本实用新型涉及导轨滑技术领域，具体为一种机床导轨滑动结构。
背景技术：
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
但是机床一般用的导轨滑动结构，并不具备调节滑块松紧的机构，基本上都是通过螺栓直接固定，螺栓使用时间过长时，容易生锈，不容易拆卸和调节，针对这种缺陷，所以设计一种机床导轨滑动结构来解决调节滑块松紧的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床导轨滑动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机床导轨滑动结构，包括底座、固定板、丝杆、滑块、滑槽、伺服电机、松紧机构和环套，所述底座的顶部对应两端均通过焊接固定有固定板，所述底座的对应两侧均开设有滑槽，所述底座一侧的固定板上通过螺栓固定有伺服电机，所述固定板之间通过丝杆连接，所述丝杆的一端通过联轴器与伺服电机连接，所述丝杆上套接有滑块，所述滑块上设置有松紧机构，所述松紧机构由转动块、固定杆、圆柱块、三角形卡槽、复位弹簧、限位杆、移动槽、固定槽、卡块、螺纹杆和转轴组成，所述滑块的底部对应两侧均开设有移动槽，所述移动槽的顶部中心处开设有固定槽，所述固定槽的对应两侧顶端均通过转轴连接，所述转轴上套接有限位杆，所述限位杆的底端之间通过卡块连接，所述卡块的底端一部分位于移动槽的内部，所述限位杆的中心处之间通过复位弹簧连接，所述滑块的对应两侧均安装有转动块，所述移动槽的对应两侧通过螺纹杆连接，所述螺纹杆的一端通过联轴器与转动块连接，所述螺纹杆上套接有固定杆，所述固定杆的底端通过轴承与圆柱块连接，所述固定杆的顶端开设有三角形卡槽，所述固定杆的顶端与移动槽顶部平齐。
进一步的，所述丝杆的一端套接有环套，所述环套的一端通过焊接与固定板一侧连接。
进一步的，所述环套的内侧开设有螺纹槽。
进一步的，所述固定杆一侧开设有螺纹孔。
进一步的，所述复位弹簧通过焊接与限位杆连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该结构，通过转动转动块，带动螺纹杆转动，使固定杆进行移动，从而带动圆柱块进行移动，有利于调节圆柱块与滑槽之间的距离，调节松紧，防止圆柱块与滑槽接触过紧，过紧就大大增大了摩擦力，不利于移动，同时降低了设备的使用寿命，当圆柱块移动时，对卡块进行挤压，使限位杆受力移动，同时使复位弹簧压缩，当三角形卡槽移动到卡块位置时，卡块进入到三角形卡槽中，对固定杆进行固定，防止进行滑动工作时，固定杆的位置出现移动的情况发生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体正视图；
图3是本实用新型的滑块内部结构示意图；
图中：1-底座；2-固定板；3-丝杆；4-滑块；5-滑槽；6-伺服电机；7-转动块；8-固定杆；9-圆柱块；10-三角形卡槽；11-复位弹簧；12-限位杆；13-移动槽；14-固定槽；15-卡块；16-螺纹杆；17-转轴；18-松紧机构；19-环套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床导轨滑动结构，包括底座1、固定板2、丝杆3、滑块4、滑槽5、伺服电机6、松紧机构18和环套19，底座1的顶部对应两端均通过焊接固定有固定板2，底座1的对应两侧均开设有滑槽5，底座1一侧的固定板2上通过螺栓固定有伺服电机6，固定板2之间通过丝杆3连接，丝杆3的一端通过联轴器与伺服电机6连接，丝杆3上套接有滑块4，滑块4上设置有松紧机构18，松紧机构18由转动块7、固定杆8、圆柱块9、三角形卡槽10、复位弹簧11、限位杆12、移动槽13、固定槽14、卡块15、螺纹杆16和转轴17组成，滑块4的底部对应两侧均开设有移动槽13，移动槽13的顶部中心处开设有固定槽14，固定槽14的对应两侧顶端均通过转轴17连接，转轴17上套接有限位杆12，限位杆12的底端之间通过卡块15连接，卡块15的底端一部分位于移动槽13的内部，限位杆12的中心处之间通过复位弹簧11连接，滑块4的对应两侧均安装有转动块7，移动槽13的对应两侧通过螺纹杆16连接，螺纹杆16的一端通过联轴器与转动块7连接，螺纹杆16上套接有固定杆8，固定杆8的底端通过轴承与圆柱块9连接，固定杆8的底端开设有三角形卡槽10，固定杆8的底端与移动槽13顶部平齐，有利于调节滑块4的松紧程度，减小摩擦。
进一步的，丝杆3的一端套接有环套19，环套19的一端通过焊接与固定板2一侧连接，有利于保护丝杆3。
进一步的，环套19的内侧开设有螺纹槽，有利于减小丝杆3的摩擦。
进一步的，固定杆8一侧开设有螺纹孔，有利于固定杆8移动。
进一步的，复位弹簧11通过焊接与限位杆12连接，使连接更牢靠。
工作原理：通过转动转动块7，带动螺纹杆16转动，使固定杆8进行移动，从而带动圆柱块9进行移动，有利于调节圆柱块9与滑槽5之间的距离，调节松紧，防止圆柱块9与滑槽5接触过紧，过紧就大大增大了摩擦力，不利于移动，同时降低了设备的使用寿命，当圆柱块9移动时，对卡块15进行挤压，使限位杆12受力移动，同时使复位弹簧11压缩，当三角形卡槽10移动到卡块15位置时，卡块15进入到三角形卡槽10中，对固定杆8进行固定，防止进行滑动工作时，固定杆8的位置出现移动的情况发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。