本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种冲压模具的圆弧承压面。
背景技术：
冲压模具由于其加工的高效和方便被广泛应用于五金、车辆、电子、航空、能源等领域，其原理较为简单，却较熔铸加工、车床加工更为经济省材。冲压模具一般包括安装在下部承受力的下模和在上部垂直运动对下模施加力的上模。
在刀头的冲压制造过程中，刀头毛坯的压实、切边需要设计一定的工序，从而保证刀头型面造成一定的面型，中间和两侧的厚度分布合理，从而保证最佳的刀头使用状态。现有的冲压刀头的下模承压面大多为平面，由于每个刀头的厚度分布不同导致承压情况不均匀，中间位置难以得到理想的状态，因此对于此承压面，需要重新设计，提高冲压刀头的质量和工艺稳定性。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提出一种冲压模具的圆弧承压面，以提高冲压刀头的质量，以及工艺稳定性，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容：一种冲压模具的圆弧承压面，作为冲压模具下模的一部分使用，包括呈矩形的基槽，所述基槽设置有承压模块，所述承压模块整体呈矩形、具有长边和短边，所述承压模块上表面作为承压面并承受来自上模的压力，承压面为呈圆柱面的曲面，且圆柱面沿着短边延伸方向弯曲。
作为优选，所述基槽形状为正方形，基槽内设置两个相同的承压模块。设置两个承压模块正好形成两个长宽比大约2的矩形，也符合刀头的尺寸，经济高效。
进一步，所述承压模块的长边长度为短边的1.2~1.9倍。承压模块长边长度大于短边一定量利于模块的制作和使用，并对不同产品具有灵活的匹配性。
进一步，两个所述承压模块同侧的端部还开设有斜劈面，所述斜劈面为平面。斜劈面利于承压模块的加工，同时对刀头不需要压平的部分留有空间。
作为优选，所述承压面、斜劈面的相对表面粗糙度Ra不大于0.4。承压面、斜劈面表面光滑利于压平密实、均匀和稳定性。
作为优选，所述承压面的圆柱面所在圆柱体的直径为长边的2.1~7.5倍。圆柱面所在圆柱体的直径对应长边变化，其必须在合理区间内才能发挥压实操作的优势。
进一步，所述承压面的圆柱面所在圆柱体的直径在45.2~90.1mm。承压面的圆柱面所在圆柱体直径范围符合刀头冲压模具的设计，同时又得到最好的压实效果。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型构造简单、使用方便，经济高效。基槽设置承压模块，使之模块化，具备了较好的工艺灵活性，承压面为圆柱面，符合刀头冲压平整过程中，若是平面压，很容易引起中间向两侧力的梯度分布，从而导致不平整，圆柱面克服了这个困难，使不平整的面压实平整，且由于中间部分可以向两侧塑性形变，使圆弧面的承压操作布不至于过度矫正而弯曲；圆柱面所在圆柱体的直径范围符合压实所需的结构匹配及载荷分布。本实用新型通过压实承压面的改进极好地克服了刀头冲压平整操作存在的压力载荷不均匀，刀头压实质量不高的难题，能达到高平整度和高工艺稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例在下模的平面布置结构示意图，图2是本实用新型的承压模块从下模独立出来后的立体结构示意图，图3是刀头的外形参考示意图。
图中：1-基槽，2-承压模块，20-承压面，21-长边，22-短边，23-斜劈面，3-被冲压刀头。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。
如图1~2，一种冲压模具的圆弧承压面，作为冲压模具下模的一部分使用，包括呈正方形的基槽1，所述基槽1设置有两个相同的承压模块2，承压模块2可以螺接、卡接、胀接等方式设置于基槽1内，所述承压模块2整体呈矩形、具有长边21和短边22，所述承压模块的长边21长度为短边22的1.2~1.9倍；两个所述承压模块2同侧的端部还开设有斜劈面23，所述斜劈面23为平面，所述斜劈面23的相对表面粗糙度Ra不大于0.4；
所述承压模块2上表面作为承压面20并承受来自上模的压力，承压面20为呈圆柱面的曲面，且圆柱面沿着短边延伸方向弯曲；所述承压面20的相对表面粗糙度Ra不大于0.4，所述承压面20的圆柱面所在圆柱体的直径为长边21的2.1~7.5倍，承压面20的圆柱面所在圆柱体的直径在45.2~90.1mm。
如图3，被冲压刀头3的参考示意图，由于圆柱面型的承压面20的存在，使刀头压实所需的结构匹配及载荷分布更接近实际情况，从而利于高平整、高稳定的压实操作的实现，被冲压刀头3的宽度方向和承压面20的圆柱面。
以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。