当需要加工圆柱形零件时，夹紧后所述第一直齿轮与所述第四直齿轮啮合，所述第一直齿轮带动所述第四直齿轮转动，所述第四直齿轮带动所述第八旋转轴转动，所述第八旋转轴带动所述第五直齿轮转动，所述第五直齿轮带动所述第六直齿轮转动，所述第六直齿轮带动苏搜狐第九旋转轴转动，所述第九旋转轴带动所述固定块转动，所述固定块带动所述曲块转动，使上半部分零件与下半部分零件摩擦焊接。

焊接完毕后，所述第二液压腔左侧的液压油通过所述第二液压管与所述第二液压阀进入所述第二液压腔右侧，所述第二液压板向左移动，所述第二液压板带动所述所述第二液压杆向左移动，所述第二液压杆带动所述推板向左移动，上部分松开，所述第二电机逆转，所述震动箱向上移动，同时所述电磁铁断开，搜书磁力板通过所述压紧弹簧的弹性回到所述第一齿轮腔内，此时所述第一直齿轮与所述第七直齿轮啮合，所述第七直齿轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动苏搜狐第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第三旋转轴转动，所述第三旋转轴带动所述第二螺纹箱转动，所述第二螺纹箱带动所述车刀轴向右移动，此时车削掉因为融化后凝固而多出的部分。

待车削完毕后，所述第一直齿轮与所述第三直齿轮啮合，松开零件，使用者拿取摩擦焊完毕的零件后部件回复到初始位置。

本发明装置结构简单，使用简便，本发明装置可以应对多种形状的物体的摩擦焊接，且具有车削功能，可以完成焊接前后的大部分工序，自动化程度高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种摩擦焊设备的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构剖视图。

图3为图1中b处的放大结构示意图。

图4为图1中c-c处的结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种摩擦焊设备，包括机架10，所述机架10内设有第一液压箱58，所述第一液压箱58内设有第一液压腔61，所述第一液压腔61右侧设有与连通上下端的第一液压管62，所述第一液压管62内固定设有57，所述第一液压腔61内滑动设有60，所述60内固定设有第一电机59，所述第一电机59动力连接有55，所述机架10内设有第一齿轮腔56，所述55下端面设于所述第一齿轮腔56内，所述第一齿轮腔56下端面固定设有第一直齿轮54，所述第一齿轮腔56上侧设有位于所述机架10内的第二齿轮腔65，所述第二齿轮腔65与所述第一齿轮腔56之间转动设有第一旋转轴63，所述位于所述第一齿轮腔56的所述第一旋转轴63上固定设有第七直齿轮53，所述第一齿轮腔56底部设有相连通的磁力腔76，所述磁力腔76内滑动设有磁力板74，所述磁力板74与所述磁力腔76底端壁之间固定设有压紧弹簧75，所述磁力腔76底端壁固定设有电磁铁77，所述第一旋转轴63底端与所述磁力板74固定连接，位于所述第二齿轮腔65的所述第一旋转轴63上固定设有第一锥齿轮64，所述第二齿轮腔65右端壁设有皮带腔12，所述皮带腔12与所述第二齿轮腔65之间转动设有第二旋转轴11，位于所述第二齿轮腔65内的第二旋转轴11上固定设有与所述第一锥齿轮64啮合的第二锥齿轮66，位于所述皮带腔12内的所述第二旋转轴11上固定设有第一皮带轮73，所述皮带腔12右端壁转动设有第三旋转轴78，所述第三旋转轴78上固定设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮73与所述第二皮带轮13通过皮带连接，所述机架10右侧设有开口向前的加工腔17，所述加工腔17左端壁转动设有第二螺纹箱79，所述第二螺纹箱79左端壁与所述第三旋转轴78固定连接，所述第二螺纹箱79内设有螺纹腔80，所述螺纹腔80内螺纹连接有螺纹块81，所述螺纹块81内螺纹连接有车刀轴82，所述加工腔17后端壁转动设有第四旋转轴19，所述第四旋转轴19上固定设有第二直齿轮18，所述第四旋转轴19上铰接有第一连杆20，所述加工腔17内设有左右对称的第一连杆箱22，所述第一连杆箱22内设有上下对称的第一连杆腔21，所述第一连杆20下端与所述第一连杆腔21铰接，下端的所述第一连杆腔21铰接有第二连杆24，所述第一连杆箱22中间转动设有第一螺纹杆16，所述加工腔17内设有螺纹箱15，所述螺纹箱15后端固定设有滑竿84，所述加工腔17后端壁设有滑块腔86，所述滑块腔86内滑动设有滑块85，所述滑块85与所述滑竿84固定连接，所述第一螺纹杆16左端与所述螺纹箱15螺纹连接，所述螺纹箱15内固定设有第二电机14，所述第一螺纹杆16左端延伸处与所述第二电机14动力连接，所述加工腔17内设有第二连杆箱26，所述第二连杆箱26内设有第二连杆腔25，下端的所述第二连杆24与所谓第二连杆腔25铰接，所述第二连杆箱26中间固定设有固定轴27，所述固定轴27下端固定设有震动箱28，所述震动箱28左右端内壁固定设有交流电磁铁31，所述震动箱28内设有滑动腔29，所述滑动腔29内滑动设有震动块30，所述震动块30与所述震动箱28之间固定设有上下左右对称的弹簧32，所述震动块30底端壁固定设有第二液压箱72，所述第二液压箱72内设有第二液压腔67，所述第二液压腔67内滑动设有第二液压板71，所述第二液压箱72内设有连接于所述第二液压腔67左右端的第二液压管69，所述第二液压管69内固定设有第二液压阀70，所述第二液压板71右端壁固定设有第二液压杆68，所述第二液压杆68右端壁固定设有推板33。

有益地，所述第一齿轮腔56上端壁转动设有第五旋转轴51，所述第五旋转轴51上固定设有可与所述第一直齿轮54啮合的第三直齿轮50，所述第五旋转轴51上固定设有位于所述第三直齿轮50上侧的第三锥齿轮52，所述第一齿轮腔56右端壁转动设有第六旋转轴45，所述第六旋转轴45上固定设有与所述第三锥齿轮52啮合的第四锥齿轮46，所述第六旋转轴45上固定设有位于所述第四锥齿轮46右侧的蜗杆44，所述第一齿轮腔56右端壁转动设有第七旋转轴42，所述第七旋转轴42上固定设有可与所述蜗杆44啮合的涡轮43，所述加工腔17内设有固定块36，所述固定块36左右端设有对称的曲块35，所述固定块36内转动设有第二螺纹杆37，所述曲块35与所述第二螺纹杆37通过螺纹连接，所述曲块35内固定设有光杆38，所述光杆38与所述曲块35滑动连接，所述第二螺纹杆37左端与所述第七旋转轴42通过直流电磁铁83连接。

有益地，所述第一齿轮腔56底端壁设有第三齿轮腔40，所述第三齿轮腔40与所述第一齿轮腔56之间转动设有第八旋转轴48，位于所述第一齿轮腔56内的所述第八旋转轴48上固定设有可与所述第一直齿轮54啮合的第四直齿轮49，位于所述第三齿轮腔40内的所述第八旋转轴48上固定设有第五直齿轮47，所述加工腔17与所述第三齿轮腔40之间转动设有第九旋转轴39，位于所述第三齿轮腔40内的所述第九旋转轴39上固定设有可与所述第五直齿轮47啮合的第六直齿轮41，所述第九旋转轴39上端与所述固定块36固定连接。

初始状态时，所述第二电机14与所述第一电机59关闭，所述，所述60位于所述第一液压箱58最顶端，所述第二液压板71位于所述第二液压腔67最左端，所述电磁铁关闭，所述电磁铁77开启，所述磁力板74与所述第七直齿轮53进入所述磁力腔76内，所述第一锥齿轮64不与所述第二锥齿轮66啮合。

使用时，使用者针对物件形状进行选择，当需要加工不规则形状的零件或者方形零件的时候将零件放置于所述固定块36上，将上半部分零件放置于所述推板33与所述震动块30凸出部分之间，所述第二液压腔67右侧内的液压油通过所述第二液压管69与所述第二液压阀70进入所述第二液压腔67左侧，液压油将所述第二液压板71推至右侧，所述第二液压板71带动所述第二液压杆68向右移动，所述第二液压杆68带动所述推板33向右移动，所述推板33与所述震动块30凸出部分将所述上半部分零件夹紧，所述第一电机59开启，液压油通过所述57和所述第一液压管62进入所述第一液压腔61内，所述60下降至与所述第三直齿轮50啮合，所述第一电机59打开，所述第一电机59带动所述55转动，所述55带动所述第一直齿轮54转动，所述第一直齿轮54带动所述第三直齿轮50转动，所述第三直齿轮50带动所述第五旋转轴51转动，所述第五旋转轴51带动所述第三锥齿轮52转动，所述第三锥齿轮52带动所述第四锥齿轮46转动，所述第四锥齿轮46带动所述第六旋转轴45转动，所述第六旋转轴45带动所述蜗杆44转动，所述蜗杆44带动所述涡轮43转动，所述涡轮43带动所述第七旋转轴42转动，所述第七旋转轴42带动所述第二螺纹杆37转动，所述第二螺纹杆37带动所述曲块35向中间移动，将物件夹紧，同时所述第二电机14打开，所述第二电机14带动所述第一螺纹杆16转动，所述第一螺纹杆16带动左右对称的所述第一连杆箱22向中间移动，所述第一连杆20与所述第一连杆腔21伸长，所述第二连杆腔25下降，所述第二连杆腔25带动所述固定轴27下降，所述固定轴27带动所述震动箱28下降，带动上半部分零件与下半部分零件贴紧，所述交流电磁铁31开启，所述震动块30在所述交流电磁铁31的吸力作用下快速左右移动，使零件焊接。

当需要加工圆柱形零件时，夹紧后所述第一直齿轮54与所述第四直齿轮49啮合，所述第一直齿轮54带动所述第四直齿轮49转动，所述第四直齿轮49带动所述第八旋转轴48转动，所述第八旋转轴48带动所述第五直齿轮47转动，所述第五直齿轮47带动所述第六直齿轮41转动，所述第六直齿轮41带动所述第九旋转轴39转动，所述第九旋转轴39带动所述固定块36转动，所述固定块36带动所述曲块35转动，使上半部分零件与下半部分零件摩擦焊接。

焊接完毕后，所述第二液压腔67左侧的液压油通过所述第二液压管69与所述第二液压阀70进入所述第二液压腔67右侧，所述第二液压板71向左移动，所述第二液压板71带动所述所述第二液压杆68向左移动，所述第二液压杆68带动所述推板33向左移动，上部分松开，所述第二电机14逆转，所述震动箱28向上移动，同时所述电磁铁77断开，搜书磁力板74通过所述压紧弹簧75的弹性回到所述第一齿轮腔56内，此时所述第一直齿轮54与所述第七直齿轮53啮合，所述第七直齿轮53带动所述第一旋转轴63转动，所述第一旋转轴63带动所述第一锥齿轮64转动，所述第一锥齿轮64带动所述第二锥齿轮66转动，所述第二锥齿轮66带动所述第二旋转轴11转动，所述第二旋转轴11带动所述第一皮带轮73转动，所述第一皮带轮73带动苏搜狐第二皮带轮13转动，所述第二皮带轮13带动所述第三旋转轴78转动，所述第三旋转轴78带动所述第二螺纹箱79转动，所述第二螺纹箱79带动所述车刀轴82向右移动，此时车削掉因为融化后凝固而多出的部分。

待车削完毕后，所述第一直齿轮54与所述第三直齿轮50啮合，松开零件，使用者拿取摩擦焊完毕的零件后部件回复到初始位置。

本发明的有益效果是：

使用时，使用者针对物件形状进行选择，当需要加工不规则形状的零件或者方形零件的时候将零件放置于所述固定块上，将上半部分零件放置于所述推板与所述震动块凸出部分之间，所述第二液压腔右侧内的液压油通过所述第二液压管与所述第二液压阀进入所述第二液压腔左侧，液压油将所述第二液压板推至右侧，所述第二液压板带动所述第二液压杆向右移动，所述第二液压杆带动所述推板向右移动，所述推板与所述震动块凸出部分将所述上半部分零件夹紧，所述第一电机开启，液压油通过所述和所述第一液压管进入所述第一液压腔内，所述下降至与所述第三直齿轮啮合，所述第一电机打开，所述第一电机带动所述转动，所述带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮带动所述第五旋转轴转动，所述第五旋转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第六旋转轴转动，所述第六旋转轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第七旋转轴转动，所述第七旋转轴带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆带动所述曲块向中间移动，将物件夹紧，同时所述第二电机打开，所述第二电机带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动左右对称的所述第一连杆箱向中间移动，所述第一连杆与所述第一连杆腔伸长，所述第二连杆腔下降，所述第二连杆腔带动所述固定轴下降，所述固定轴带动所述震动箱下降，带动上半部分零件与下半部分零件贴紧，所述交流电磁铁开启，所述震动块在所述交流电磁铁的吸力作用下快速左右移动，使零件焊接。

当需要加工圆柱形零件时，夹紧后所述第一直齿轮与所述第四直齿轮啮合，所述第一直齿轮带动所述第四直齿轮转动，所述第四直齿轮带动所述第八旋转轴转动，所述第八旋转轴带动所述第五直齿轮转动，所述第五直齿轮带动所述第六直齿轮转动，所述第六直齿轮带动苏搜狐第九旋转轴转动，所述第九旋转轴带动所述固定块转动，所述固定块带动所述曲块转动，使上半部分零件与下半部分零件摩擦焊接。

焊接完毕后，所述第二液压腔左侧的液压油通过所述第二液压管与所述第二液压阀进入所述第二液压腔右侧，所述第二液压板向左移动，所述第二液压板带动所述所述第二液压杆向左移动，所述第二液压杆带动所述推板向左移动，上部分松开，所述第二电机逆转，所述震动箱向上移动，同时所述电磁铁断开，搜书磁力板通过所述压紧弹簧的弹性回到所述第一齿轮腔内，此时所述第一直齿轮与所述第七直齿轮啮合，所述第七直齿轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动苏搜狐第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第三旋转轴转动，所述第三旋转轴带动所述第二螺纹箱转动，所述第二螺纹箱带动所述车刀轴向右移动，此时车削掉因为融化后凝固而多出的部分。

待车削完毕后，所述第一直齿轮与所述第三直齿轮啮合，松开零件，使用者拿取摩擦焊完毕的零件后部件回复到初始位置。

本发明装置结构简单，使用简便，本发明装置可以应对多种形状的物体的摩擦焊接，且具有车削功能，可以完成焊接前后的大部分工序，自动化程度高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。