本实用新型涉及叉车技术领域，具体是一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置。
背景技术：
叉车水箱盖板作为叉车车体的重要覆盖件，制造加工量大，在对水箱盖板加工过程中，需要对水箱盖板的一边进行冲裁切边，使得叉车盖板满足使用的需求。但由于叉车的水箱盖板为薄板件，形状特殊，不易对其进行稳定的定位与夹紧，导致叉车水箱盖板的加工效率低下，不能满足使用需求。
在现有技术中，常用的切边冲裁模具在长期大批量生产过程中存在以下不足：
1、切边冲裁时的冲击大，常用的切边冲裁模具对叉车水箱盖板加工时为单边冲裁，导致侧向力较大，长期使用导致水箱盖板的加工精度降低，不能满足加工需求。
2、切边模具易损坏，长期使用后的切边模具切边存在毛刺大、质量差等缺点，且模具需要经常进行维修，影响生产效果。
3、常用的切边冲裁模具由于上模座质量大，模具修模时人工开模困难，耗时费力，加重了工人的劳动强度，降低了叉车水箱盖板的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置，包括上模座和下模座，所述下模座上部设有固定导向部、用以定位并夹紧水箱盖板的定位夹紧机构、用于放置水箱盖板的凹模镶块和用以防止切边错移的反侧机构；所述上模座下部设有与固定导向部配合使用的移动导套和固定安装有冲裁体的冲裁底座。
作为本实用新型进一步的方案：所述冲裁体包括凸模体、位于凹模镶块上方的缓冲卸料部、装在凸模体上的侧导板以及用于边冲裁的凸模镶块。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲卸料部包括固定安装在凸模体上的缓冲板和用以压紧水箱盖板的卸料板。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位夹紧装机构包括固设于下模座上用于水箱盖板端部定位的端定位板、用于水箱盖板侧面定位并吸紧的侧夹紧部。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧夹紧部包括至少设有两个的第一夹紧部和用于吸紧水箱盖板侧面上部的第二夹紧部，第二夹紧部位于对称设置的第一夹紧部之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹紧部和第二夹紧部均包括定位架和用于吸紧水箱盖板侧面的吸紧磁铁，第一夹紧部用于吸紧水箱盖板侧面下部且第一夹紧部的定位架高度低于第二夹紧部的定位架高度。
作为本实用新型进一步的方案：所述反侧机构包括与水箱盖板切边平行设置的反侧座和内侧两面贴合在反侧座上的耐磨板；所述耐磨板为直角板。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定导向部至少设有两个，固定导向部包括固设于下模座上表面上的固定导座和装在固定导座内的导柱，上模座上的移动导套沿着导柱上下移动。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模座上部还设有用以实现上模座上下移动时行程限位的限位杆；所述限位杆固设于下模座的上表面四角处且分别与上模座下表面四角固设有的限位座位于同一竖直线上。
作为本实用新型进一步的方案：所述凹模镶块靠近水箱盖板一侧开设有凹槽刃口；所述凸模镶块靠近水箱盖板一侧设有凸块刃口刃口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、结构紧凑、布局合理，通过端定位板、第一夹紧部及第二夹紧部，克服了水箱盖板结构特殊不易定位夹紧的困难，实现对水箱盖板的便捷稳定、快速可靠的定位，吸紧磁铁可牢固夹紧、快速松开水箱盖板，方便安装与拆卸；
2、针对单边冲裁存在侧向力的情况，设计了牢固耐用的反侧部，减缓了切边冲裁模具的磨损，有效避免了冲裁毛刺的产生，提高了水箱盖板的加工准确度与加工质量；
3、模具各部件之间布局合理，上模座通过对称设置的移动导套与导柱在下模座上方上下移动，使得上模座重心、切边冲裁中心及模具导向中心重合，避免了模具维修时开模不顺畅的问题，提高了模具长期生产过程中动态精度的稳定性；
4、水箱盖板的待切边通过凹模镶块与上部的卸料板压紧固定，并在卸料板上部设置具有缓冲作用的缓冲板，方便了凸模镶块的快速切边冲裁，保证了水箱盖板切边冲裁时的准确度，模具通过冲床带动，大大减轻了工人的劳动强度，提高了水箱盖板的切边冲裁效率；
5、下模座上设置的限位杆与上模座上设置的限位座配合使用，避免切边冲裁下移行程过大，具有良好的行程限位作用，使用效果好，延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的下模座立体图。
图3为本实用新型的上模座立体图。
图4为本实用新型的下模座俯视图。
图5为本实用新型的局部剖视图。
图中：1、上模座，2、下模座，3、固定导向部，3-1、固定导座，3-2、导柱，4、凹模镶块，5、反侧机构，5-1、反侧座，5-2、耐磨板，6、移动导套，7、第一夹紧部，7-1、定位架，7-2、吸紧磁铁，8、凸模体，9、缓冲卸料部，9-1、缓冲板，9-2、卸料板，10、侧导板，11、凸模镶块，12、端定位板，13、第二夹紧部，14、限位杆，15、限位座，16、凹槽刃口，17、水箱盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过装在冲床模块上的上模座1和固定夹紧有水箱盖板17的下模座2相互配合，将叉车水箱盖板在下模座2上的凹模镶块4上部进行快速定位与吸紧，上模座1通过移动导套6与下模座2固定导向部3的导柱3-2配合实现上模座1的上下移动，进而通过上模座1上固定安装的冲裁体实现对水箱盖板17的切边冲裁，使用快速方便。
请参阅图1-4，叉车水箱盖板的切边冲裁装置包括上模座1和下模座2，下模座2上部设有固定导向部3、用以定位并夹紧水箱盖板17的定位夹紧机构、用于放置水箱盖板17的凹模镶块4和用以防止切边错移的反侧机构5，定位夹紧装机构包括固设于下模座2上用于水箱盖板17端部定位的端定位板12、用于水箱盖板17侧面定位并吸紧的侧夹紧部，侧夹紧部包括至少设有两个的第一夹紧部7和用于吸紧水箱盖板17侧面上部的第二夹紧部13，第二夹紧部13位于对称设置的第一夹紧部7之间，第一夹紧部7和第二夹紧部13均包括定位架7-1和用于吸紧水箱盖板17侧面的吸紧磁铁7-2，第一夹紧部7用于吸紧水箱盖板17侧面下部且第一夹紧部7的定位架7-1高度低于第二夹紧部13的定位架7-1高度，第一夹紧部7的吸紧磁铁7-2通电时吸紧水箱盖板17侧面上部、第二夹紧部13的吸紧磁铁7-2通电时吸紧水箱盖板17侧面下部，第二夹紧部13在水箱盖板17一侧对称设置，第一夹紧部7与第二夹紧部13的配合使用实现了水箱盖板17侧面的快速定位与夹紧，同时，水箱盖板17的端部与端定位板12接触实现端部定位，使得水箱盖板17的定位快速，夹紧牢固稳定；在下模座2上部远离水箱盖板17一侧设有反侧机构5，反侧机构5包括与水箱盖板17切边平行设置的反侧座5-1和内侧两面贴合在反侧座5-1上的耐磨板5-2，耐磨板5-2为直角板，耐磨板5-2的两直角内侧面分别与反侧座5-1的上表面和靠近水箱盖板17一侧侧面紧密贴合、固定安装，冲裁部的凸模体8在靠近反侧机构5一侧设有侧导板10，使得上模座1在上下移动切边冲裁时，凸模体8一侧固定安装的侧导板10与反侧机构5上的耐磨板5-2接触，反侧座5-1为与条形座体，有效避免了上模座1下移冲裁时发生错位，保证了切边冲裁的准确性，侧导板10与耐磨板5-2直接接触，减缓了侧导板10的磨损以及冲裁体和反侧机构5的损坏速度，耐磨板5-2和侧导板10均可替换，降低了切边冲裁模具的使用成本；下模座2上设有固定导向部3，固定导向部3至少设有两个，优选设置四个且分布在下模座2上表面四角处，固定导向部3包括固设于下模座2上表面上的固定导座3-1和装在固定导座3-1内的导柱3-2，上模座1上的移动导套6沿着导柱3-2上下移动，在切边冲裁过程中，导柱3-2与上模座1上的移动导套6配合具有导向作用，使得上模座1沿着导柱3-2上下移动，保证上模座1与下模座2的准确切边与使用，由固定导向部3和移动导套6形成的导向装置分别在上模座1和下模座2的四角设置，保证了切边冲裁模具工作的安全稳定性；下模座2上部还设有用以实现上模座1上下移动时行程限位的限位杆14，限位杆14固设于下模座2的上表面四角处且分别与上模座1下表面四角固设有的限位座15位于同一竖直线上，上模座1沿着导柱3-2下移进行切边冲裁时，上模座1下移至高度最低处时，上模座1下表面四角设置的限位座15与下模座2上表面四角对应位置设有的限位杆14接触，避免上模座1下降的高度过低导致上模座1损坏下模座2，下模座2上对称设置的限位杆14具有行程限位的作用，使用方便；下模座2上的固定安装有与水箱盖板17待切边的下表面接触的凹模镶块4，凹模镶块4靠近水箱盖板17一侧开设有凹槽刃口16，凹模镶块4上开设的凹槽刃口16与水箱盖板17待切边上需要进行切边冲裁处一一对应，同时，凸模镶块11靠近水箱盖板17一侧设有凸块刃口，凹模镶块4上开设的凹槽刃口16与凸模镶块11一侧的凸块刃口设有间隙，切边冲裁时，凸块刃口与凹槽刃口16之间的间隙可根据给定的初始冲裁间隙值进行调定，使得切边冲裁模具在对水箱盖板17切边时，凸块刃口能将水箱盖板17待切边沿准确切除，同时凸块刃口与凹槽刃口16位置对应，使得凸块刃口可将水箱盖板16待切边沿冲裁出满足加工需求的凹槽，凸模镶块11上的凸块刃口与水箱盖板17待切边位置处接触并通过冲裁将水箱盖板17冲裁掉的部分向下压并沿着凹模镶块4一侧开设的凹槽刃口16向下移动，实现对水箱盖板17待切边的快速切边冲裁，水箱盖板切边冲裁结束后，吸紧磁铁7-2断电失去磁性，即可将水箱盖板17从切边冲裁模具上快速拆卸下来，同时，上模座1随着冲床快速上移并准备对下一个水箱盖板17进行切边冲裁，整个过程加工快速，切边冲裁装置通过冲床带动，水箱盖板17通过吸紧磁铁7-2实现快速吸紧与松开，大大减轻了工人的劳动强度及水箱盖板17的加工效率；上模座1下部设有与固定导向部3配合使用的移动导套6和固定安装有冲裁体的冲裁底座，上模座1上表面开设有均匀分布的方形槽，方形槽的开设有利于减轻上模座1的重量，节约材料，降低成本。
请参阅图5，上模座1下部设有装有冲裁体的冲裁底座，冲裁体包括凸模体8、位于凹模镶块4上方的缓冲卸料部9、装在凸模体8上的侧导板10以及用于切边冲裁的凸模镶块11，缓冲卸料部9包括固定安装在凸模体8上的缓冲板9-1和用以压紧水箱盖板17的卸料板9-2，使用时，缓冲卸料部9的卸料板9-2压紧水箱盖板17待切边的上表面，与水箱盖板17下部的凹模镶块4配合使用，实现将水箱盖板17的待切边上表面和下表面进行压紧，避免对水箱盖板17的待切边进行冲裁时发生卷边等现象，提高了水箱盖板17待切边的冲裁的准确度，保证了水箱盖板17的加工质量。
使用时，将水箱盖板17放置在下模座2上部固定安装的凹槽刃口16镶块上部，水箱盖板17的一端与固定安装在下模座2上部的端定位板12接触定位，同时，水箱盖板17一侧与第一夹紧部7和第二夹紧部13的吸紧磁铁7-2接触，将水箱盖板17的位置确定后，吸紧磁铁7-2通电具有磁性，实现对水箱盖板17的吸紧定位，定位和夹紧快速准确，上模座1安装在冲床滑块上并在冲床的作用下实现上下移动，冲裁时，凸模体8一侧的侧导板10与反侧座5-1上固定安装的耐磨板5-2接触，凸模体8另一侧固定安装的缓冲卸料部9压紧水箱盖板17的待切边，切边冲裁时，卸料板9-2将水箱盖板17压紧，卸料板9-2上部的缓冲板9-1具有缓冲作用，凸模镶块11向下冲裁水箱盖板17，切边快速、冲裁准确，上模座1下移至最低高度处时，上模座1上的限位座15与下模座2上的限位杆14接触实现上模座1的行程限位，使得水箱盖板17的切边冲裁模具不易损坏，便于使用，有利于推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。