本实用新型涉及CNC数控机床相关技术领域，具体为一种可提高生产率的CNC数控机床。
背景技术：
现有的CNC数控机床主要对工件进行精密加工，得到成品工件，目前CNC数控机床在对大工件进行加工时，需要通过机械将工件放置在CNC数控机床内部设有的操作台上，现有的CNC数控机床操作台结构比较单一，需要通过人工将工件的位置进行调整，由于工件体积过重，人工调整需要花费大量的时间，降低工作效率，因此需要对操作台的结构加以改进，同时提出一种可提高生产率的CNC数控机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可提高生产率的CNC数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高生产率的CNC数控机床，包括操作台，所述操作台上通过螺钉螺纹安装有放置架，所述放置架内侧壁下端相对安装有固定板，所述固定板中心处螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端固定安装有旋转盘，所述旋转盘一侧边螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆上端挤压固定板的下表面形成固定，所述旋转盘之间通过皮带相连接，所述固定板上方设有升降板，所述升降板的下表面中心处固定安装有轴承，且第一螺杆的上端插接在轴承的内部形成固定，所述固定板上表面两端固定安装有导向杆，且导向杆活动插接在升降板的两端，所述升降板的两端固定安装有卡杆，且卡杆卡嵌在放置架相对于卡杆位置开有的滑道内部，所述升降板的上表面开有空腔，所述空腔的内部底端固定安装有固定盘，且固定盘的上表面固定安装有牛眼轴承，所述放置架的上表面相对牛眼轴承的位置开有插孔，且牛眼轴承插接在插孔的内部，且牛眼轴承的上端延伸到插孔的上端外侧。
优选的，所述卡杆由横杆和竖向卡板组成，且卡板卡嵌在滑道的内部。
优选的，所述旋转盘表面开有皮带槽，且皮带环绕在皮带槽的内部，所述升降板贴合在放置架的下表面时，导向杆插接在升降板内部的长度为5-8厘米。
优选的，所述牛眼轴承焊接在固定盘上，所述牛眼轴承呈线性分布，且牛眼轴承的数量不少于七个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作便捷，便于更快更好的对加工工件进行位置调整，便于工件更好的进行加工，增加工作效率，本实用新型具有以下优点：
1、通过在操作台上通过螺钉安装有放置架，便于将加工工件放置在放置架上进行加工，在固定板中心处螺纹连接有第一螺杆，在固定板的上表面两侧固定安装有导向杆，使得升降板在第一螺杆和导向杆的配合下，进行上下运动，在第一螺杆的下端固定安装有旋转盘，旋转盘之间通过皮带相连接，便于实现联动效果，增加工作效率；
2、通过在升降板上开有的空腔内部固定安装有固定盘，固定盘便于更好的将牛眼轴承进行固定，在放置架的上表面开有插孔，便于升降板在上下运动时，牛眼轴承更好的插接到插孔内部。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构后视图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为图1中A区域结构放大示意图；
图5为图1中B区域结构放大示意图；
图6为本实用新型升降板结构示意图。
图中：1操作台、2放置架、3固定板、4第一螺杆、5旋转盘、6第二螺杆、7皮带、8升降板、9轴承、10导向杆、11卡杆、12滑道、13空腔、14固定盘、15牛眼轴承、16插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高生产率的CNC数控机床，包括操作台1，操作台1上通过螺钉螺纹安装有放置架2，便于将加工工件放置在放置架2上进行加工，放置架2内侧壁下端相对安装有固定板3，固定板3中心处螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4的下端固定安装有旋转盘5，旋转盘5表面开有皮带槽，且皮带7环绕在皮带槽的内部，升降板8贴合在放置架2的下表面时，导向杆10插接在升降板8内部的长度为5-8厘米，旋转盘5一侧边螺纹连接有第二螺杆6，且第二螺杆6上端挤压固定板3的下表面形成固定，旋转盘5之间通过皮带7相连接，便于实现联动效果，增加工作效率，固定板3上方设有升降板8，升降板8的下表面中心处固定安装有轴承9，且第一螺杆4的上端插接在轴承9的内部形成固定，固定板3上表面两端固定安装有导向杆10，且导向杆10活动插接在升降板8的两端，使得升降板8在第一螺杆4和导向杆10的配合下，进行上下运动，升降板8的两端固定安装有卡杆11，且卡杆11卡嵌在放置架2相对于卡杆11位置开有的滑道12内部，卡杆11由横杆和竖向卡板组成，且卡板卡嵌在滑道12的内部，升降板8的上表面开有空腔13，空腔13的内部底端固定安装有固定盘14，且固定盘14的上表面固定安装有牛眼轴承15，固定盘14便于更好的将牛眼轴承15进行固定，牛眼轴承15焊接在固定盘14上，牛眼轴承15呈线性分布，且牛眼轴承15的数量不少于七个，放置架2的上表面相对牛眼轴承15的位置开有插孔16，且牛眼轴承15插接在插孔16的内部，且牛眼轴承15的上端延伸到插孔16的上端外侧，便于升降板8在上下运动时，牛眼轴承15更好的插接到插孔16内部。
工作原理：需要对工件进行加工时，将放置架2通过螺钉螺纹安装在操作台1上，通过向一侧转动旋转盘5，使得旋转盘5带动第一螺杆4进行运动，同时升降板8在第一螺杆4和轴承9的配合下，向上运动，当升降板8上表面贴合在放置架2的下表面时，牛眼轴承15插接在插孔16的内部，同时牛眼轴承15的上端延伸到插孔16的外侧，通过转动第二螺杆6，使得第二螺杆6挤压在固定板3的下表面，即可将旋转盘5进行固定，将工件放置在牛眼轴承15上，即可对工件的位置进行调整。
调整完成后，将第二螺杆6进行转动，使得第二螺杆6脱离固定板，通过向另一侧转动旋转盘5，使得升降板8在第一螺杆4和轴承9的作用下，向下运动，当牛眼轴承15的上端移动到插孔16内部时，工件压合在放置架2上，即可对工件进行下一步加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。