本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种多孔矩形铝型材挤压模具。
背景技术：
铝型材因为具有轻量性，塑性好，耐腐蚀性等优良特性，在建筑、工业、交通、生活用品等领域得到了广泛的应用。随着科学技术和经济的飞速发展，人们对于铝型材的认识越来越深，对于铝型材的形状要求也越来越多样化和复杂化，例如一种多孔矩形铝型材，其横截面形状如图1所示，其主体为矩形，在矩形内部具有五个孔，从一侧到另一侧分别为第一内孔a、第二内孔b、第三内孔c、第四内孔d和第五内孔e；在矩形相对的两侧，其中一侧靠近两拐角处各设有一个第一开口槽f，另一侧靠近两拐角处各设有一个第二开口槽g。该铝型材内部结构较为复杂，具有多个孔和槽，在挤压成型过程中极易出现整体形状变形，内部多个孔和槽尺寸难以保证，相互之间可能连通，导致所生产铝型材整体强度较差，无法满足设计需求。
现有技术中一般都是根据铝型材形状专门设计对应的挤出模具，如中国专利申请号201320266804.7，申请日为2013年5月16日的专利文献，该专利文献一种多孔型铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面中心设置有第一凸台，所述第一凸台周围均布有四个第二凸台，所述第一凸台和第二凸台呈半球状，每个第二凸台周围均布有四个分流桥，四个分流桥之间形成四个分流孔，所述上模出料面上设置有四个模芯，所述四个模芯的位置与上模进料面上四个第二凸台的位置相对应，所述下模进料面上设置有四个焊合室，所述焊合室呈花瓣状，所述四个焊合室中心与四个模芯位置相对应。
又如中国专利申请号201120363510.7，申请日为2011年9月26日的专利文献，该专利文献公开了一种工业铝型材挤压模公开了一种工业铝型材挤压模具，其采用分流组合模，所述挤压模具是由上模和下模装配而成，所述上模包括：分流孔、模桥、芯头及引流槽；所述下模包括：焊合腔、模孔及空刀。
上述两种方案都是针对相应形状铝型材的加工模具，但是却无法加工图1中所示截面形状较为复杂的铝型材，现有技术中也没有其它模具可以加工该形状的模具，因此急需解决该问题。
技术实现要素：
1、要解决的问题
本实用新型提供一种多孔矩形铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具加工出的多孔矩形铝型材在挤压成型过程中极易出现整体形状变形，内部多个孔和槽尺寸难以保证，相互之间可能连通，导致所生产铝型材整体强度较差的问题。该挤压模具通过上模和下模的配合，能够高效和高质量的挤压出所需多孔矩形铝型材，其整体形状精确，强度高，孔和槽的尺寸精确。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种多孔矩形铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，上模芯包括第一模芯块、第二模芯块、第三模芯块、第四模芯块和第五模芯块，分别与所需多孔矩形铝型材上的第一内孔、第二内孔、第三内孔、第四内孔和第五内孔相对应；所述的下模设有与上模芯相配合的模孔，模孔为矩形孔，在矩形相对的两侧，其中一侧靠近两拐角处的内壁上各设有一个第一矩形凸台，另一侧靠近两拐角处的内壁上各设有一个第二凸台，第一矩形凸台和第二矩形凸台分别与铝型材上的第一开口槽和第二开口槽相对应。
进一步地，所述的上模靠近上模芯的一侧面设有定位凸台，下模靠近模孔的一侧面设有与定位凸台相配合的定位凹槽。
进一步地，所述的上模芯四周分布有分流孔，分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，呈喇叭形。
进一步地，所述的分流孔个数为5-7个。
进一步地，所述的分流孔之间存在分流桥，分流桥连接环形凸台和上模芯。
进一步地，所述的上模设有定位销，下模设有对应的定位销孔，上模与下模之间通过定位销和定位销孔进行定位。
进一步地，所述的上模设有螺孔，下模设有对应的螺栓孔，上模与下模通过插入螺孔和螺栓孔的螺栓相连接。
进一步地，所述的下模设有与分流孔相配合的焊合室。
进一步地，所述下模上与模孔相对的一侧设有出料孔，出料孔与模孔相连通。
进一步地，所述的出料孔为阶梯孔，靠近模孔的一侧为小孔，另一侧为大孔。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种多孔矩形铝型材挤压模具，通过上模和下模的配合，能够高效和高质量的挤压出所需多孔矩形铝型材，其整体形状精确，强度高，孔和槽的尺寸精确。
(2)本实用新型的一种多孔矩形铝型材挤压模具，通过相配合的环形凸台和环形凹槽进行定位，使得上模芯和模孔之间相对位置定位精确，保证所挤压铝型材外形及内部孔尺寸和位置的准确性。
(3)本实用新型的一种多孔矩形铝型材挤压模具，上模芯的四周分布有分流孔，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，铝料能够充满整个焊合室，从而铝料可以连续无间断进入模孔，保证铝型材挤压成型质量。
(4)本实用新型的一种多孔矩形铝型材挤压模具，相邻两个分流孔之间设有分流桥，分流桥连接环形凸台和上模芯，该分流桥的设计加强了上模之间的连接强度，防止发生变形和断裂。
(5)本实用新型的一种多孔矩形铝型材挤压模具，上模和下模之间通过螺栓可拆卸式连接方式，拆装方便，保证了上模和下模之间的连接强度。
(6)本实用新型的一种多孔矩形铝型材挤压模具，上模和下模之间通过定位销定位，上下模合模时能够准确定位，方便安装，同时在挤压成型过程中上下模之间不会存在相对转动，保证了成型铝型材的形状精度。
(7)本实用新型的一种多孔矩形铝型材挤压模具，下模上的出料孔采用阶梯孔，一方面对模孔的孔壁支撑强度较高，长期使用不易发生微变形或局部裂痕；另一方面，可保证成型铝型材较长时不会与出料孔的孔壁发生摩擦，保证铝型材挤压成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的模具所加工出的铝型材的横截面图；
图2为本实用新型中上模的主视图；
图3为本实用新型中上模的半剖视图；
图4本实用新型中下模的主视图；
图5为本实用新型中下模的半剖视图；
图中：101、定位凸台；102、分流孔；103、第一模芯块；104、第二模芯块；105第三模芯块；106、第四模芯块；107、第五模芯块；108、分流桥；109、定位销；110、螺孔；201、定位凹槽；202、焊合室；203、模孔；2031、第一矩形凸台；2032、第二矩形凸台；204、螺栓孔；205、定位销孔；206、出料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图2至图5所示，本实施例的一种多孔矩形铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，上模中心设有上模芯，上模芯包括第一模芯块103、第二模芯块104、第三模芯块105、第四模芯块106和第五模芯块107，分别与所需矩形管状铝型材上的第一内孔a、第二内孔b、第三内孔c、第四内孔d和第五内孔e相对应。上模芯四周设有一个定位凸台101，定位凸台101上分布有6个分流孔102，分流孔102从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，呈喇叭形；分流孔102之间设有分流桥107，分流桥107连接定位凸台101和上模芯，加强了上模的连接强度。
下模上设有与上模芯相配合的模孔203，模孔203为矩形孔，在矩形相对的两侧，其中一侧靠近两拐角处各设有一个第一矩形凸台2031，另一侧靠近两拐角处各设有一个第二矩形凸台2032。模孔203外侧设有与定位凸台101相匹配的定位凹槽201，定位凹槽201底部设有焊合室202，焊合室202的形状与分流孔102相配合。
上模的定位凸台101上还设有定位销109和螺孔110，下模上设有对应的定位销孔205和螺栓孔204，上模和下模之间通过定位销109插入定位销孔205定位，通过插入螺孔110和螺栓孔204的螺栓连接。定位凸台101和定位凹槽201契合后，上模芯和模孔203之间形成一个与所需多孔矩形铝型材形状相对应的型腔。
本实施例的一种多孔矩形铝型材挤压模具，被挤压机挤压过的铝料经分流孔102流入焊合室202并充满焊合室202，通过型腔挤压成型得到所需的多孔矩形铝型材。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是，分流孔102的个数为5个。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是，下模相对模孔203的一侧还设有出料孔206，出料孔206为阶梯孔，靠近模孔203的一侧为小孔，另一侧为大孔,成型的铝型材通过出料孔206排出，可以避免铝型材与模具之间发生摩擦，提高了铝型材的成型质量。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。