一种特形螺钉内六角挤压装置的制作方法

本发明属于机加领域，具体涉及一种特形螺钉内六角挤压装置。

背景技术：

在机械加工中，常常需要对硬度较高的特形螺钉进行挤压内六角，采用钳工虎钳夹紧人工进行挤压内六角。这种挤压方法不仅费工费时，而且挤压的规格很难达到使用要求。并随操作工人的技术水平而异。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，为了保证零件的加工质量和提高功效，本发明提出了一种特形螺钉挤压装置。

一种特形螺钉内六角挤压装置，该特形螺钉的杆部直径为d，在杆部一端具有直径为d1的螺纹柱，在杆部另一端具有直径为d2的圆柱形台阶，在该圆柱形台阶的端面具有内六角孔，其中d1>d,d2>d，该挤压装置在上模板下端安装有弹性体和压板，该压板下端具有容纳特形螺钉圆柱形台阶的圆柱孔，在该圆柱孔上端是与上模板连接的凸模；该挤压装置在底座上安装有带锥形孔的夹紧模座，左凹模夹块和右凹模夹块活动安装在所述夹紧模座内，且两者外型面与所述锥形孔匹配，两者夹紧后抱紧所述特形螺钉的杆部。

所述上模板沿竖直方向的左限位器和右限位器可上下移动。

所述夹紧模座通过圆柱销限位，通过内六角螺钉固定在底座上。

在所述底座下端对应左凹模夹块和右凹模夹块的位置具有沉孔，内六角螺钉穿过底座分别与左凹模夹块和右凹模夹块连接，且通过弹簧分别向左凹模夹块和右凹模夹块提供退模力。

在所述上模板上端具有沉孔，螺钉穿过沉孔、弹性体后与压板连接。

在所述弹性体和上模板之间还安装有凸模夹板和垫板。

所述弹性体采用聚氨酯材料。

所述左凹模夹块和右凹模夹块之间还连接有防脱弹簧。

当控制上模板向下冲压时，带动凸模向下抵接特形螺钉的圆柱形台阶端面并施加压力，所述左凹模夹块和右凹模夹块抱紧特形螺钉的杆部，所述凸模在圆柱形台阶端面的初孔中冲压出内六角。

有益效果：本发明简单实用，操作方便。工人在挤压特形螺钉内六角过程中大大提高了零件的合格率和生产效率。

附图说明

图1是本发明挤压装置的结构示意图；

图2是左、右凹模夹块的斜视图；

图3是特性螺钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

一种特形螺钉内六角挤压装置，该特形螺钉的杆部直径为d，在杆部一端具有直径为d1的螺纹柱，在杆部另一端具有直径为d2的圆柱形台阶，在该圆柱形台阶的端面具有内六角孔，其中d1>d,d2>d，该挤压装置在上模板1下端安装有弹性体3和压板13，该压板13下端具有容纳特形螺钉圆柱形台阶的圆柱孔，在该圆柱孔上端是与上模板1连接的凸模2；该挤压装置在底座14上安装有带锥形孔的夹紧模座5，左凹模夹块12和右凹模夹块10活动安装在所述夹紧模座5内，且两者外型面与所述锥形孔匹配，两者夹紧后抱紧所述特形螺钉的杆部。

所述上模板1沿竖直方向的左限位器4和右限位器11可上下移动。

所述夹紧模座5通过圆柱销9限位，通过内六角螺钉6固定在底座14上。

在所述底座14下端对应左凹模夹块12和右凹模夹块10的位置具有沉孔，内六角螺钉7穿过底座14分别与左凹模夹块12和右凹模夹块10连接，且通过弹簧8分别向左凹模夹块12和右凹模夹块10提供退模力。

在所述上模板1上端具有沉孔，螺钉穿过沉孔、弹性体3后与压板13连接。

在所述弹性体3和上模板1之间还安装有凸模夹板和垫板。

所述弹性体3采用聚氨酯材料。

所述左凹模夹块12和右凹模夹块10之间还连接有防脱弹簧。

当控制上模板1向下冲压时，带动凸模2向下抵接特形螺钉的圆柱形台阶端面并施加压力，所述左凹模夹块12和右凹模夹块10抱紧特形螺钉的杆部，所述凸模2在圆柱形台阶端面的初孔中冲压出内六角。

技术特征：

技术总结
本发明属于机加领域，具体涉及一种特形螺钉内六角挤压装置。在机械加工中，采用钳工虎钳夹紧人工进行挤压内六角。不仅费工费时，而且挤压的规格很难达到使用要求。针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种特形螺钉挤压装置，在上模板下端安装有弹性体和压板，该压板下端具有容纳特形螺钉圆柱形台阶的圆柱孔，在该圆柱孔上端是与上模板连接的凸模；该挤压装置在底座上安装有带锥形孔的夹紧模座，左凹模夹块和右凹模夹块活动安装在所述夹紧模座内，且两者外型面与所述锥形孔匹配，两者夹紧后抱紧所述特形螺钉的杆部。简单实用，操作方便。工人在挤压特形螺钉内六角过程中大大提高了零件的合格率和生产效率。

技术研发人员：朱向松;赵本春;肖斌;严植;陈钧;熊华强;彭冲;彭思潇;曾旭;李水秀
受保护的技术使用者：江西昌河航空工业有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.04.09