一种弯管机的制作方法

本发明涉及电热管弯管技术领域，尤其涉及一种弯管机。

背景技术：

电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件，它是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝。目前，在电热管生产加工过程中，通过将电热管弯曲成各种形状来加大受热面积，提高加热效率，现有的弯管加工中，除了传统的手工弯管外，弯管机也逐渐出现，现提出一种弯管机。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种弯管机，通过移动放置板来放置电热管，通过移动放置板上的限位块块对电热管进行限位后移动，移动到一定长度时，通过升降夹紧块对电热管的头部进行限位，再放开移动放置板上的限位块，最后通过气缸带动活塞杆上的夹紧块向内移动，从而达到对电热管进行限位的左右，防止在弯管的过程中电热管松动，当电热管放置好后，通过电滑动板带动弯管机构进行移动，移动到电热管下端，通过气缸带动底座上升，从而使电热管放置在圆柱之间，通过气缸下端的电机带动底座进行旋转，从而达到对电热管进行弯管的工作，本发明结构简单，容易操作的同时大大降低了人工成本，提高了生产效率和生产质量。

为解决上述问题，本发明提供一种弯管机，包括壳体，所述壳体内设置有横向导轨和竖向导轨，所述横向导轨设置在壳体的前端，竖向导轨设置在壳体的后端中部，横向导轨上设置有电滑动板，电滑动板上设置有弯管机构，竖向导轨上设置有移动放置板，移动放置板的前端设置有限位块，限位块与弯管机构之间设置有夹紧机构，弯管机构的前端设置有升降限位块。

进一步改进在于：所述弯管机构包括气缸、活塞杆、旋转电机、底座和圆柱，所述气缸上设置有活塞杆，活塞杆上设置旋转电机，旋转电机上设置有底座，底座上分布设置有两个圆柱，所述圆柱是能拆卸的，所述弯管机构有三组，分别是底座上圆柱大小相同的弯管机构、底座上圆柱左侧大右侧小的弯管机构和底座上圆柱左侧小右侧大的弯管机构，所述壳体上分布设置有开口槽，所述弯管机构设置在开口槽处。

进一步改进在于：所述壳体上分布设置有开口槽，所述移动放置板设置在开口槽处，所述移动放置板与壳体平行，所述升降限位块和移动放置板处于同一条线上。

进一步改进在于：所述夹紧机构包括气缸、活塞杆和夹紧块，所述壳体的左右两侧设置有气缸，所述气缸的内侧设置有活塞杆，所述活塞杆的内侧设置有夹紧块。

本发明的有益效果：通过移动放置板来放置电热管，通过移动放置板上的限位块块对电热管进行限位后移动，移动到一定长度时，通过升降夹紧块对电热管的头部进行限位，再放开移动放置板上的限位块，最后通过气缸带动活塞杆上的夹紧块向内移动，从而达到对电热管进行限位的左右，防止在弯管的过程中电热管松动，当电热管放置好后，通过电滑动板带动弯管机构进行移动，移动到电热管下端，通过气缸带动底座上升，从而使电热管放置在圆柱之间，通过气缸下端的电机带动底座进行旋转，从而达到对电热管进行弯管的工作，本发明结构简单，容易操作的同时大大降低了人工成本，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的弯管机构结构图。

其中：1-壳体，2-横向导轨，3-竖向导轨，4-电滑动板，5-移动放置板，6-限位块，7-开口槽，8-升降限位块，9-气缸，10-活塞杆，11-旋转电机，12-底座，13-圆柱，14-夹紧块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种弯管机，包括壳体1，所述壳体1内设置有横向导轨2和竖向导轨3，所述横向导轨2设置在壳体1的前端，竖向导轨3设置在壳体1的后端中部，横向导轨2上设置有电滑动板4，电滑动板4上设置有弯管机构，竖向导轨3上设置有移动放置板5，移动放置板5的前端设置有限位块6，限位块6与弯管机构之间设置有夹紧机构，弯管机构的前端设置有升降限位块8，所述弯管机构包括气缸9、活塞杆10、旋转电机11、底座12和圆柱13，所述气缸9上设置有活塞杆10，活塞杆10上设置旋转电机11，旋转电机11上设置有底座12，底座12上分布设置有两个圆柱13，所述圆柱13是能拆卸的，所述弯管机构有三组，分别是底座12上圆柱13大小相同的弯管机构、底座12上圆柱13左侧大右侧小的弯管机构和底座12上圆柱13左侧小右侧大的弯管机构，所述壳体1上分布设置有开口槽7，所述弯管机构设置在开口槽7处，所述壳体1上分布设置有开口槽7，所述移动放置板5设置在开口槽7处，所述移动放置板5与壳体1平行，所述升降限位块8和移动放置板5处于同一条线上，所述夹紧机构包括气缸9、活塞杆10和夹紧块14，所述壳体1的左右两侧设置有气缸9，所述气缸9的内侧设置有活塞杆10，所述活塞杆10的内侧设置有夹紧块14。

通过移动放置板5来放置电热管，通过移动放置板5上的限位块6块对电热管进行限位后移动，移动到一定长度时，通过升降夹紧块14对电热管的头部进行限位，再放开移动放置板5上的限位块6，最后通过气缸9带动活塞杆10上的夹紧块14向内移动，从而达到对电热管进行限位的左右，防止在弯管的过程中电热管松动，当电热管放置好后，通过电滑动板4带动弯管机构进行移动，移动到电热管下端，通过气缸9带动底座12上升，从而使电热管放置在圆柱13之间，通过气缸9下端的电机带动底座12进行旋转，从而达到对电热管进行弯管的工作，本发明结构简单，容易操作的同时大大降低了人工成本，提高了生产效率和生产质量。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种弯管机，包括壳体，所述壳体内设置有横向导轨和竖向导轨，所述横向导轨设置在壳体的前端，竖向导轨设置在壳体的后端中部，横向导轨上设置有电滑动板，电滑动板上设置有弯管机构，竖向导轨上设置有移动放置板，移动放置板的前端设置有限位块，限位块与弯管机构之间设置有夹紧机构，弯管机构的前端设置有升降限位块，本发明结构简单，容易操作的同时大大降低了人工成本，提高了生产效率和生产质量。

技术研发人员：张怀国
受保护的技术使用者：芜湖恒美电热器具有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.04.23