本实用新型涉及加工汽车零件夹具技术领域，尤其涉及一种密封自锁的夹具。
背景技术：
在汽车零件加工生产过程中，一般切削工序是重要的加工工序，切削夹具是切削过程中应用比较广泛的工具，切削夹具对待加工件定位压合后进行切削加工操作，切削夹具不仅需要有压紧功能，更要考虑废屑的清理和占用的空间，然而，现阶段切削夹具采用旋转气缸压料，占用空间较大，使得应用存在一定的局限性，不容易密封，易造成切削的废屑外泄，使得设备不容易清理，而且在切削加工过程中夹具易松动，进而存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种密封自锁的夹具。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种密封自锁的夹具，包括下侧固定块，其特征在于，所述下侧固定块内部水平设有连通的凹槽结构，所述凹槽内固定安有托料块Ⅰ和托料块Ⅱ，所述凹槽上与距离所述托料块Ⅰ较近的一端设有定位块，所述定位块固定安装在所述下侧固定块上，所述下侧固定块上远离所述定位块的一侧设有滑槽，所述滑槽与所述凹槽垂直设置并且与所述凹槽连通，所述滑槽内设有连接块，所述连接块的下表面设有导向槽，所述导向槽内设有限位块，所述限位块位于所述滑槽内，所述限位块上远离所述凹槽的一端设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的一端通过螺纹固定在所述滑槽上，所述托料块Ⅰ和所述托料块Ⅱ的上表面平齐设置并且设有压料块，所述压料块的上方设有压料滑动块，所述下侧固定块的一侧固定安有若干旋转座，相邻所述旋转座之间设有转动限位块，所述转动限位块固定安装在所述下侧固定块的侧壁上，所述旋转座上通过转轴连有盖板，所述盖板的下表面与所述下侧固定块的上表面相适配，所述盖板的上表面设有若干膜片式夹紧气缸，所述膜片式夹紧气缸通过气缸固定块固定在所述盖板上，所述膜片式夹紧气缸的伸缩端贯穿所述盖板的侧壁与所述压料滑动块固定连接，所述盖板上远离所述转动限位块的上表面设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽的一侧设有旋转球，所述旋转球通过连接杆连接在所述盖板上，与所述转动限位块相对的所述下侧固定块的侧壁上固定安有把手固定块，所述把手固定块上设有安装槽，所述安装槽内设有锁紧把手，所述锁紧把手的上部设有与所述锁紧凹槽相适配的凸块，所述锁紧把手的下部通过圆线螺旋弹簧与所述下侧固定块的侧壁固定连接。
所述锁紧把手呈L形结构设置。
所述膜片式夹紧气缸的个数为2。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，设计合理，占用空间小，小巧灵活，操作简单方便，通过设置带有膜片式夹紧气缸的盖板、压料滑动块、压料块、限位块和定位块，加工台与盖板之间形成密封，有效解决了切削废屑溢出的难题，使得设备更加清洁美观，配合锁紧把手，使得夹具实现自锁，有效避免了切削加工过程中因夹具松动而造成的安全问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中旋转座的结构示意图；
图中：1-盖板；2-下侧固定块；3-转动限位块；4-旋转座；5-托料块Ⅰ；6-锁紧把手；7-压料块；8-压料滑动块；9-气缸固定块；10-把手固定块；11-滑槽；12-限位块；13-托料块Ⅱ；14-定位块；15-弹簧柱塞；16-膜片式夹紧气缸；17-圆线螺旋弹簧；18-旋转球；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种密封自锁的夹具，包括下侧固定块2，其特征在于，所述下侧固定块2内部水平设有连通的凹槽结构，所述凹槽内固定安有托料块Ⅰ5和托料块Ⅱ13，所述凹槽上与距离所述托料块Ⅰ5较近的一端设有定位块14，所述定位块14固定安装在所述下侧固定块2上，所述下侧固定块2上远离所述定位块14的一侧设有滑槽11，所述滑槽11与所述凹槽垂直设置并且与所述凹槽连通，所述滑槽11内设有连接块，所述连接块的下表面设有导向槽，所述导向槽内设有限位块12，所述限位块12位于所述滑槽11内，所述限位块12上远离所述凹槽的一端设有弹簧柱塞15，所述弹簧柱塞15的一端通过螺纹固定在所述滑槽11上，所述托料块Ⅰ5和所述托料块Ⅱ13的上表面平齐设置并且设有压料块7，所述压料块7的上方设有压料滑动块8，所述下侧固定块2的一侧固定安有若干旋转座4，相邻所述旋转座4之间设有转动限位块3，所述转动限位块3固定安装在所述下侧固定块2的侧壁上，所述旋转座4上通过转轴连有盖板1，所述盖板1的下表面与所述下侧固定块2的上表面相适配，所述盖板1的上表面设有若干膜片式夹紧气缸16，所述膜片式夹紧气缸16通过气缸固定块9固定在所述盖板1上，所述膜片式夹紧气缸16的伸缩端贯穿所述盖板1的侧壁与所述压料滑动块8固定连接，所述盖板1上远离所述转动限位块3的上表面设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽的一侧设有旋转球18，所述旋转球18通过连接杆连接在所述盖板1上，与所述转动限位块3相对的所述下侧固定块2的侧壁上固定安有把手固定块10，所述把手固定块10上设有安装槽，所述安装槽内设有锁紧把手6，所述锁紧把手6的上部设有与所述锁紧凹槽相适配的凸块，所述锁紧把手6的下部通过圆线螺旋弹簧17与所述下侧固定块2的侧壁固定连接。
所述锁紧把手6呈L形结构设置。
所述膜片式夹紧气缸16的个数为2。
本实用新型使用时，将待加工的零件上需要加紧的部位放到托料块Ⅰ5和托料块Ⅱ13上，并通过压料块7压紧，并分别通过限位块12和定位块14对零件进行定位，加工台与盖板1之间形成密封，有效解决了切削废屑溢出的难题，使得设备更加清洁美观，然后操作人员通过旋转球18将盖板1盖上，通过锁紧把手6锁紧盖板1，再启动膜片式夹紧气缸16，膜片式夹紧气缸16的伸缩杆带动压料滑动块8压紧零件，使得夹具实现自锁，有效避免了切削加工过程中因夹具松动而造成的安全问题，将待加工零件通过若干本实用新型加紧定位后进行切削加工，工作完毕后，操作人员直接用手推开锁紧把手6，使用旋转球18打开夹具，本实用新型结构紧凑，设计合理，占用空间小，小巧灵活，操作简单方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。