一种金属防水板剪切过后的深度处理装置的制作方法

本发明涉及防水工程技术领域，特别涉及一种金属防水板剪切过后的深度处理装置。

背景技术：

防水工程是一项系统工程，它涉及到防水材料、防水工程设计、施工技术、建筑物的管理等各个方面。其目的是为保证建筑物不受水侵蚀，内部空间不受危害，提高建筑物使用功能和生产、生活质量，改善人居环境。包括屋面防水、地下室防水、卫生间防水、外墙防水、地铁防水等。

防水工程中常常会使用到一种金属防水板，金属防水板在按指定尺寸加工时，就会使用到剪切装置，金属防水板在经过剪切后，一方面金属防水板整体温度会升高，尤其使在金属防水板的切口处，温度相对更高，造成金属防水板不易搬运处理的问题，另一方面金属防水板的上表面会聚集大量的金属屑，在搬运过程中，造成人员手部受伤的问题。目前对于金属防水板剪切过程中的两种问题，并未有合理的处理方式。

综上所述，开发一种金属防水板剪切过后的深度处理装置，解决剪切过后金属防水版温度升高，金属防水板上表面金属屑的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了一种金属防水板剪切过后的深度处理装置，一方面解决了金属防水板剪切后整体温度会升高，尤其使在金属防水板的切口处，温度相对更高，造成金属防水板不易搬运处理的问题，另一方面解决了金属防水板的上表面会聚集大量的金属屑，在搬运过程中，造成人员手部受伤的问题。

埋设于道路上层的地磁车辆检测器由于不易排水，长时间浸泡在水里时，水渗透进地磁车辆检测器而损坏的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种金属防水板剪切过后的深度处理装置，包括处理箱，处理箱的下箱体壁内设有供金属防水板在处理箱内升降的伸缩机构，处理箱内腔的环面设有用于清洗金属防水板的喷头，所述喷头连接有进水系统，处理箱的上箱体壁内滑动连接有用于清洗金属防水板的带毛刷的连接板，处理箱的上表面设有带动连接板滑动动力机构，处理箱两侧均设有闸门。

在本发明中，剪切过后的金属防水板经处理箱一侧的闸门进入处理箱内腔的中部，通过处理箱下箱体壁内的伸缩机构，将金属防水板推送至处理箱内腔的上部，再通过喷头向金属防水板喷洒水，在喷洒水的同时，经处理箱上表面的动力机构带动连接板运动，即连接板带动毛刷运动，在喷头和毛刷对金属板处理一段时间后，通过伸缩机构将金属防水板推送至处理箱内腔下表面，最后经另一侧的闸门推送出处理箱内腔，在此过程中，通过伸缩机构将金属防水板悬空处理，使金属防水板接触更多的水，冷却效果更好，通过动力机构带动毛刷清洗金属防水板的上表面，便于清除金属防水板上表面的金属屑。本发明的设计一方面解决了金属防水板剪切后整体温度会升高，尤其使在金属防水板的切口处，温度相对更高，造成金属防水板不易搬运处理的问题，另一方面解决了金属防水板的上表面会聚集大量的金属屑，在搬运过程中，造成人员手部受伤的问题。

作为一种优选的方式，处理箱为矩体，处理箱包括上底板与下底板，还包括与上、下底板对接成矩体的四个侧板。

作为一种优选的方式，伸缩机构包括对称设置在下底板内的两个升降槽，升降槽内均设有液压缸，液压缸上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端设有连接块。

作为一种优选的方式，下底板内设有排水系统，排水系统包括横向设置在下底板内远离升降槽一侧的第一出水渠，下底板内纵向设有连通第一出水渠与处理箱内腔的第二出水渠，下底板内横向设有连通升降槽与第二出水渠的第三出水渠。

作为一种优选的方式，四个侧板朝向处理箱内腔的一侧均设有喷头，进水系统包括设置在侧板内连接喷头与处理箱外部的进水口，进水口远离处理箱内腔的一侧连接有带进水管的增压泵。

作为一种优选的方式，上底板内设有与连接板横向滑动配合滑槽，且滑槽纵向贯穿上底板，连接板的一端伸入处理箱内连接有毛刷，处理箱外的连接板连接有动力机构。

作为一种优选的方式，动力机构包括横向贯穿连接板上端部的转轴，且转轴与连接板转动配合，转轴的一端通过联轴器连接有电机，转轴的另一端连接有带轴承的轴承座

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的设计一方面解决了金属防水板剪切后整体温度会升高，尤其使在金属防水板的切口处，温度相对更高，造成金属防水板不易搬运处理的问题，另一方面解决了金属防水板的上表面会聚集大量的金属屑，在搬运过程中，造成人员手部受伤的问题。

(2)本发明通过处理箱为矩体，处理箱包括上底板与下底板，还包括与上、下底板对接成矩体的四个侧板。通过将处理箱设为矩体使伸缩机构、喷头、毛刷、动力机构的分布更容易设置，使整体机构相对较美观。

(3)本发明通过伸缩机构包括对称设置在下底板内的两个升降槽，升降槽内均设有液压缸，液压缸上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端设有连接块。将液压缸、液压伸缩杆一级连接块放置在升降槽内，且在没有送入金属防水板时，连接块的上表面不超过处理箱内腔的下表面，即伸缩机构不会妨碍金属防水进入处理箱内腔下表面，即金属防水板进入处理箱内腔更容易。

(4)本发明通过下底板内设有排水系统，排水系统包括横向设置在下底板内远离升降槽一侧的第一出水渠，下底板内纵向设有连通第一出水渠与处理箱内腔的第二出水渠，下底板内横向设有连通升降槽与第二出水渠的第三出水渠。通过设置第一出水渠，使第二出水渠、第三出水渠内的水集中排出处理箱内腔，通过设置第二出水渠，便于将处理箱内腔的水排出，通过设置第三出水渠便于将升降槽内的水排出，使处理箱内不会残留水而损坏装置。

(5)本发明通过四个侧板朝向处理箱内腔的一侧均设有喷头，进水系统包括设置在侧板内连接喷头与处理箱外部的进水口，进水口远离处理箱内腔的一侧连接有带进水管的增压泵。在调节过程之，进水管连接外置水源，通过增压泵的作用，使外置水源的水经喷头高压喷出，达到对金属防水板的清洗工作。

(6)本发明通过上底板内设有与连接板横向滑动配合滑槽，且滑槽纵向贯穿上底板，连接板的一端伸入处理箱内连接有毛刷，处理箱外的连接板连接有动力机构。在调节过程之，动力机构带动连接板在滑槽内横向移动，即带动毛刷在金属防水板上表面的横向移动，即达到金属防水板上表面的清理工作。

(7)本发明通过动力机构包括横向贯穿连接板上端部的转轴，且转轴与连接板转动配合，转轴的一端通过联轴器连接有电机，转轴的另一端连接有带轴承的轴承座。在调节过程中，电机通过联轴器带动转轴转动，进而带动连接板的横向移动，通过带轴承的轴承座的设计，对转轴起支撑和配合转动的作用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中的标记为：1-处理箱、2-第一出水渠、3-第二出水渠、4-液压缸、5-液压伸缩杆、6-闸门、7-进水口、8-喷头、9-侧板、10-轴承座、11-转轴、12-连接板、13-滑槽、14-联轴器、15-电机、16-毛刷、17-增压泵、18-连接块、19-升降槽、20-下底板、21-上底板、22-第三出水渠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种金属防水板剪切过后的深度处理装置，包括处理箱1，处理箱1的下箱体壁内设有供金属防水板在处理箱1内升降的伸缩机构，处理箱1内腔的环面设有用于清洗金属防水板的喷头8，所述喷头8连接有进水系统，处理箱1的上箱体壁内滑动连接有用于清洗金属防水板的带毛刷16的连接板12，处理箱1的上表面设有带动连接板12滑动动力机构，处理箱1两侧均设有闸门6。

在本发明中，剪切过后的金属防水板经处理箱1一侧的闸门6进入处理箱1内腔的中部，通过处理箱1下箱体壁内的伸缩机构，将金属防水板推送至处理箱1内腔的上部，再通过喷头8向金属防水板喷洒水，在喷洒水的同时，经处理箱1上表面的动力机构带动连接板12运动，即连接板12带动毛刷16运动，在喷头8和毛刷16对金属板处理一段时间后，通过伸缩机构将金属防水板推送至处理箱1内腔下表面，最后经另一侧的闸门6推送出处理箱1内腔，在此过程中，通过伸缩机构将金属防水板悬空处理，使金属防水板接触更多的水，冷却效果更好，通过动力机构带动毛刷16清洗金属防水板的上表面，便于清除金属防水板上表面的金属屑。本发明的设计一方面解决了金属防水板剪切后整体温度会升高，尤其使在金属防水板的切口处，温度相对更高，造成金属防水板不易搬运处理的问题，另一方面解决了金属防水板的上表面会聚集大量的金属屑，在搬运过程中，造成人员手部受伤的问题。

实施例2：

一种金属防水板剪切过后的深度处理装置，包括处理箱1，处理箱1的下箱体壁内设有供金属防水板在处理箱1内升降的伸缩机构，处理箱1内腔的环面设有用于清洗金属防水板的喷头8，所述喷头8连接有进水系统，处理箱1的上箱体壁内滑动连接有用于清洗金属防水板的带毛刷16的连接板12，处理箱1的上表面设有带动连接板12滑动动力机构，处理箱1两侧均设有闸门6。

处理箱1为矩体，处理箱1包括上底板21与下底板20，还包括与上、下底板20对接成矩体的四个侧板9。通过将处理箱1设为矩体使伸缩机构、喷头8、毛刷16、动力机构的分布更容易设置，使整体机构相对较美观。

作为一种优选的方式，伸缩机构包括对称设置在下底板20内的两个升降槽19，升降槽19内均设有液压缸4，液压缸4上设有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的一端设有连接块18。将液压缸4、液压伸缩杆5一级连接块18放置在升降槽19内，且在没有送入金属防水板时，连接块18的上表面不超过处理箱1内腔的下表面，即伸缩机构不会妨碍金属防水进入处理箱1内腔下表面，即金属防水板进入处理箱1内腔更容易。

作为一种优选的方式，下底板20内设有排水系统，排水系统包括横向设置在下底板20内远离升降槽19一侧的第一出水渠2，下底板20内纵向设有连通第一出水渠2与处理箱1内腔的第二出水渠3，下底板20内横向设有连通升降槽19与第二出水渠3的第三出水渠22。通过设置第一出水渠2，使第二出水渠3、第三出水渠22内的水集中排出处理箱1内腔，通过设置第二出水渠3，便于将处理箱1内腔的水排出，通过设置第三出水渠22便于将升降槽19内的水排出，使处理箱1内不会残留水而损坏装置。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

一种金属防水板剪切过后的深度处理装置，包括处理箱1，处理箱1的下箱体壁内设有供金属防水板在处理箱1内升降的伸缩机构，处理箱1内腔的环面设有用于清洗金属防水板的喷头8，所述喷头8连接有进水系统，处理箱1的上箱体壁内滑动连接有用于清洗金属防水板的带毛刷16的连接板12，处理箱1的上表面设有带动连接板12滑动动力机构，处理箱1两侧均设有闸门6。

处理箱1为矩体，处理箱1包括上底板21与下底板20，还包括与上、下底板20对接成矩体的四个侧板9。通过将处理箱1设为矩体使伸缩机构、喷头8、毛刷16、动力机构的分布更容易设置，使整体机构相对较美观。

作为一种优选的方式，四个侧板9朝向处理箱1内腔的一侧均设有喷头8，进水系统包括设置在侧板9内连接喷头8与处理箱1外部的进水口7，进水口7远离处理箱1内腔的一侧连接有带进水管的增压泵17。在调节过程之，进水管连接外置水源，通过增压泵17的作用，使外置水源的水经喷头8高压喷出，达到对金属防水板的清洗工作。

作为一种优选的方式，上底板21内设有与连接板12横向滑动配合滑槽13，且滑槽13纵向贯穿上底板21，连接板12的一端伸入处理箱1内连接有毛刷16，处理箱1外的连接板12连接有动力机构。在调节过程之，动力机构带动连接板12在滑槽13内横向移动，即带动毛刷16在金属防水板上表面的横向移动，即达到金属防水板上表面的清理工作。

作为一种优选的方式，动力机构包括横向贯穿连接板12上端部的转轴11，且转轴11与连接板12转动配合，转轴11的一端通过联轴器14连接有电机15，转轴11的另一端连接有带轴承的轴承座10。在调节过程中，电机15通过联轴器14带动转轴11转动，进而带动连接板12的横向移动，通过带轴承的轴承座10的设计，对转轴11起支撑和配合转动的作用。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。