本实用新型涉及模具领域，尤其涉及波纹管液压成型模具。
背景技术：
波纹管作为波纹管膨胀节的功能件，其质量好坏直接决定膨胀节的使用寿命。在现有的成型方式中，液压成型由于其成型过程中变形均匀，机械损伤少，尺寸偏差小等优点，在所有的成型方式中，液压成型使用范围最广。对于加强U型膨胀节，一般有两种方式成型：一种是直接将成型用的模具整体压制在波纹管中，成型后不去除，这种方式效果较好，但制作费用较高；另一种是先成型无加强U型波纹管，之后在波纹管波谷中放入两半式的加强环，两半式的加强环通过紧固件或焊接方式连接，这种方式会额外增加较大的工作了，两半式的加强环在连接时易产生缺陷，且在操作过程中易损伤波纹管。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种波纹管液压成型模具，其具有成本低廉、使用效果好的优点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
波纹管液压成型模具，包括第一外模具和第二外模具，所述第一外模具和第二外模具的内圆形成弧形开口，在所述弧形开口的表面开设凹槽，所述第一外模具和第二外模具通过紧固件连接，在所述第一外模具及第二外模具的凹槽内还配合内模具。
其进一步技术方案在于：
所述内模具为由圆钢卷制成型的圆环，在所述第一外模具与第二外模具连接后，所述第一外模具及第二外模具的凹槽拼接形成用于匹配所述圆环的圆形凹槽；
于所述第一外模具及第二外模具的两端分别向外延伸形成凸台，在各凸台上均设置螺纹安装孔；
在所述第一外模具、第二外模具的两端还分别设置一个定位半圆孔，在所述第一外模具与第二外模具连接后，所述第一外模具与第二外模具的定位半圆孔拼接形成定位孔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，使用方便，通过改变模具的结构，其具有成本低廉，使用效果好的优点，本发明中内模具在波纹管成型后自动套接在波纹管的外圈处一体成型。其能有效避免以往波纹管放入两半式加强环造成的损伤波纹管的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图
图2为本实用新型的侧视图。
其中：1、内模具；101、凹槽；2、第一外模具；3、第二外模具；4、凸台；5、螺纹安装孔；6、定位半圆孔。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，波纹管液压成型模具包括第一外模具2和第二外模具3，第一外模具2和第二外模具3的内圆形成弧形开口，在弧形开口的表面开设凹槽101，第一外模具2和第二外模具3通过紧固件连接，在第一外模具2及第二外模具3的凹槽101内还配合内模具1。如图1所示，内模具1为由圆钢卷制成型的圆环，在第一外模具2与第二外模具3连接后，第一外模具2及第二外模具3的凹槽101拼接形成用于匹配圆环的圆形凹槽。于第一外模具2及第二外模具3的两端分别向外延伸形成凸台4，在各凸台4上均设置螺纹安装孔5。在第一外模具2、第二外模具3的两端还分别设置一个定位半圆孔6，在第一外模具2与第二外模具3连接后，第一外模具2与第二外模具3的定位半圆孔6拼接形成定位孔。
本实用新型的具体工作过程如下：
在波纹管成型时，首先将内模具1放置好，然后分别将第一外模具2、第二外模具3放置于内模具1的外圈，使内模具1的外周与第一外模具2、第二外模具3的凹槽101匹配并紧密接触，然后将第一外模具2、第二外模具3通过紧固件固接，在波纹管成型完成后，取出第一外模具2、第二外模具3，内模具1作为波纹管的加强环使用不需要取出。本实用新型结构简单，使用方便，通过改变模具的结构，其具有成本低廉，使用效果好的优点，本发明中内模具在波纹管成型后自动套接在波纹管的外圈处一体成型。其能有效避免以往波纹管放入两半式加强环造成的损伤波纹管的问题。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。