本实用新型涉及共边加工机械技术领域，具体为一种共边加工用激光切割机。
背景技术：
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件，但是激光加工中存在者一个非常大的问题，就是在多个工件的连接处，存在一个搭边，就因为搭边的存在，导致出现材料的浪费，所以，需要提供一种共边加工技术，将耗材有效的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种共边加工用激光切割机，具备能够通过移动装置和转动电机的驱动，使设备进行万向移动，方便进行共边加工的优点，解决了现有激光切割设备在加工的时候，存在着搭边，导致耗材过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共边加工用激光切割机，包括移动装置、底座、支撑柱、安装块、横梁和移动箱，所述底座共设有两个，且两个底座关于横梁呈对称分布，所述底座下表面焊接有移动装置，所述移动装置靠近底座的一端设置有轮安装板，所述轮安装板上表面一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有电机驱动轮，所述轮安装板下表面中间位置处安装有轮安装柱，所述底座上表面中间位置处安装有插接安装板，所述插接安装板上表面中间位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有预安装板，所述预安装板上表面安装有安装板，所述安装板上表面中间位置处安装有安装块，所述安装块之间通过横梁连接，所述安装块和横梁上开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有限位滑块，所述限位滑块上端通过移动箱连接，所述移动箱内部中间位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有转动齿轮，所述限位滑块下表面通过激光安装箱连接，所述激光安装箱下表面安装有激光发生装置，所述激光发生装置下表面安装有激光头。
优选的，所述移动装置共设有八个，且四个移动装置为一组，一组所述移动装置分设于底座下表面四个角的位置处。
优选的，所述轮安装柱下端插接有轮安装轴，且轮安装轴两端均套接有移动轮。
优选的，所述电机驱动轮与轮安装轴之间通过皮带连接。
优选的，所述预安装板和安装板之间通过紧固螺栓连接，且紧固螺栓分设于预安装板和安装板四个角的位置处。
优选的，所述限位槽共设有两个，且两个限位槽分设于安装块和横梁前后表面。
优选的，所述限位滑块共设有四个，且四个限位滑块两两对称分布。
优选的，所述安装块和横梁上表面安装有齿条，且齿条与转动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置移动装置，达到了使设备能够进行纵向的移动的效果，通过驱动电机进行转动，带动电机驱动轮转动，通过皮带带动轮安装轴转动，最终带动移动轮转动，使底座能够进行纵向的移动，方便进行切割工作。
2.本实用新型通过设置转动电机，达到了使移动箱能够进行横向的移动的效果，通过转动电机的转动，带动转动齿轮转动，通过转动齿轮与齿条相互啮合，使移动箱能够进行横向的移动，方便进行切割工作。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的移动装置主视结构示意图。
图中：1-移动装置；2-底座；3-支撑柱；4-预安装板；5-安装板；6-安装块；7-横梁；8-限位槽；9-齿条；10-转动电机；11-转动齿轮；12-移动箱；13-激光安装箱；14-激光发生装置；15-激光头；16-限位滑块；17-紧固螺栓；18-插接安装板；19-轮安装板；20-驱动电机；21-电机驱动轮；22-轮安装柱；23-轮安装轴；24-移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种共边加工用激光切割机，包括移动装置1、底座2、支撑柱3、安装块6、横梁7和移动箱12，底座2共设有两个，且两个底座2关于横梁7呈对称分布，底座2下表面焊接有移动装置1，移动装置1共设有八个，且四个移动装置1为一组，一组移动装置1分设于底座2下表面四个角的位置处，通过驱动电机20进行转动，带动电机驱动轮21转动，通过皮带带动轮安装轴23转动，最终带动移动轮24转动，使底座2能够进行纵向的移动，方便进行切割工作，移动装置1靠近底座2的一端设置有轮安装板19，轮安装板19上表面一侧安装有驱动电机20，驱动电机20输出端安装有电机驱动轮21，轮安装板21下表面中间位置处安装有轮安装柱22，轮安装柱22下端插接有轮安装轴23，且轮安装轴23两端均套接有移动轮24，电机驱动轮21与轮安装轴23之间通过皮带连接，底座2上表面中间位置处安装有插接安装板18，插接安装板18上表面中间位置处安装有支撑柱3，支撑柱3顶端安装有预安装板4，预安装板4上表面安装有安装板5，预安装板4和安装板5之间通过紧固螺栓17连接，且紧固螺栓17分设于预安装板4和安装板5四个角的位置处，安装板5上表面中间位置处安装有安装块6，安装块6之间通过横梁7连接，安装块6和横梁7上开设有限位槽8，限位槽8共设有两个，且两个限位槽8分设于安装块6和横梁7前后表面，限位槽8内部滑动安装有限位滑块16，限位滑块16共设有四个，且四个限位滑块16两两对称分布，限位滑块16上端通过移动箱12连接，移动箱12内部中间位置处安装有转动电机10，转动电机10输出端安装有转动齿轮11，通过转动电机10的转动，带动转动齿轮11转动，通过转动齿轮11与齿条9相互啮合，使移动箱12能够进行横向的移动，方便进行切割工作，安装块6和横梁7上表面安装有齿条9，且齿条9与转动齿轮11相啮合，限位滑块16下表面通过激光安装箱13连接，激光安装箱13下表面安装有激光发生装置14，激光发生装置14下表面安装有激光头15。
工作原理：本实用新型工作中，使用者通过插接安装板18、预安装板4和安装板5将设备进行组装，通过驱动电机20进行转动，带动电机驱动轮21转动，通过皮带带动轮安装轴23转动，最终带动移动轮24转动，使底座2能够进行纵向的移动，通过转动电机10的转动，带动转动齿轮11转动，通过转动齿轮11与齿条9相互啮合，使移动箱12能够进行横向的移动，方便进行切割工作，通过激光发生装置14发出激光，通过激光头15将激光射出，将放置在下端的板材进行切割，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。