一种人工焊接辅助装置的制作方法

本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种人工焊接辅助装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，要对其进行对缝焊接，目前在进行管道焊接时，习惯在地上对管道进行焊接，焊接时很不方便，而且高度太低，工作人员在进行工作时必须蹲地进行作业，使工作人员很快会感到疲倦，也不利于提高工作效率，现有的一些焊接平台只是单独架高，这样其调节能力就较弱，无法根据工作人员的需求进行调节。

技术实现要素：

本发明提供一种焊接稳定效果优异、可减少工作强度、避免火花飞溅的焊接辅助装置，旨在解决上述存在的问题。

本发明是这样实现的一种人工焊接辅助装置，包括台体、固定机构、转动机构、稳固机构，所述台体上部两侧对称固定安装有两组隔板，两组所述隔板中部相对应的均设置有放置孔，所述台体内部设置有转动机构，所述转动机构包括有一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、太阳轮双联齿轮、一号直齿轮、二号直齿轮，所述一号锥形齿轮与所述台体底部垂直安装，所述一号锥形齿轮啮合连接有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮与所述一号锥形齿轮相互垂直安装，所述二号锥形齿轮另一端固定连接有一号直齿轮，所述一号直齿轮啮合连接有所述太阳轮双联齿轮的大齿轮，所述太阳双联齿轮的小齿轮上啮合连接有二号直齿轮，所述台体外部靠近所述一号锥形齿轮设置有转动腔，所述一号锥形齿轮上固定连接有转动把手，所述转动把手位于所述转动腔内，所述二号直齿轮上部设置有固定机构，所述固定机构包括有固定盘、一号固定块、一号电动伸缩杆，所述固定盘内部均匀对称的设置有多组一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆另一端设置有一号固定块，所述固定盘外部设置有啮齿且所述固定盘与所述二号直齿轮啮合连接，所述台体上部位于所述固定机构一侧固定连接有稳固机构，所述稳固机构包括有稳固盘、二号电动伸缩杆、二号固定块，所述稳固盘内部设置有多组二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆另一端固定连接有二号固定块，所述台体面对所述固定机构与稳固机构之间固定连接有焊接台，所述焊接台上部设置为向下的弧面结构。

所述固定盘外部一侧边缘设置有多组一号滑孔，相对应所述一号滑孔的隔板上与一号滑孔对应设有二号滑孔，所述一号滑孔与二号滑孔之间卡接连接有转动杆。

所述台体位于所述转动腔一侧设置有工作椅，所述工作椅面对所述固定机构与稳固机构之间，所述工作椅一侧设置有放置台，所述放置台上固定连接有焊枪放置架。

所述台体上固定连接有蛇心管，所述蛇心管另一端固定连接有焊接面具。

所述焊接台底部固定连接有小型升降台，所述焊接台顶部长度与所述固定盘直径相同。

所述固定盘内部一号电动伸缩杆采用8组，所述稳固盘内部二号电动伸缩杆采用4组。

所述放置台上部设置有固定控制按钮与稳固控制按钮，所述固定控制按钮与稳固控制按钮分别通过数据线连接所述一号电动伸缩杆与二号电动伸缩杆。

所述转动杆与所述一号滑孔、二号滑孔连接处均设置有轴承，所述固定盘与所述稳固盘直径相同。

所述一号固定块、二号固定块底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫两侧设置有磁铁。

所述转动把手采用“z”结构设置，且在所述转动把手上设置有橡胶套，所述转动腔位于工作椅的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置中对所述固定机构、稳固机构、转动机构进行了有效的结合，使得固定结构和稳固机构可将所需焊接的管道分别进行固定和稳固，通过焊枪将其焊接，当焊接一部分后通过转动机构将其进行翻转，以进行另一面的焊接，使得本装置在焊接与翻转时均相对牢固稳定，可增强焊接效果；

2.本装置中所述台体设置有工作椅，所述工作椅可以使得工作人员坐下工作，坐下工作的同时，可以通过转动把手带动转动机构进行管道的翻转，以此来减少工作人员的工作强度，从而加强工作效率；

3.本装置中焊接位置位于所述固定机构与所述稳固机构之间，并在其中间设置有焊接台，这样的结构安排可以使得在焊接时，更加稳定，更能减少焊接带来的火花飞溅，避免影响周围环境。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明中固定机构结构示意图；

图4为本发明中稳固机构结构示意图；

图5为图1中a0细节结构示意图。

图中：1台体、2固定机构、3转动机构、4稳固机构、5隔板、6放置孔、7一号锥形齿轮、8二号锥形齿轮、9太阳轮双联齿轮、10一号直齿轮、11二号直齿轮、12转动把手、13固定盘、14一号固定块、15一号电动伸缩杆、16啮齿、17稳固盘、18二号电动伸缩杆、19二号固定块、20焊接台、21一号滑孔、22转动杆、23放置台、24转动腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种人工焊接辅助装置，包括台体1、固定机构2、转动机构3、稳固机构4，台体1上部两侧对称固定安装有两组隔板5，两组隔板5中部相对应的均设置有放置孔6，台体1内部设置有转动机构3，转动机构3包括有一号锥形齿轮7、二号锥形齿轮8、太阳轮双联齿轮9、一号直齿轮10、二号直齿轮11，一号锥形齿轮7与台体1底部垂直安装，一号锥形齿轮7啮合连接有二号锥形齿轮8，二号锥形齿轮8与一号锥形齿轮7相互垂直安装，二号锥形齿轮8另一端固定连接有一号直齿轮10，一号直齿轮10啮合连接有太阳轮双联齿轮9的大齿轮，太阳双联齿轮的小齿轮上啮合连接有二号直齿轮11，台体1外部靠近一号锥形齿轮7设置有转动腔24，一号锥形齿轮7上固定连接有转动把手12，转动把手12位于转动腔24内，二号直齿轮11上部设置有固定机构2，固定机构2包括有固定盘13、一号固定块14、一号电动伸缩杆15，固定盘13内部均匀对称的设置有多组一号电动伸缩杆15，一号电动伸缩杆15另一端设置有一号固定块14，固定盘13外部设置有啮齿16且固定盘13与二号直齿轮11啮合连接，台体1上部位于固定机构2一侧固定连接有稳固机构4，稳固机构4包括有稳固盘17、二号电动伸缩杆18、二号固定块19，稳固盘17内部设置有多组二号电动伸缩杆18，二号电动伸缩杆18另一端固定连接有二号固定块19，台体1位于固定机构2与稳固机构4之间固定连接有焊接台20，焊接台20上部设置为向下的弧面结构。

本发明中，固定盘13外部一侧边缘设置有多组一号滑孔21，相对应一号滑孔21的隔板5上与一号滑孔21对应设有二号滑孔，一号滑孔21与二号滑孔之间卡接连接有转动杆22，转动杆22的设置可以将固定盘13与隔板5进行连接使得固定盘13在台体1上更加稳固，也使得焊接时焊接稳固；

台体1位于转动腔24一侧设置有工作椅，工作椅面对固定机构2与稳固机构4之间，工作椅可以供工作人员进行安坐，减小工作强度，工作椅一侧设置有放置台23，放置台23上固定连接有焊枪放置架，满足工作人员的工作需求，使其人性化；

台体1上固定连接有蛇心管，蛇心管另一端固定连接有焊接面具，蛇心管可以满足不同方向的调整，使得工作人员可以全方位的转动使焊接面具位于工作人员脸部，保护工作人员；

焊接台20底部固定连接有小型升降台，对焊接台20进行高度调节，以满足不同焊接情况，焊接台20顶部长度与固定盘13直径相同，以此可以使得焊接台20可以放置从固定盘13送入的任何直径的焊接管道；

固定盘13内部一号电动伸缩杆15采用8组，稳固盘17内部二号电动伸缩杆18采用4组，这样的数量可以最大化节约安装成本，并满足工作效果；

放置台23上部设置有固定控制按钮与稳固控制按钮，固定控制按钮与稳固控制按钮分别通过数据线连接一号电动伸缩杆15与二号电动伸缩杆18，用于分别控制固定盘13与稳固盘17内对所需焊接管道的固定情况，以满足工作需求；

转动杆22与一号滑孔21、二号滑孔连接处均设置有轴承，轴承的设置可以避免一号滑孔21与二号滑孔的直接摩擦，以此减少转动杆22对其摩擦，固定盘13与稳固盘17直径相同；

一号固定块14、二号固定块19底部均设置有橡胶垫，橡胶垫两侧设置有磁铁，橡胶垫可加大对所需焊接管道的摩擦，在焊接铁类管道时，所设置的磁铁可对其进行吸附，通过橡胶垫与磁铁的设置可加强对所需焊接管道的固定效果；

转动把手12采用“z”结构设置，且在转动把手12上设置有橡胶套，转动腔24位于工作椅的左侧，左侧的安装可以满足大部分工作人员的习惯。

实施例二

请参阅图1-5，本发明的有益效果：本装置中对固定机构2、稳固机构4、转动机构3进行了有效的结合，使得固定结构中固定盘13设置的一号电动伸缩杆15向内伸展，带动一号固定块14向内压缩进行固定，稳固机构4中稳固盘17设置的二号电动伸缩杆18向内伸展，带动二号固定块19向内压缩进行稳固，可将所需焊接的管道分别进行固定和稳固，通过焊枪将其焊接，当焊接一部分后通过转动机构3将其进行翻转，以进行另一面的焊接，使得本装置在焊接与翻转时均相对牢固稳定，可增强焊接效果；本装置中台体1设置有工作椅，工作椅可以使得工作人员坐下工作，坐下工作的同时，可以通过转动把手12带动转动机构3进行管道的翻转，以此来减少工作人员的工作强度，从而加强工作效率；本装置中焊接位置位于固定机构2与稳固机构4之间，并在其中间设置有焊接台20，这样的结构安排可以使得在焊接时，更加稳定，更能减少焊接带来的火花飞溅，避免影响周围环境。

实施例三

请参阅图1-5，本发明工作原理是：使用时，工作人员将所需焊接的两节管道，分别穿过放置孔6到相对应的固定盘13与稳固盘17中，并将所需焊接的部分均放置到焊接台20上，工作人员按下固定控制按钮与稳固控制按钮分别将一号电动伸缩杆15、二号电动伸缩杆18向内伸缩，使其一号固定块14、二号固定块19将管道固定与稳固，其中一号固定块14固定力度会将管道固定卡死，使得管道与固定盘13形成整体，工作人员从放置台23上取下焊枪对其进行焊接；

当焊接完成一面时，按下稳固控制按钮，使其二号电动伸缩杆18缩回，解开稳固盘17内的管道稳固，一号电动伸缩杆15不动，工作人员旋转转动把手12，使其连接的一号锥形齿轮7带动二号锥形齿轮8来完成直角转向，转动的二号锥形齿轮8将带动与其固定连接的一号直齿轮10转动，从而依次带动太阳轮双联齿轮9、二号直齿轮11转动，二号直齿轮11将带动固定盘13进行转动，同时，因为固定盘13内的管道与其已经固定卡死，而所需焊接的两节管道已经焊接一部分相互连接，稳固盘17内的管道稳固已经解开，所以固定盘13将带动管道一起进行旋转，使其管道旋转到未焊接一面，重新使稳固盘17内稳固管道，工作人员再对其进行焊接；

当两节管道焊接完成后，按下固定控制按钮与稳固控制按钮解开相应的固定盘13、稳固盘17内的管道固定，从一端的放置孔6取出。

实施例四

请参阅图1-5，区别于实施一中的转动把手12，其转动把手12设置为一组二号直齿轮11，台体内部设置有电机，一号锥形齿轮7下部固定连接所设置的二号直齿轮11，所设置的二号直齿轮11与电机通过链条连接，使其电机带动一号锥形齿轮7转动以代替人工；

固定盘13设置为具有一定长度，管道外侧固定连接有啮齿16，并与二号直齿轮11啮合连接，一号电动伸缩杆15固定安装在固定盘13内部，并且均匀排列多组，稳固盘17设置为具有一定长度，并在内部均匀排列多组二号电动伸缩杆18，将固定盘13与稳固盘17设置为管道结构，可以加大对焊接管道的固定与稳固；

固定盘13与稳固盘17以相同结构设置有多组且其直径不同，以满足超出预设管道直径的需求，台体上设置有多组的抽屉，可以供工作人员进行杂物放置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。