一种精轧除磷系统的制作方法

本发明涉及钢铁行业热轧连续生产线设备领域，具体涉及一种精轧除磷系统。

背景技术：

除鳞系统是钢铁行业热连轧生产线的重要设备，对保证热连轧带钢产品的除鳞效果和机械性能指标起到了不可替代的作用。为解决精轧除鳞点除鳞效果和产品机械性能前后差异的问题，近几年新建1580、1780、2050、2150和2250等热连轧生产线，均把高压水除鳞系统分为粗轧和精轧两套系统。粗轧除鳞系统除鳞点具有除鳞时间短、流量大和除鳞间隔时间长的特点，因此除鳞系统设置较大容积的蓄能器设备，而精轧除鳞机存在压力不足，无法有效去除型材便面的氧化铁皮，且使用过程中存在溢流现象，造成浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种除鳞时间长，除鳞间隔短和除鳞流量小，能够吸收喷射阀开闭时的冲击和振动，除鳞压力稳定，钢板前后的除鳞效果和温降基本一致，有效的保证了钢板的性能的一种精轧除磷系统。

本发明一种精轧除磷系统，包括除磷机集管，包括低压进水管路，所述低压进水管路上设置有若干个第一除磷支路，所述第一除磷支路上设置有高压离心泵和出口止回阀，所述第一除磷支路均通过中间管路连接有多个第二除磷支路，所述第二除磷支路上设置有喷射阀，所述除磷机集管与第二除磷支路远离中间管路的一端相连；

所述中间管路上连接有一蓄能器，所述蓄能器通过最低液面阀与中间管路相连；

所述第一除磷支路上均连接有一旁路，所述旁路上均连接有第一节流装置；所述喷射阀上均并联有第二节流装置。

优选地，第一节流装置包括第一节流管路，所述节流管路的一端与高压离心泵和出口止回阀之间的管路相连，另一端连接有一集水池；所述节流管路上连接有旁路最小流量阀和节流阀。

优选地，第二节流装置包括第二节流管路，第二节流管路上依次连接有充水阀和节流阀。

优选地，低压进水管路与高压离心泵之间的第一除磷支路上设置有泵进口检修阀。

优选地，出口止回阀和中间管路之间的第一除磷支路上设置有第一检修阀。

优选地，蓄能器通过第二检修阀与最低液面阀相连。

或者优选地，第一除磷支路设置为三个。

优选地，第二除磷支路设置为两个。

优选地，第二除磷支路均通过第三检修阀与中间管路相连。

本发明具有除鳞时间长，除鳞间隔短和除鳞流量小的特点，系统设置一台蓄能器用于吸收喷射阀开闭时的冲击和振动，除鳞用水由高压离心泵直接供水，因此精轧除鳞系统没有蓄能器所产生的压降，除鳞压力稳定，钢板前后的除鳞效果和温降基本一致，有效的保证了钢板的性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

本发明一种精轧除磷系统，包括除磷机集管，包括低压进水管路，所述低压进水管路上设置有若干个第一除磷支路，所述第一除磷支路上设置有高压离心泵和出口止回阀，所述第一除磷支路均通过中间管路连接有多个第二除磷支路，所述第二除磷支路上设置有喷射阀，所述除磷机集管与第二除磷支路远离中间管路的一端相连；

所述中间管路上连接有一蓄能器，所述蓄能器通过最低液面阀与中间管路相连；

所述第一除磷支路上均连接有一旁路，所述旁路上均连接有第一节流装置；所述喷射阀上均并联有第二节流装置。

第一节流装置包括第一节流管路，所述节流管路的一端与高压离心泵和出口止回阀之间的管路相连，另一端连接有一集水池；所述节流管路上连接有旁路最小流量阀和节流阀。

第二节流装置包括第二节流管路，第二节流管路上依次连接有充水阀和节流阀。

低压进水管路与高压离心泵之间的第一除磷支路上设置有泵进口检修阀。

出口止回阀和中间管路之间的第一除磷支路上设置有第一检修阀。

蓄能器通过第二检修阀与最低液面阀相连。

第一除磷支路设置为三个。

第二除磷支路设置为两个。

第二除磷支路均通过第三检修阀与中间管路相连。

高压水除鳞系统除鳞作业与不除鳞作业交替运行，除鳞时喷射阀开启为除鳞机集管提供高压水，不除鳞时则关闭喷射阀。高压离心泵需设置最小流量保护本系统以在不除鳞时对高压离心泵进行保护，最小流量阀为常开自动阀，与喷射阀进行连锁控制，节流阀内部设有多组节流孔板，利用小孔节流的原理来控制的输出流量。

高压离心泵在不发热、汽蚀及机械故障的情况下能够正常工作的最小流量称为离心泵的连续最小流量，分为二种，一种是最小连续稳定流量，另一种是最小连续热流量。最小连续稳定流量是指泵在不超过标准规定的噪声限度和振动限度下能够正常工作的最小流量，由泵生产厂通过实验方法测试获得；最小连续热流量是指泵能够维持工作而其运行不致泵送液体的温升所损害的最小流量，可以通过计算获得。

为降低系统能耗和便于调节除鳞压力，较多的热连轧生产线精轧除鳞系统设置了变频调节系统。精轧高压水除鳞变频系统与非变频系统的运行模式是不同的。

精轧非变频除鳞系统运行方式：低压水经高压离心泵加压后进入高压管路，钢坯到达精轧除鳞机前3-5s，除鳞充水阀开启为除鳞机集管充水，防止空气进入除鳞机集管引起振动。钢坯到达精轧除鳞机时开启喷射阀进行除鳞，同时关闭最小流量阀。除鳞完毕，关闭喷射阀，同时开启最小流量阀，延时2s关闭充水阀。非变频精轧除鳞系统在不除鳞时，最小流量阀开启排出一定流量的水，有效地防止高压离心泵发热、汽蚀和振动。在喷射阀开启时，蓄能器为除鳞机集管瞬时供水，因蓄能器容量小，随着除鳞的进行，蓄能器压力下降至与高压离心泵的出口压力一致时，蓄能器不对外供水。除鳞完毕，喷射阀关闭，最小流量阀开启，因最小流量阀的流量只有高压离心泵额定流量的35%-40%，小于除鳞时流量，此时高压离心泵出口压力高于蓄能器压力，高压离心泵给蓄能器补水，当蓄能器的压力达到高压离心泵出口压力时，高压离心泵不再为蓄能器补水，高压离心泵输出的全部流量通过旁路最小流量阀和节流装置排出。由此可发现，蓄能器在喷射阀关闭时能吸收一定水量，有效地防止喷射阀关闭时高压水对管路冲击和振动。

精轧变频除鳞系统运行方式：钢坯到达精轧除鳞机前8-10s，变频器升频，同时开启最小流量阀，延时2-3s开启除鳞预充水阀。钢坯到达精轧除鳞机时，变频器经8-10s升频运行至除鳞频率，喷射阀开启进行除鳞，同时关闭最小流量阀。除鳞完毕，关闭喷射阀，开启最小流量阀，同时变频器降频运行，延时2s关闭除鳞充水阀。变频器降频至低速运行频率后，关闭最小流量阀。高压离心泵在低频运行时，由于高压离心泵的轴功率只有额定轴功率的15-20%，最小连续稳定流量非常小，高压离心泵可以闭阀运行。长时间闭阀运行时，高压离心泵的壳体温度会升高，到设定值时最小流量阀开启，排出一定水量，带走高压离心泵内部热量，高压离心泵壳体温度下降至设定值后最小流量阀关闭。可以发现，该运行方式除鳞系统能耗显著降低。

本发明具有除鳞时间长，除鳞间隔短和除鳞流量小的特点，系统设置一台蓄能器用于吸收喷射阀开闭时的冲击和振动，除鳞用水由高压离心泵直接供水，因此精轧除鳞系统没有蓄能器所产生的压降，除鳞压力稳定，钢板前后的除鳞效果和温降基本一致，有效的保证了钢板的性能。