本实用新型属于工装夹具领域，更具体地说，涉及一种自动顶紧工装夹具。
背景技术：
工装夹具方便人们在机械加工过程中夹紧工件，但是传统的机床上的工装夹具只有一套，由于一些加工需要横向和纵向的钻铣角度，从而需要旋转夹具底板来调整角度，导致加工设备成本高，即使不用旋转夹具底板，也要经常调整压板，费时费力。
为了克服上述缺陷，我们研制了一种自动顶紧工装夹具。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种自动顶紧工装夹具，设计合理，利用压力传感器和工控机控制气缸和电机工作，方便工装的顶紧和夹紧，全程采用的是自动化操作，操作效率高，工装固定牢靠，降低了产品的成本，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动顶紧工装夹具，其特征在于：包括底座以及两侧的支撑装置；所述底座的上端和下端对称设置有动力装置，动力装置向内设计；所述动力装置传动连接有连接支架，连接支架的内侧端部连接有滑动支架，滑动支架滑动安装在底座上；所述滑动支架上对称设置有两个旋转动力装置，旋转动力装置传动连接有夹板，夹板的内侧面上设置有压力传感器；所述夹板的数目为四个，能够共同顶紧工装；所述底座内设置有控制器，控制器连接压力传感器、旋转动力装置和动力装置。
作为一种优化的技术方案，所述动力装置为安装在底座上端或者下端的气缸，气缸带有活塞杆；所述气缸的活塞杆朝向底座的内侧；所述活塞杆的端部连接有连接支架。
作为一种优化的技术方案，所述旋转动力装置包括对称安装在滑动支架上的安装座，安装座内安装有旋转电机，旋转电机上传动连接有旋转轴，旋转轴上传动连接有连接杆，连接杆的端部连接有夹板。
作为一种优化的技术方案，所述支撑装置包括对称设置在底座两侧的支撑架，支撑架上设置有支撑轮。
作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是工控机。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，利用压力传感器和工控机控制气缸和电机工作，方便工装的顶紧和夹紧，全程采用的是自动化操作，操作效率高，工装固定牢靠，降低了产品的成本，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种自动顶紧工装夹具，包括底座10以及安装在底座10两侧的支撑装置。所述支撑装置包括对称设置在底座两侧的支撑架1，支撑架1上设置有支撑轮2。
所述底座的上端和下端对称设置有动力装置，动力装置向内设计。所述动力装置传动连接有连接支架8，连接支架8的内侧端部连接有滑动支架11，滑动支架11滑动安装在底座10上。所述滑动支架11上对称设置有两个旋转动力装置，旋转动力装置传动连接有夹板7，夹板7的内侧面上设置有压力传感器6。所述夹板7的数目为四个，能够共同顶紧工装。所述底座10内设置有控制器，控制器连接压力传感器、旋转动力装置和动力装置。在本实施例中，所述控制器采用的是工控机。
所述动力装置为安装在底座上端或者下端的气缸9，气缸9带有活塞杆。所述气缸的活塞杆朝向底座的内侧。所述活塞杆的端部连接有连接支架。
所述旋转动力装置包括对称安装在滑动支架上的安装座3，安装座3内安装有旋转电机4，旋转电机4上传动连接有旋转轴，旋转轴上传动连接有连接杆5，连接杆5的端部连接有夹板7。
本实用新型设计合理，利用压力传感器和工控机控制气缸和电机工作，方便工装的顶紧和夹紧，全程采用的是自动化操作，操作效率高，工装固定牢靠，降低了产品的成本，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。