本实用新型涉及一种平板加工装置，尤其是一种平板切割装置。
背景技术：
金属板料在经过整平机整平处理和分条处理后，通常需要进行裁剪，传统的裁剪装置通常只能沿着板料的宽度方向裁切，及其裁切面角度是固定的，如果需要改变裁切面角度，还需要进行二次裁切处理，生产效率相对较低。
公布号为CN104801980A的中国发明专利申请公开了一种金属板材横切生产线，该生产线具有摆动剪床，该摆动剪床包括接引送料台、前端弧形导轨、后端弧形导轨、旋转刀架、旋转驱动电机，旋转刀架的前端和后端分别与前端弧形导轨和后端弧形导轨轨接，所述旋转驱动电机驱动所述旋转刀架绕前端弧形导轨和后端弧形导轨旋转摆动；所述旋转刀架的前后端分别设置有一对上下错位对置的上切刀和下切刀；所述接引送料台包括由方形和弧形平台组成的接引平台，接引平台上分布有若干滚珠；所述上切刀固定安装于旋转刀架，所述下切刀连接有切刀驱动机构，切刀驱动机构驱动下切刀上下动作；所述下切刀的旁侧设置有弹性触板机构，弹性触板机构包括触板、顶杆、弹簧和感应器，顶杆固定安装于下切刀的旁侧，弹簧套在顶设于顶杆，弹簧上部连接所述触板，感应器设置于触板。该摆动剪床的旋转刀架可以通过在弧形导轨上滑动实现旋转，进而改变裁切面角度，避免二次裁切，有效提高了生产效率，但是由于该摆动剪床具有两个弧形导轨，需要两个旋转电机同步驱动才能实现旋转刀架的转动，且两个户型导轨之间的位置度要求相对较高，导致设备成本相对较高。
有鉴于此，本申请人对平板切割装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高且设备成本相对较低的平板切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种平板切割装置，包括基座和转动连接在所述基座上的旋转架，所述旋转架上设置有用于放置平板的料台，所述料台上方设置有竖直滑动连接在所述旋转架上的切刀架，所述切刀架的长度方向与所述料台平行布置，且所述切刀架上设置有切刀，所述旋转架上还设置有用于驱动所述切刀架在所述旋转架上滑动的液压缸，所述基座上设置有用于驱动所述旋转架相对于所述基座转动的电机。
作为本实用新型的一种改进，所述旋转架上固定连接有与所述旋转架的旋转轴同轴布置的蜗轮，所述基座上转动连接有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆和所述电机传动连接。
作为本实用新型的一种改进，所述切刀架和所述旋转架之间设置有连杆机构，所述连杆机构包括与所述切刀架平行布置的横杆、分别转动连接在所述横杆两端的第一连杆以及分别转动连接在所述横杆两端的第二连杆，所述第一连杆远离所述横杆的一端转动连接在所述机架上，所述第二连杆远离所述横杆的一端转动连接在所述切刀架上。
作为本实用新型的一种改进，所述切刀架上固定连接有接触杆，所述旋转架上设置有与所述接触杆配合的上极限传感器和下极限传感器，所述上极限传感器位于所述下极限传感器的正上方。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过将旋转架转动连接在基座上，并直接采用电机驱动旋转架相对于基座转动进而带动切刀架转动，可进行任意角度的板材斜切，以此实现改变裁切面角度、避免二次裁切的目的，生产效率相对较高，与传统技术方案相比，由于无需设置导轨，位置度要求相对较低，且通过一个电机即可进行驱动，有效降低了设备成本，增加了使用功能，避免二次裁切的浪费，极大的提高了生产效率。。
2、通过设置连杆机构，有效提高裁切的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型平板切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型平板切割装置的蜗轮蜗杆位置的结构示意图，图中省略旋转架部分零部件；
图3为本实用新型平板切割装置接触杆位置的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-基座； 11-电机；
12-蜗杆； 20-旋转架；
21-蜗轮； 22-料台；
23-液压缸； 24-上极限传感器；
25-下极限传感器； 30-切刀架；
31-接触杆； 40-连杆机构；
41-横杆； 42-第一连杆；
43-第二连杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图3所示，本实施例提供的平板切割装置，包括基座10和转动连接在基座10上的旋转架20，其中基座10上设置有用于驱动旋转架20相对于基座10转动的电机11，具体的，旋转架20上固定连接有与旋转架20的旋转轴同轴布置的蜗轮21，基座10上转动连接有与蜗轮21配合的蜗杆12，蜗杆12和电机11传动连接。由于旋转架20可以360°旋转，可同时与两个出口方向垂直布置的整平机等其他设备配合使用。
旋转架20上设置有用于放置平板的料台22，该料台22水平布置，料台22上方设置有竖直滑动连接在旋转架20上的切刀架30，切刀架30的长度方向与料台22平行布置，且切刀架30上设置有切刀(图中未示出)，切刀的刀口朝下且与料台22的侧边平齐。当然，旋转架20上还设置有用于驱动切刀架30在旋转架20上滑动的液压缸23，液压缸23的活塞杆竖直布置且最好与涡流21位于同一轴向上，避免裁切过程产生的冲击力影响旋转架20的稳定性。
优选的，在本实施例中，切刀架30和旋转架20之间设置有连杆机构40，该连杆机构40包括与切刀架30平行布置的横杆41、分别转动连接在横杆41两端的第一连杆42以及分别转动连接在横杆41两端的第二连杆43，即第一连杆42和第二连杆43分别有两个，两个第一连杆42以及两个第二连杆43分别平行布置。各第一连杆42远离横杆41的一端分别转动连接在机架10上，各第二连杆43远离横杆41的一端分别转动连接在切刀架30上，这样有助于提高切刀架30运动的稳定性。
此外，在本实施例中，切刀架30上固定连接有接触杆31，旋转架20上设置有与接触杆31配合的上极限传感器24和下极限传感器25，上极限传感器24位于下极限传感器25的正上方，而接触杆31则位于上极限传感器24和下极限传感器25之间。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的夹持液压缸23变更为气缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。