本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种精密定位的旋转工作台。
背景技术：
旋转工作台主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动。用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间。用它可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的调整、进给、分度、换向等运动。备有较宽的调速范围，可获得较佳进给量。但是目前市场上的一种精密定位的旋转工作台不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置旋转盘和圆感应同步器等构件，不能够实现手动，自动结合细微调节定位，使得加工的物件更加精准，误差更小，没有设置拆卸孔，无法在工作台主体出现故障的时候，及时的对设备进行维修，对后期生产造成损失，没有设置平衡孔，不能够实现台面的水平调节，不能够适用于更多的物料加工，没有设置距离感应器，无法准确的知道物件加工的进给量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种精密定位的旋转工作台，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置旋转盘和圆感应同步器等构件，不能够实现手动，自动结合细微调节定位，使得加工的物件更加精准，误差更小，没有设置拆卸孔，无法在工作台主体出现故障的时候，及时的对设备进行维修，对后期生产造成损失，没有设置平衡孔，不能够实现台面的水平调节，不能够适用于更多的物料加工，没有设置距离感应器，无法准确的知道物件加工的进给量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密定位的旋转工作台，包括工作台主体、刻度盘、旋转盘、平衡孔、圆感应同步器、台面、T型槽、距离感应器、气缸、磁性电机、加强板、加强杆、定位孔、安装孔、排气孔、底座、第一固定板、机箱、控制面板、第二固定板、线路板、S7-200PLC控制器和拆卸孔，所述工作台主体左上端设置有控制面板，所述工作台主体的左端设置有机箱，所述机箱的上端设置有第二固定板，所述机箱的右端设置有第一固定板，所述机箱的内部设置有线路板，所述线路板的右端设置有S7-200PLC控制器，所述机箱的右端设置有刻度盘，所述刻度盘的右端设置有旋转盘，所述旋转盘的右端设置有台面，所述台面的前端设置有拆卸孔，所述台面的上端设置有T型槽，所述T型槽的两侧均设置有圆感应同步器，所述圆感应同步器的一侧设置有平衡孔，所述台面的中间设置有定位孔，所述台面的右端设置有距离感应器，所述工作台主体的右端设置有气缸，所述气缸的上端设置有加强杆，所述加强杆的右上端设置有加强板，所述气缸的右端设置有磁性电机，所述台面的前端设置有排气孔，所述排气孔的前端设置有安装孔，所述工作台主体的下端设置有底座。
优选的，所述旋转盘的上端设置有防滑纹。
优选的，所述拆卸孔的上端设置保护罩。
优选的，所述安装孔的上端设置有O型圈。
优选的，所述圆感应同步器的输出端电性连接S7-200PLC控制器的输入端，所述S7-200PLC控制器的输出端电性连接磁性电机的输入端，所述磁性电机的输出端电性连接气缸的输入端，所述距离感应器的输出端电性连接S7-200PLC控制器输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有旋转盘和圆感应同步器等构件，能够实现手动，自动结合的方式细微调节定位，使得加工的物件更加精准，误差更小，设置有拆卸孔，能够实现在工作台主体出现故障的时候，及时的对设备进行维修，预防对后期生产造成损失，设置有平衡孔，能够实现台面的水平调节，适用于各种不同物件的精加工，更加方面，设置有距离感应器，能够有效的、便捷的和准确的知道物件加工的进给量，有效的提高了加工的精密性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图中标号：1、工作台主体；2、刻度盘；3、旋转盘；4、平衡孔；5、圆感应同步器；6、台面；7、T型槽；8、距离感应器；9、气缸；10、磁性电机；11、加强板；12、加强杆；13、定位孔；14、安装孔；15、排气孔；16、底座；17、第一固定板；18、机箱；19、控制面板；20、第二固定板；21、线路板；22、S7-200PLC控制器；23、拆卸孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种精密定位的旋转工作台，包括工作台主体1、刻度盘2、旋转盘3、平衡孔4、圆感应同步器5、台面6、T型槽7、距离感应器8、气缸9、磁性电机10、加强板11、加强杆12、定位孔13、安装孔14、排气孔15、底座16、第一固定板17、机箱18、控制面板19、第二固定板20、线路板21、S7-200PLC控制器22和拆卸孔23，工作台主体1左上端设置有控制面板19，工作台主体1的左端设置有机箱18，机箱18的上端设置有第二固定板20，机箱18的右端设置有第一固定板17，机箱18的内部设置有线路板21，线路板21的右端设置有S7-200PLC控制器22，机箱18的右端设置有刻度盘2，刻度盘2的右端设置有旋转盘3，旋转盘3的右端设置有台面6，所述台面6的前端设置有拆卸孔23，台面6的上端设置有T型槽7，T型槽7的两侧均设置有圆感应同步器5，圆感应同步器5的一侧设置有平衡孔4，台面6的中间设置有定位孔13，台面6的右端设置有距离感应器8，工作台主体1的右端设置有气缸9，气缸9的上端设置有加强杆12，加强杆12的右上端设置有加强板11，气缸9的右端设置有磁性电机10，台面6的前端设置有排气孔15，排气孔15的前端设置有安装孔14，工作台主体1的下端设置有底座16。
为了防止使用旋转盘3出现打滑现象，本实施例中，优选的，旋转盘3的上端设置有防滑纹。
为了防止拆卸孔23进入灰尘和杂物，本实施例中，优选的，拆卸孔23的上端设置保护罩。
为了增加本实用新型的稳定性，本实施例中，优选的，安装孔14的上端设置有O型圈。
为了圆感应同步器5、磁性电机10和气缸9能够正常工作，本实施例中，优选的，所述圆感应同步器5的输出端电性连接S7-200PLC控制器22的输入端，所述S7-200PLC控制器22的输出端电性连接磁性电机10的输入端，所述磁性电机10的输出端电性连接气缸9的输入端，所述距离感应器8的输出端电性连接S7-200PLC控制器22输入端。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作台主体1左上端设置有控制面板19，打开控制面板19上端设置的按钮，磁性电机10开始工作，带动气缸9运作，从而带动台面6下端的主轴和传动轴，使得台面6开始工作，加工过程中，在旋转盘3和圆感应同步器5等构件作用下，能够实现手动，自动结合的方式细微调节定位，使得加工的物件更加精准，误差更小，台面6前端的拆卸孔23，能够实现在工作台主体出现故障的时候，及时的对设备进行维修，预防对后期生产造成损失，台面6上端有平衡孔4，能够实现台面6的水平调节，适用于各种不同物件的精加工，更加方面，工作台主体1一端的距离感应器8，能够有效的、便捷的和准确的知道物件加工的进给量，有效的提高了加工的精密性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。