本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种同时具备左右夹紧定位功能与上下夹紧定位功能的凸轮夹紧装置。
背景技术：
目前，夹紧装置在机械加工中大量的使用，夹紧装置是使定位好的工件在整个加工过程中可靠地固定在定位元件上，而不发生位置改变的机构。在夹紧工件时不允许破坏工件的定位，并应有足够的刚性，保证必要的夹紧力，但不应损伤工件已加工表面或使工件产生变形，从而保证加工精度。目前的夹紧装置结构复杂，且夹紧装置大多只是仅有一个方向的相对夹紧，而不同时具备左右夹紧与上下夹紧的功能，而且操作较为不方便，夹紧不够牢固，导致夹紧的效果不佳，大大降低了加工效率，从而对生产起到较大的影响。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种凸轮夹紧装置，该凸轮夹紧装置可同时实现左右夹紧定位与上下夹紧定位的功能。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种凸轮夹紧装置，其包括由下而上依次设置的安装底板、第一支撑板、第二支撑板以及连接板，安装底板、第一支撑板、第二支撑板以及连接板均通过导向轴连接，安装底板与连接板分别固定设置于导向轴的两端，且第一支撑板和第二支撑板与所述导向轴均通过直线轴承连接，安装底板上设置有凸轮机构，以及用于驱动所述凸轮机构转动的驱动机构，第一支撑板与安装底板之间以及第一支撑板与第二支撑板之间均设置有弹性件；
所述第一支撑板上的底部设置有与所述凸轮机构连接的第一随动轮机构，所述第一支撑板上的顶部的两端分别设置有滑轨机构，两滑轨机构上分别设置有可在滑轨机构上滑动的滑块，两滑块之间连接有弹性件；
所述连接板上设置有一中空的方形框，方形框内的两侧均设置有第一夹紧块，两第一夹紧块之间设置有两第二夹紧块，两第二夹紧块的底部分别与固定连接于第二支撑板上的过渡板的两端连接，两第一夹紧块的底部穿过于第二支撑板上设置的通孔并与对应的滑块固定连接；
所述第一随动轮机构通过一连接轴与所述第二支撑板连接，所述连接轴由两直径大小不同的圆柱组成，两圆柱连接处设置有一用于平滑过渡的圆锥面，所述连接轴位于两滑块之间，连接轴上的圆柱直径较大的一端与所述第二支撑板的底部连接，连接轴上的圆柱直径较小的一端则穿过所述第一支撑板的通孔与所述第一随动机构连接，两滑块靠向所述连接轴的一端均设置有第二随动机构，两滑块分别通过第二随动轮机构与所述连接轴连接。
优选地，所述驱动机构包括有与所述随动轮机构连接的同步轮机构，与所述安装底板连接的气缸安装座，以及设置于气缸安装座上的旋转气缸，所述旋转气缸与所述同步轮机构连接；优选地，所述气缸安装座与所述气缸之间还设置有用于调节气缸位置的调节座。
较佳地，所述弹性件为拉簧；所述导向轴的设置数量为4根，4根导向轴分别设置于第一支撑板、第二支撑板以及连接板的4个端角位置处。
本实用新型提供的凸轮夹紧装置，其通过设置的凸轮机构、第一夹紧板以及第二夹紧板等结构，可实现同时具备左右夹紧定位与上下夹紧定位的功能，并且具有操作简单方便，夹紧牢固等优点，从而有效提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述凸轮夹紧装置的立体结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
其中，附图标号为：10-安装底板，11-凸轮机构，12-同步轮机构，13-气缸安装座，14-旋转气缸，15-调节座，20-第一支撑板，21-第一随动轮机构，22-滑轨机构，23-滑块，24-连接轴，25-第二随动机构，30-第二支撑板，31-过渡板，40-连接板，41-方形框，42-第一夹紧块，43-第二夹紧块， 50-导向轴，51-直线轴承，60-弹性件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1-2所示，一种凸轮夹紧装置，其包括由下而上依次设置的安装底板10、第一支撑板20、第二支撑板30以及连接板40，安装底板、第一支撑板、第二支撑板以及连接板均通过导向轴50连接，安装底板与连接板分别固定设置于导向轴的两端，且第一支撑板和第二支撑板与所述导向轴均通过直线轴承51连接，安装底板上设置有凸轮机构11，以及用于驱动所述凸轮机构转动的驱动机构，第一支撑板与安装底板之间以及第一支撑板与第二支撑板之间均设置有弹性件60；
所述第一支撑板上的底部设置有与所述凸轮机构连接的第一随动轮机构21，所述第一支撑板上的顶部的两端分别设置有滑轨机构22，两滑轨机构上分别设置有可在滑轨机构上滑动的滑块23，两滑块之间连接有弹性件；
所述连接板上设置有一中空的方形框41，方形框内的两侧均设置有第一夹紧块42，两第一夹紧块之间设置有两第二夹紧块43，两第二夹紧块的底部分别与固定连接于第二支撑板上的过渡板31的两端连接，两第一夹紧块的底部穿过于第二支撑板上设置的通孔并与对应的滑块固定连接；
所述第一随动轮机构通过一连接轴24与所述第二支撑板连接，所述连接轴由两直径大小不同的圆柱组成，两圆柱连接处设置有一用于平滑过渡的圆锥面，所述连接轴位于两滑块之间，连接轴上的圆柱直径较大的一端与所述第二支撑板的底部连接，连接轴上的圆柱直径较小的一端则穿过所述第一支撑板的通孔与所述第一随动机构连接，两滑块靠向所述连接轴的一端均设置有第二随动机构25，两滑块分别通过第二随动轮机构与所述连接轴连接。
本实施例中，所述导向轴的设置数量为4根，4根导向轴分别设置于第一支撑板、第二支撑板以及连接板的4个端角位置处。另外，所述弹性件优选为拉簧。
作为优选的实施例，优选地，所述驱动机构包括有与所述随动轮机构连接的同步轮机构12，与所述安装底板连接的气缸安装座13，以及设置于气缸安装座上的旋转气缸14，所述旋转气缸与所述同步轮机构连接；优选地，所述气缸安装座与所述气缸之间还设置有用于调节气缸位置的调节座15。
以下简要说明本实施例提供的凸轮夹紧装置的工作原理或工作过程：
两第一夹紧块42通过左右移动的配合实现左右夹紧，第一夹紧块42与第二夹紧块43通过上下移动的配合实现上下夹紧。其中，第一夹紧块42通过滑块23在滑轨机构22上的移动实现左右夹紧：两滑块23在所述连接轴24与第二随动轮机构25以及弹性件60的相互配合下左右移动，从而可实现两第一夹紧块的左右夹紧；连接板40与安装底板10是固定设置在导向轴50的两端的，而第一支撑板20与第二支撑板30则是通过凸轮机构11的运动而在导向轴上下移动的，从而可实现第一夹紧块与第二夹紧块的上下移动；第二夹紧块43通过连接轴24的上下推动第二支撑板30的上下移动实现由下而上的夹紧，而第一夹紧块42则通过凸轮机构11的运动使得第一支撑板和第二支撑板的整体移动实现由上而下的夹紧，从而使得第一夹紧块与第二夹紧块的配合实现了上下夹紧。其中，凸轮机构11具有两个不同的凸轮，所述凸轮机构属于现有技术可实现的机构，在此不再对其进行详述。具体工作时，旋转气缸14驱动同步轮机构12工作，凸轮机构11在同步轮机构12的带动下转动，第一随动轮机构21在凸轮机构11的作用下，连接轴24、第一支撑板20、第二支撑板30、第一夹紧块42以及第二夹紧块43等均会随之移动，当第一夹紧块42被顶起来时，第二夹紧块43会通过连接轴24被顶起，由于凸轮机构中的两个凸轮不一样，所以第一夹紧块42与第二夹紧块43的上下运动存在着一个时间差，当第一夹紧块往下运动的时候，第二夹紧块刚好往上运动，如此即可实现上下夹紧；而连接轴24被顶起向上移动的同时，由于其上下两端的直径大小不同，滑块23在第二随动机构25以及弹性件60的作用下在滑轨机构22上相向滑动，两第一夹紧块也随之相向运动，从而实现左右夹紧。本实施例提供的凸轮夹紧装置，其可同时具备左右夹紧定位与上下夹紧定位的功能，并且具有操作简单方便，夹紧牢固等优点，从而有效提高生产效率。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。