本实用新型涉及一种冲压装置，具体为一种用于铝板加工的板片冲压装置，属于铝板生产加工技术领域。
背景技术：
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，随着现代科技的快速发展，人们通过科学技术对铝制品制作过程进行改善，其中，冲压加工是制造精巧零件的一种常用方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
现有的用于铝板加工的板片冲压装置在设计上存在一定缺陷，首先，一般的用于铝板加工的板片冲压装置在冲压加工过程中往往会产生较大的噪音和振动，影响着工作者的健康，其次，一般的用于铝板加工的板片冲压装置在高强度的冲压过程中会残留少量的材料碎屑在模具上，如不及时清理可能会导致磨具受到损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝板加工的板片冲压装置，该装置的优点是结构稳定，操作简便，工作高效，实用性强。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铝板加工的板片冲压装置，包括液压箱、冲压组件和电机，所述液压箱下方安装顶板，所述顶板底部的中部安装所述冲压组件，所述冲压组件底端安装底板，所述冲压组件下方设置工作台，所述工作台顶部的中部安装模具，所述工作台底部设置立柜，所述工作台两顶部缘处安装若干个风机，所述液压箱一侧安装所述电机，所述冲压组件包括冲压块，所述冲压块底部安装伸缩杆，所述伸缩杆底部安装顶压块，所述模具底部安装若干个缓冲弹簧，所述工作台顶部的中部设置放置槽，所述放置槽外侧设置若干个连接盲孔，所述放置槽内部安装加热垫。
优选的，为了使液压箱能够稳定固定在顶板顶部，所述顶板与所述液压箱之间安装有“L”形的连接板，且所述连接板通过其顶部安装的固定栓与所述顶板固定连接。
优选的，为了使顶板和底板之间的冲压组件能够拥有稳定的工作环境，所述顶板与所述工作台之间设置若干个气泵柱，且所述顶板通过所述气泵柱与所述底板固定连接。
优选的，为了使冲压组件能够通过气泵柱在工作台上方纵向移动，从而对模具上的铝锭进行冲压定型，所述顶板和所述底板通过所述气泵柱与所述工作台呈活动连接。
优选的，为了使顶压块能够准确的与模具配合进行原料的冲压工序，所述模具呈盘形，且所述模具的位置位于所述顶压块正下方。
优选的，为了使料板在定型后能够通过裁刀裁剪成规则的形状，所述顶压块外侧套装环形的裁刀，且所述裁刀的高度小于所述顶压块并固定焊接在所述底板底部。
优选的，为了使风机能够将模具顶面的废屑吹离，所述风机的端口与所述模具的顶面平齐。
优选的，为了使装置在运行时能够获得所需的电力来源，所述电机通过导线与所述液压箱、所述风机、所述气泵柱和所述加热垫均呈电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置通过灵活的组装结构，利用气泵柱带动顶压柱下压，使冲压过程更加平滑，减少装置产生的抖动，从而减少噪音的产生，通过风机的设计，使装置在进行冲压后，能够通过风机向模具上方吹风，从而对模具顶部残留的废屑进行清理，通过加热柱的设计，使模具顶部放置的铝锭能够经过预热，防止冲压过程中较大的压力使铝锭发生崩裂。
2、通过裁刀的设计能够使铝锭在冲压过程中进行边缘的切除，使得铝板边缘更加规则，增加产品的美观，通过缓冲弹簧的设计，使冲压过程中过量的冲击力能够得到缓冲。装置具有结构稳定，操作简便，工作高效，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型冲压组件结构示意图。
图3为本实用新型加热垫立体结构示意图。
图4为本实用新型顶压块仰视图。
图中：1、液压箱；2、连接板；3、顶板；4、底板；5、冲压组件；6、工作台；7、模具；8、立柜；9、风机；10、固定栓；11、气泵柱；12、电机；13、冲压块；14、伸缩杆；15、顶压块；16、裁刀；17、缓冲弹簧；18、连接盲孔；19、放置槽；20、加热垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4所示，一种用于铝板加工的板片冲压装置，包括液压箱1、冲压组件5和电机12，通过液压箱1给装置提供做够的动力；液压箱1下方安装顶板3，顶板3底部的中部安装冲压组件5，冲压组件5底端安装底板4，通过顶板3和底板4将冲压组件5稳定固定；冲压组件5下方设置工作台6，通过工作台6连接外部的送料机械；工作台6顶部的中部安装模具7，工作台6底部设置立柜8，工作台6两顶部缘处安装若干个风机9，液压箱1一侧安装电机12，通过电机12给装置提供所须电能；冲压组件5包括冲压块13，通过冲压块13的重量使冲压组件5整体具有足够的势能；冲压块13底部安装伸缩杆14，通过伸缩杆14使冲压过程后期，顶压块15能够靠近冲压块13，从而使裁刀16靠近铝板边缘进行修裁；伸缩杆14底部安装顶压块15，模具7底部安装若干个缓冲弹簧17，工作台6顶部的中部设置放置槽19，通过放置槽19将加热垫20置于模具7下方，并保护加热垫20不受模具7挤压；放置槽19外侧设置若干个连接盲孔18，放置槽19内部安装加热垫20。
实施例2
请参阅图2至图4其与实施例1的区别在于：顶板3与液压箱1之间安装有“L”形的连接板2，且连接板2通过其顶部安装的固定栓10与顶板3固定连接，使液压箱1能够稳定固定在顶板3顶部；顶板3与工作台6之间设置若干个气泵柱11，且顶板3通过气泵柱11与底板4固定连接，使顶板3和底板4之间的冲压组件5能够拥有稳定的工作环境；顶板3和底板4通过气泵柱11与工作台6呈活动连接，使冲压组件5能够通过气泵柱11在工作台6上方纵向移动，从而对模具7上的铝锭进行冲压定型；模具7呈盘形，且模具7的位置位于顶压块15正下方，使顶压块15能够准确的与模具7配合进行原料的冲压工序；顶压块15外侧套装环形的裁刀16，且裁刀16的高度小于顶压块15并固定焊接在底板4底部，使料板在定型后能够通过裁刀16裁剪成规则的形状；风机9的端口与模具7的顶面平齐，使风机9能够将模具7顶面的废屑吹离；电机12通过导线与液压箱1、风机9、气泵柱11和加热垫20均呈电性连接，使装置在运行时能够获得所需的电力来源。
本实用新型在使用时，首先，通过立柜8将装置稳定放置在平稳的支撑面上，通过电机12给装置进行供电，通过外部的传送机构将铝锭放置在模具7上，通过加热垫20对铝锭进行预热，液压箱1给气泵柱11提供所需动力，使气泵柱11带动顶板3和顶板4沿着气泵柱11的中心杆纵向移动，从而使顶压块15与铝锭接触，进行挤压成型，在冲压过程中，顶压块15会通过伸缩杆14与冲压块13靠近，从而使裁刀16相对于顶压块15下移，对铝板边缘进行切割，随后，气泵柱11带动冲压组件5上移，使顶压块15脱落模具，将成品取出后，通过风机9对模具7顶面残留的废屑进行清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。