本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种用于数控钻侧压紧的气动移动平台。
背景技术：
数控钻在金工、木工等领域有较多的应用，数控钻加工设备具有精度高、速度快、自动化程度高等优势，可以有效提高加工质量和加工效率，目前数控钻的工件压紧固定装置自动化程度低，需要工人手动进行辅助压紧固定等操作，导致生产效率低下，钻头在加工的过程中，工件容易受力产生位置偏移，现有数控钻的工件的压紧固定装置容易占据钻头的运动空间，妨碍钻头正常的加工。
技术实现要素：
为了克服现有数控钻加工过程中工件易产生位置偏移、工件压紧固定装置自动化程度低导致生产效率低、压紧装置容易妨碍钻头加工的缺陷，本实用新型提供一种用于数控钻侧压紧的气动移动平台，通过设置可移动气浮平台、第一导轨、第一气缸，实现了工件的自动压紧固定，通过第二气缸、侧压紧板的设置，避免了加工过程中工件的位置偏移问题，通过在侧压紧板上设多个铣槽，实现了加工过程中对多种钻头的有效避让，保证了钻头的正常加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控钻侧压紧的气动移动平台，包括移动气浮平台、侧压紧板、同步带轮、第一气缸、第二气缸、减速电机和控制系统，所述移动气浮平台通过第一导轨安装在移动平台安装座上，移动平台安装座固定在数控钻机架上，所述第一气缸安装在移动气浮平台的下表面，一端与移动气浮平台连接，另一端通过第一气缸安装座与数控钻机架连接，所述同步带轮和减速电机固定连接在移动气浮平台上，移动气浮平台底部固定有第二导轨，所述侧压紧板通过支撑架连接在第二导轨上，同步带轮上安装有同步带，同步带夹连接在第二导轨上，并与支撑架连接，同步带夹夹紧在同步带上，所述第二气缸一端固定在移动气浮平台上，另一端通过支撑架与侧压紧板连接。
上述的一种用于数控钻侧压紧的气动移动平台，所述移动平台安装座、第一气缸安装座均通过螺栓与数控钻机架固定连接，所述减速电机通过螺栓连接固定在移动气浮平台底部，所述侧压紧板通过螺栓连接固定在支撑架上。
上述的一种用于数控钻侧压紧的气动移动平台，所述第一导轨的数量为2个，并对称设置在移动气浮平台底部的左右两侧。
上述的一种用于数控钻侧压紧的气动移动平台，所述侧压紧板上设有多个铣槽，使其不影响钻头的加工动作。
上述的一种用于数控钻侧压紧的气动移动平台，所述第一气缸、第二气缸、减速电机均通过线束与控制系统连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置可移动气浮平台、第一导轨、第一气缸，实现了工件的自动压紧固定，自动化程度高，提高了工作效率，通过第二气缸、侧压紧板的设置，避免了加工过程中工件的位置偏移问题，提高了设备的稳定性，保证了加工精度，通过在侧压紧板上设多个铣槽，实现了加工过程中对多种钻头的有效避让，保证了钻头的正常加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为本实用新型俯视图。
图中1.移动气浮平台，2.侧压紧板，3.同步带轮，4.移动平台安装座，5.第一导轨，6.同步带，7.第一气缸安装座，8.第一气缸，9.第二导轨，10.第二气缸，11.同步带夹，12.减速电机。
具体实施方式
一种用于数控钻侧压紧的气动移动平台，包括移动气浮平台1、侧压紧板2、同步带轮3、第一气缸8、第二气缸10、减速电机12和控制系统，所述移动气浮平台1通过第一导轨5安装在移动平台安装座4上，移动平台安装座4固定在数控钻机架上，所述第一气缸8安装在移动气浮平台1的下表面，一端与移动气浮平台1连接，另一端通过第一气缸安装座7与数控钻机架连接，所述同步带轮3和减速电机12固定连接在移动气浮平台1上，移动气浮平台1底部固定有第二导轨9，所述侧压紧板2通过支撑架连接在第二导轨9上，同步带轮3上安装有同步带6，同步带夹11连接在第二导轨9上，并与支撑架连接，同步带夹11夹紧在同步带6上，所述第二气缸10一端固定在移动气浮平台1上，另一端通过支撑架与侧压紧板2连接。
进一步的，所述移动平台安装座4、第一气缸安装座7均通过螺栓与数控钻机架固定连接，所述减速电机12通过螺栓连接固定在移动气浮平台1底部，所述侧压紧板2通过螺栓连接固定在支撑架上。
进一步的，所述第一导轨5的数量为2个，并对称设置在移动气浮平台1底部的左右两侧。
进一步的，所述侧压紧板2上设有多个铣槽，使其不影响钻头的加工动作。
进一步的，所述第一气缸8、第二气缸10、减速电机12均通过线束与控制系统连接。
本实用新型工作时，由控制系统控制减速电机12转动，带动同步带6转动，同步带6继而带动同步带夹11以及侧压紧板2沿着第二导轨9向左运动，当侧压紧板2移动到工件旁边时，控制系统控制减速电机停机，并控制第二气缸9动作，第二气缸9带动侧压紧板2将工件压紧，然后数控钻对工件进行加工；当工件要钻水平孔时，控制系统控制第一气缸8动作，带动整个移动气浮平台1移动，腾出水平钻头的加工空间，待水平孔加工完成后，第一气缸8带动移动气浮平台1复位，继续进行其他加工操作，侧压紧板2上设有多个铣槽，实现了对加工过程中各种钻头的避让，不影响钻头的加工动作，保证设备的加工效率。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。