一种连接板铣床液压夹具及其使用方法与流程

本发明属于铣床夹具领域，更具体来说，涉及一种连接板铣床液压夹具及其使用方法。

背景技术：

转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。

转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙。

转向节的加工过程中，铣床加工是必不可少的一步，传统的铣床加工中转向节都是传统机械结构固定，没有液压器件，整体的固定效果不好，随着加工的进行，转向节与固定件之间会有间隙，导致转向节发生偏移，最后加工失败，而且转向节都是一个一个加工，整体周期偏长，因此传统铣床方式加工转向节存在废品率高、加工时间长、效率低下等问题。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有技术中铣床加工连接板安装不牢，拆卸不方便，铣床加工报废率高，成品率低的问题，提供一种连接板铣床液压夹具及其使用方法，具有安装连接板牢固，拆卸简便，报废率低，成品率高的优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连接板铣床液压夹具，包括安装台、固定装置和连接板，固定装置和安装台通过螺栓固定连接，固定装置包括四个液压杠杆缸一、两个液压杠杆缸二、两个固定座一和两个固定座二，两个固定座一之间设有液压杠杆缸二，两边设有液压杠杆缸一，两个固定座二之间设有液压杠杆缸二，两边设有液压杠杆缸一，两个固定座一中心的连线与两个固定座二中心的连线平行，固定座一顶部的圆凸起上安装有连接板，连接板中间的通孔的内侧壁与圆凸起的外侧壁贴合，连接板上开有圆槽，圆槽与通孔同心，固定座二顶部为圆柱结构，所述圆柱结构的侧壁与圆槽侧壁贴合，圆柱结构顶部与圆槽底贴合，液压杠杆缸一和液压杠杆缸二的压杆下端面与安装好的连接板上端面贴合。

优选的，两个固定座二旁均分别设有两个垫块，垫块位于固定座二上安装的连接板的两个支耳的下方，垫块的上端面与连接板的两个支耳的下端面贴合。

优选的，作用在同一个连接块的两个垫块间设有液压杠杆缸三，液压杠杆缸三的压杆与通孔中心的连线和液压杠杆缸一的压杆与通孔中心的连线垂直。

优选的，安装台包括，底板、两块支板和顶板，两块支板位于顶板和底板之间，所板上端与顶板固定连接，下端与底板固定连接，两块支板分别靠近顶板的两侧，底板安装在铣床工作台上。

优选的，固定座一和固定座二上设有销孔，连接板上设有对应的定位孔，定位孔内设有定位销，连接板通过定位销穿过定位孔和销孔与固定座一及固定座二连接。

优选的，液压杠杆缸二的压杆为长条形，压杆的中间与液压杠杆缸二的活塞固定连接，液压杠杆缸二的压杆同时作用在相邻的两个连接板上。

一种连接板铣床液压夹具的使用方法，使用方法为不同的液压缸将压力作用在连接板上表面，配合连接板下方的固定装置固定连接板，铣床的刀具对固定好的连接板表面进行加工。

优选的，包括以下步骤：

s100、安装，将连接板安装在该液压夹具上；

s200、固定，液压杠杆缸一和液压杠杆缸二的压杆均对连接板进行按压将连接板固定；

s300、铣削，铣刀对连接板进行加工铣削；

s400、拆卸，调节液压杠杆缸一和液压杠杆缸而的压杆，取出加工完成的连接板。

优选的，步骤s300铣削的具体方法为铣刀对连接板正面进行铣削，保持匀速铣到两个支耳，正面铣削完成后，对连接板背面进行铣削，整个背面匀速铣削完成后，降低铣刀对两个支耳进行铣削。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)一种连接板铣床液压夹具，包括安装台、固定装置和连接板，固定装置和安装台通过螺栓固定连接，固定装置包括四个液压杠杆缸一、两个液压杠杆缸二、两个固定座一和两个固定座二，两个固定座一之间设有液压杠杆缸二，两边设有液压杠杆缸一，两个固定座二之间设有液压杠杆缸二，两边设有液压杠杆缸一，两个固定座一中心的连线与两个固定座二中心的连线平行，固定座一顶部的圆凸起上安装有连接板，连接板中间的通孔的内侧壁与圆凸起的外侧壁贴合，连接板上开有圆槽，圆槽与通孔同心，固定座二顶部为圆柱结构，所述圆柱结构的侧壁与圆槽侧壁贴合，圆柱结构顶部与圆槽底贴合，液压杠杆缸一和液压杠杆缸二的压杆下端面与安装好的连接板上端面贴合，具有安装连接板牢固，拆卸简便的优点。

(2)一种连接板铣床液压夹具，两个固定座二旁均分别设有两个垫块，垫块位于固定座二上安装的连接板的两个支耳的下方，垫块的上端面与连接板的两个支耳的下端面贴合，更全面的固定连接块，使得连接块在铣床加工过程中不发生震动或位移。

(3)一种连接板铣床液压夹具，固定座一和固定座二上设有销孔，连接板上设有对应的定位孔，定位孔内设有定位销，连接板通过定位销穿过定位孔和销孔与固定座一及固定座二连接，将连接板固定在固定座一和固定座二上，采用销孔和定位销的配合连接使得固定更加牢固且拆卸简便。

(4)一种连接板铣床液压夹具的使用方法，使用方法为不同的液压缸将压力作用在连接板上表面，配合连接板下方的固定装置固定连接板，铣床的刀具对固定好的连接板表面进行加工，包括以下步骤：

s100、安装，将连接板安装在该液压夹具上；s200、固定，液压杠杆缸一和液压杠杆缸二的压杆均对连接板进行按压将连接板固定；s300、铣削，铣刀对连接板进行加工铣削；s400、拆卸，调节液压杠杆缸一和液压杠杆缸而的压杆，取出加工完成的连接板，使用该方法步骤进行连接板铣床加工，具有安装连接板牢固，拆卸简便，报废率低，成品率高的优点。

附图说明

图1为本发明的的一种连接板铣床液压夹具结构示意图。

图2为本发明的的一种连接板铣床液压夹具俯视图。

图3为本发明的的一种连接板铣床液压夹具的使用方法流程图。

示意图中的标号说明：

100、安装台；110、底板；120、支板；130、顶板；

200、固定装置；210、液压杠杆缸一；220、液压杠杆缸二；230、固定座一；231、圆凸起；240、固定座二；250、销孔；

300、连接板；310、通孔；320、圆槽；330、支耳；340、定位孔；350、定位销；

400、垫块；

500、液压杠杆缸三；

600、压杆；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1和图2所示，本实施例的一种连接板铣床液压夹具，包括安装台100、固定装置200和连接板300，固定装置200和安装台100通过螺栓固定连接，固定装置200包括四个液压杠杆缸一210、两个液压杠杆缸二220、两个固定座一230和两个固定座二240，两个固定座一230之间设有液压杠杆缸二220，两边设有液压杠杆缸一210，两个固定座二240之间设有液压杠杆缸二220，两边设有液压杠杆缸一210，两个固定座一230中心的连线与两个固定座二240中心的连线平行，固定座一230顶部的圆凸起231上安装有连接板300，连接板300中间的通孔310的内侧壁与圆凸起231的外侧壁贴合，连接板300上开有圆槽320，圆槽320与通孔310同心，固定座二240顶部为圆柱结构，所述圆柱结构的侧壁与圆槽320侧壁贴合，圆柱结构顶部与圆槽320底贴合，液压杠杆缸一210和液压杠杆缸二220的压杆600下端面与安装好的连接板300上端面贴合，采用此设计对连接板300进行铣床加工，在连接板300加工中连接板300被安装的更加牢固，铣刀作用在连接板300上不会带动连接板300震动从而也不会产生共振导致的铣刀断裂和加工失败的现象，如果不采用此设计而使用传统铣床夹具夹持进行加工，容易造成共振导致铣刀高速运转时崩裂，严重时会损坏工件表面造成报废。

本实施例的两个固定座二240旁均分别设有两个垫块400，垫块400位于固定座二240上安装的连接板300的两个支耳330的下方，垫块400的上端面与连接板300的两个支耳330的下端面贴合，由于支耳330的端面不和连接板300主体的两面共面，因此在对支耳330的加工中还需要额外调试铣刀进行加工，如果支耳330下端不设置垫块400，铣刀对支耳330加工中，铣刀作用在支耳330上的力容易造成支耳330产生裂纹，而支耳330也会因为力的作用而产生轻微形变，因此，在支耳330下方设置了垫块400，铣刀加工支耳330不会使得支耳330产生裂纹。

本实施例的作用在同一个连接块的两个垫块400间设有液压杠杆缸三500，液压杠杆缸三500的压杆600与通孔310中心的连线和液压杠杆缸一210的压杆600与通孔310中心的连线垂直，液压杠杆缸三500的压杆600与通孔310中心的连线和液压杠杆缸一210的压杆600与通孔310中心的连线垂直使得在横截面上的力相互垂直，而安装好后的连接板300在竖直方向不会发生位移，如果只有一个液压杠杆缸作用在连接板300上，连接板300容易横向发生位移，两个液压杠杆缸同时作用在连接板300上并且力垂直使得连接板300在横向面上也不会发生位移。

本实施例的安装台100包括，底板110、两块支板120和顶板130，两块支板120位于顶板130和底板110之间，所板上端与顶板130固定连接，下端与底板110固定连接，两块支板120分别靠近顶板130的两侧，底板110安装在铣床工作台上，安装台100采用此结构使得整个安装台100具有一定的缓冲作用，铣床工作状态时，铣刀高速旋转作用在连接板300上，铣刀对连接板300具有很强的作用力，此作用力如果没有缓冲而直接传递到安装台100，安装台100与铣床工作台的连接处容易发生松动，加工效果也就不好，而采用了此设计的安装台100，缓冲了一部分作用力，使得安装台100与铣床工作台连接牢固不发生松动。

本实施例的固定座一230和固定座二240上设有销孔250，连接板300上设有对应的定位孔340，定位孔340内设有定位销350，连接板300通过定位销350穿过定位孔340和销孔250与固定座一230及固定座二240连接，由于连接板300与固定座连接部位均是环状，在收到横向作用力的时候容易发生转动，而高速旋转的铣刀恰好对连接板300具有一个横向作用的力，因此如果不采用定位销350和销孔250的配合固定，在铣床加工时，连接板300容易发生水平方向的旋转，造成加工失败，而采用了定位销350和销孔250的配合固定，连接板300安装的更固定，不发生旋转，不会造成加工失败。

本实施例的液压杠杆缸二220的压杆600为长条形，压杆600的中间与液压杠杆缸二220的活塞固定连接，液压杠杆缸二220的压杆600同时作用在相邻的两个连接板300上，由于铣床的工作空间面积不大，因此要想在一个工作台上加工多个连接板300，结构上必须紧凑，而液压杠杆缸二220上的压杆600同时作用在相邻的两个连接板300上使得在空间上减少了一个液压杠杆缸二220的占用面积，仅需要一个液压杠杆缸二220即可，实现了布局上的紧凑，即工作台上同样的面积可以安装更多的连接板300进行加工。

实施例2

参照附图1、图2和图3所示，本实施例的一种连接板铣床液压夹具的使用方法，使用方法为不同的液压缸将压力作用在连接板300上表面，配合连接板300下方的固定装置200固定连接板300，铣床的刀具对固定好的连接板300表面进行加工。

本实施例的方法，包括以下步骤：

s100、安装，将连接板300安装在该液压夹具上；

s200、固定，液压杠杆缸一210和液压杠杆缸二220的压杆600均对连接板300进行按压将连接板300固定；

s300、铣削，铣刀对连接板300进行加工铣削；

s400、拆卸，调节液压杠杆缸一210和液压杠杆缸而的压杆600，取出加工完成的连接板300。

本实施例的步骤s300铣削的具体方法为铣刀对连接板300正面进行铣削，保持匀速铣到两个支耳330，正面铣削完成后，对连接板300背面进行铣削，整个背面匀速铣削完成后，降低铣刀对两个支耳330进行铣削，此方法步骤加工连接板300具有安装连接板300牢固，拆卸简便，报废率低，成品率高的优点，如果不采用此方法步骤加工连接板300，而是采用传统方式在铣床上加工连接板300，加工效率低，报废率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。