本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种废弃金属装置。
背景技术：
在我们日常生活中必不可少会产生各种各样的废弃金属，而在这些废弃金属中有一部分是可以重复利用的，为了减小这些所回收的废弃金属的储存空间都会选择将这些废弃金属压扁后再进行储存运输，以往都是通过人工进行回收压扁，如此不仅工作效率低，而且效果也得不到保证，因此设计一种能够代替人力将所回收的废弃金属压实再进行回收的一种废弃金属装置实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种废弃金属装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种废弃金属装置，包括基座、转动配合连接于所述基座上侧端面上的主架体、设置于所述主架体内的转向装置，设置于所述主架体后侧且固定连接于所述基座上侧端面上的输料装置、设置于所述主架体左侧且固定连接于所述基座上侧端面上的压合装置、设置于所述主架体前侧且固定连接于所述基座上侧端面上的驱动装置以及设置于所述主架体右侧且固定连接于所述基座上侧端面上的提出装置，所述转向装置包括固定连接于所述主架体下侧端面中点位置且与基座上侧端面转动配合连接的第一转向柱，所述主架体内上下贯穿设置有第一转向槽，所述第一转向槽内转动配合连接有下端固定连接于所述基座上侧端面上且上端延伸出所述第一转向槽上端开口外的第二转向柱，所述主架体内设置有与所述第一转向槽互通的第二转向槽，所述主架体内前后左右对称设置有开口向上的加工孔，所述加工孔接近所述第二转向柱的一侧内壁上设置有与所述第二转向槽互通的第一开腔，所述加工孔下侧内壁上固定设置有第一固体，所述第一固体上侧且位于所述加工孔内设置有可上下滑动的第一支持块，所述第一支持块下侧端面上连接有第二固体，所述第二固体接近所述第二转向槽的一侧端面上固定设置有延伸通过所述第一开腔延伸伸进所述第二转向槽内的第二支持块，所述第二支持块上侧端面上固定设置有位于所述第一开腔内的密封弹性块，所述加工孔接近所述第二转向柱的一侧内壁内设置有卡合装置，所述第二转向柱的前侧端面上固定设置有第一起降块，所述第一起降块内设置有开口向前且与前侧的所述第一开腔互通的第一起降槽，所述第一起降槽的下侧内壁内固定设置有第一电转机，所述第一电转机上端动力连接有第一螺状杆，所述第一螺状杆的上端通过轴承转动配合连接于所述第一起降槽的上侧内壁上，所述第一螺状杆后侧且位于所述第一起降槽的上下侧内壁之间固定设置有第一导移柱，所述第一起降槽内设置可上下滑动且与所述第一螺状杆螺纹配合连接、与所述第一导移柱滑动配合连接的第二起降块，所述第二起降块的前侧端面设置有第二开腔，初始状态时，前侧的所述第二支持块的后端延伸伸进所述第二开腔内，所述主架体接近下侧端面的周侧端面上固定设置有齿环。
作为优选的技术方案，所述压合装置包括设置于所述主架体左侧且固定连接于所述基座上侧端面上的第一连块，所述第一连块的上侧端面上固定连接有第三起降块，所述第三起降块内设置有第二起降槽，所述第二起降槽的下侧内壁内固定设置有第二电转机，所述第二电转机上端动力连接有第二螺状杆，所述第二螺状杆的上端通过轴承转动配合连接于所述第二起降槽的上侧内壁上，所述第二螺状杆左侧且位于所述第二起降槽的上下侧内壁之间固定设置有第二导移柱，所述起降槽内设置有可上下滑动且与所述第二螺状杆螺纹配合连接、与所述第二导移柱滑动配合连接且右端延伸出所述第二起降槽右端开口外的第四起降块，所述第四起降块下侧端面的右端固定连接有第一连柱，所述第二转向柱上端固定连接有与所述主架体上侧端面转动配合连接的第三固体，所述第三固体右侧端面上固定连接有第二连块，所述第二连块内上下贯穿设置有导移孔，所述第一连柱下端延伸通过所述导移孔并固定连接有压合块。
作为优选的技术方案，所述输料装置包括设置于所述主架体后侧且固定连接于所述基座上侧端面上的第三连块，所述第三连块上侧端面内固定设置有第三电转机，所述第三连块转动配合连接有第四连块，所述第四连块下侧端面与所述第三电转机上端之间配合连接有转臂，动力配合连接于所述第三电转机上端的转臂与所述第三连块上侧端面之间设置有第二密合圈，所述第四连块内设置有开口向下的第三开腔，所述第三开腔的上侧内壁上固定连接有第四固体，所述第四固体的下侧端面上通过连杆固定连接有入线架，第三开腔的后侧内壁内固定设置有第四电转机，所述第四电转机前端且位于所述第三开腔内设置有第一缠线器，所述第一缠线器的后端通过转臂动力配合连接于所述第四电转机上，动力配合连接于所述第四电转机前端的转臂与所述第三开腔后侧内壁之间设置有第三密合圈，所述第一缠线器的前端通过转臂转动配合连接于所述第四固体的后侧端面上，所述第一缠线器上绕设有第一钢丝绳，所述第三开腔的前侧内壁内固定设置有第五电转机，所述第五电转机的后侧且位于所述第三开腔内设置有第二缠线器，所述第二缠线器的前端通过转臂动力配合连接于所述第五电转机的后端，动力连接于所述第五电转机后端的转臂与所述第三开腔前侧内壁之间设置有第四密合圈，所述第二缠线器的后端通过转臂转动配合连接于所述第四固体的前侧端面上，所述第二缠线器上绕设有第二钢丝绳，所述第三开腔下侧设置有提架，所述第一钢丝绳的下端绕设过所述入线架后固定连接于所述提架的上端，所述提架前端开口处设置有盖合板，所述盖合板后侧端面的上端与所述提架前侧端面的上端转动配合连接，所述盖合板的前侧端面上固定设置有盖合板固体，所述第二钢丝绳的下端延伸通过所述入线架后固定连接于所述盖合板固体上。
作为优选的技术方案，所述提出装置包括设置于所述主架体右侧且固定连接于所述基座上侧端面上的第五连块，所述第五连块的上侧端面内固定设置有第六电转机，所述第五连块的上侧端面上转动配合连接有第六连块，所述第六连块通过固定连接于下侧端面上的转臂动力配合连接于所述第六电转机上，动力连接于所述第六电转机上端的转臂与所述第五连块上侧端面之间设置有第五密合圈，所述第六连块内设置有缠线器槽，所述缠线器槽下侧内壁内设置有开口，所述缠线器槽的右侧内壁内固定设置有第七电转机，所述第七电转机的左侧且位于所述缠线器槽内设置有第三缠线器，所述第三缠线器的右端通过转臂动力连接于所述第七电转机上，动力连接于所述第七电转机上的转臂与所述缠线器槽之间设置有第六密合圈，所述第三缠线器的左端通过转臂转动配合连接于所述缠线器槽的左侧内壁上，所述第三缠线器上绕设有第三钢丝绳，所述第三钢丝绳的下端延伸出所述开口下端开口外并固定连接有磁力装置。
作为优选的技术方案，所述主架体前侧设置有固定连接于所述基座上侧端面上的驱动电转机固体，所述驱动电转机固体内设置有开口向后的控制腔，所述控制腔的上侧内壁内固定设置有驱动电转机，所述驱动电转机下端且位于所述控制腔内设置有与所述齿环啮合配合连接的齿状轮，所述齿状轮通过设置于轴心处的转臂动力配合连接于所述驱动电转机的下端，动力连接于所述驱动电转机下端的转臂与所述控制腔的上侧内壁之间设置有第七密合圈。
作为优选的技术方案，所述基座上上下贯穿设置有开孔，本装置可通过所诉开孔固定于地面上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行废弃金属压实处理时，第三电转机启动，进而通过转臂带动第四连块转动，进而带动提架转动至堆放的废弃金属的上方，此时第四电转机与第五电转机同时转动进而通过转臂分别带动第一缠线器与第二缠线器放开第一钢丝绳及第二钢丝绳，在此过程中，第五电转机的转速小于第四电转机的转速，进而在提架的下降过程中带动盖合板向上翻转打开提架的前端开口，并通过在次封闭进而将废弃金属夹取在提架中，此时通过第四电转机、第五电转机以及第三电转机的配合作用带动夹持有废弃金属的提架移动至最后侧的加工孔的上方，此时第五电转机启动打开提架的前端开口进而将废弃金属放入最后侧的加工孔中，此时驱动电转机启动，进而通过转臂带动齿状轮转动，进而带动齿环转动，进而带动主架体绕第一转向柱转动九十度，此时带有废弃金属的加工孔转动至压合块的正下方，此时由于凸块的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡合装置中的第一滑移块未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑移块缩回到第四开腔内，此时第二电转机转动，进而通过第二螺状杆带动第四起降块下降，进而带动压合块下降进入加工孔内并将加工孔内的废弃金属压实，结束压实工作后压合块回复到初始状态，此时驱动电转机再次启动，进而通过转臂带动齿状轮转动，进而带动主架体再次转过九十度，此时带有压实废弃金属的加工孔旋转至最前端，此时带有压实废弃金属的加工孔中的第二支持块套入第二开腔内，此时第一电转机启动，进而通过第一螺状杆带动第二起降块在第一起降槽内上升，进而带动第二支持块上升，进而带动第一支持块在加工孔内最大限度上升，此时第一支持块的下侧端面高于第一滑移块的上侧端面，此时驱动电转机再次启动，进而通过转臂带动齿状轮转动，进而带动主架体再次转过九十度，在主架体转动的过程中第一滑移块受到凸块的挤压作用缓慢伸出第四开腔外并延伸入加工孔内，此时最前端的第二支持块在主架体的转动过程中逐渐脱离第二开腔并在完全脱离之后第一支持块在加工孔内下落并被第一滑移块卡位在第一滑移块上，此时第二起降块回复到初始状态，当带有压实废弃金属并第一支持块升起的加工孔旋转至磁力装置下侧时，第七电转机启动，进而通过转臂带动第三缠线器放开第三钢丝绳，进而带动磁力装置下降至加工孔内，此时磁力装置通电产生磁性，并将此时第一支持块上端面的废弃金属压实体吸附住，进而再次通过第七电转机以及第六电转机的动作带动压实后的废弃金属放置到合适位置进而减小存放空间，重复上述动作可将废弃金属不断压实进而减小储存空间，并在主架体每转过九十度时可同时实现上料，压实，第一支持块升起，出料的四个动作，在代替人力压扁废弃金属的同时加快的工作效率以及工作质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种废弃金属装置的内部结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为图1中“a”的放大示意图；
图4为图2中“b”的放大示意图；
图5为图2中“c”的放大示意图；
图6为本发明中的凸块的俯视图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种废弃金属装置,包括基座11、转动配合连接于所述基座11上侧端面上的主架体24、设置于所述主架体24内的转向装置，设置于所述主架体24后侧且固定连接于所述基座11上侧端面上的输料装置、设置于所述主架体24左侧且固定连接于所述基座11上侧端面上的压合装置、设置于所述主架体24前侧且固定连接于所述基座11上侧端面上的驱动装置以及设置于所述主架体24右侧且固定连接于所述基座11上侧端面上的提出装置，所述转向装置包括固定连接于所述主架体24下侧端面中点位置且与基座11上侧端面转动配合连接的第一转向柱23，所述主架体24内上下贯穿设置有第一转向槽21，所述第一转向槽21内转动配合连接有下端固定连接于所述基座11上侧端面上且上端延伸出所述第一转向槽21上端开口外的第二转向柱22，所述主架体24内设置有与所述第一转向槽21互通的第二转向槽34，所述主架体24内前后左右对称设置有开口向上的加工孔26，所述加工孔26接近所述第二转向柱22的一侧内壁上设置有与所述第二转向槽34互通的第一开腔35，所述加工孔26下侧内壁上固定设置有第一固体25，所述第一固体25上侧且位于所述加工孔26内设置有可上下滑动的第一支持块29，所述第一支持块29下侧端面上连接有第二固体28，所述第二固体28接近所述第二转向槽34的一侧端面上固定设置有延伸通过所述第一开腔35延伸伸进所述第二转向槽34内的第二支持块27，所述第二支持块27上侧端面上固定设置有位于所述第一开腔35内的密封弹性块36，所述加工孔26接近所述第二转向柱37的一侧内壁内设置有卡合装置，所述第二转向柱37的前侧端面上固定设置有第一起降块85，所述第一起降块85内设置有开口向前且与前侧的所述第一开腔35互通的第一起降槽87，所述第一起降槽87的下侧内壁内固定设置有第一电转机84，所述第一电转机84上端动力连接有第一螺状杆88，所述第一螺状杆88的上端通过轴承转动配合连接于所述第一起降槽87的上侧内壁上，所述第一螺状杆88后侧且位于所述第一起降槽87的上下侧内壁之间固定设置有第一导移柱86，所述第一起降槽87内设置可上下滑动且与所述第一螺状杆88螺纹配合连接、与所述第一导移柱86滑动配合连接的第二起降块89，所述第二起降块89的前侧端面设置有第二开腔91，初始状态时，前侧的所述第二支持块27的后端延伸伸进所述第二开腔91内，所述主架体24接近下侧端面的周侧端面上固定设置有齿环46。
有益地，所述压合装置包括设置于所述主架体24左侧且固定连接于所述基座11上侧端面上的第一连块51，所述第一连块51的上侧端面上固定连接有第三起降块52，所述第三起降块52内设置有第二起降槽54，所述第二起降槽54的下侧内壁内固定设置有第二电转机53，所述第二电转机53上端动力连接有第二螺状杆56，所述第二螺状杆56的上端通过轴承转动配合连接于所述第二起降槽54的上侧内壁上，所述第二螺状杆56左侧且位于所述第二起降槽54的上下侧内壁之间固定设置有第二导移柱55，所述起降槽54内设置有可上下滑动且与所述第二螺状杆56螺纹配合连接、与所述第二导移柱55滑动配合连接且右端延伸出所述第二起降槽54右端开口外的第四起降块57，所述第四起降块57下侧端面的右端固定连接有第一连柱58，所述第二转向柱37上端固定连接有与所述主架体24上侧端面转动配合连接的第三固体63，所述第三固体63右侧端面上固定连接有第二连块49，所述第二连块49内上下贯穿设置有导移孔61，所述第一连柱58下端延伸通过所述导移孔61并固定连接有压合块62。
有益地，所述输料装置包括设置于所述主架体24后侧且固定连接于所述基座11上侧端面上的第三连块101，所述第三连块101上侧端面内固定设置有第三电转机102，所述第三连块101转动配合连接有第四连块104，所述第四连块104下侧端面与所述第三电转机102上端之间配合连接有转臂，动力配合连接于所述第三电转机102上端的转臂与所述第三连块101上侧端面之间设置有第二密合圈103，所述第四连块104内设置有开口向下的第三开腔108，所述第三开腔108的上侧内壁上固定连接有第四固体109，所述第四固体109的下侧端面上通过连杆固定连接有入线架116，第三开腔108的后侧内壁内固定设置有第四电转机105，所述第四电转机105前端且位于所述第三开腔108内设置有第一缠线器113，所述第一缠线器113的后端通过转臂动力配合连接于所述第四电转机105上，动力配合连接于所述第四电转机105前端的转臂与所述第三开腔108后侧内壁之间设置有第三密合圈107，所述第一缠线器113的前端通过转臂转动配合连接于所述第四固体109的后侧端面上，所述第一缠线器113上绕设有第一钢丝绳115，所述第三开腔108的前侧内壁内固定设置有第五电转机111，所述第五电转机111的后侧且位于所述第三开腔108内设置有第二缠线器112，所述第二缠线器112的前端通过转臂动力配合连接于所述第五电转机111的后端，动力连接于所述第五电转机111后端的转臂与所述第三开腔108前侧内壁之间设置有第四密合圈110，所述第二缠线器112的后端通过转臂转动配合连接于所述第四固体109的前侧端面上，所述第二缠线器112上绕设有第二钢丝绳114，所述第三开腔108下侧设置有提架117，所述第一钢丝绳115的下端绕设过所述入线架116后固定连接于所述提架117的上端，所述提架117前端开口处设置有盖合板119，所述盖合板119后侧端面的上端与所述提架117前侧端面的上端转动配合连接，所述盖合板119的前侧端面上固定设置有盖合板固体120，所述第二钢丝绳114的下端延伸通过所述入线架116后固定连接于所述盖合板固体120上。
有益地，所述提出装置包括设置于所述主架体24右侧且固定连接于所述基座11上侧端面上的第五连块71，所述第五连块71的上侧端面内固定设置有第六电转机72，所述第五连块71的上侧端面上转动配合连接有第六连块75，所述第六连块75通过固定连接于下侧端面上的转臂动力配合连接于所述第六电转机72上，动力连接于所述第六电转机72上端的转臂与所述第五连块71上侧端面之间设置有第五密合圈73，所述第六连块73内设置有缠线器槽78，所述缠线器槽78下侧内壁内设置有开口81，所述缠线器槽78的右侧内壁内固定设置有第七电转机76，所述第七电转机76的左侧且位于所述缠线器槽78内设置有第三缠线器79，所述第三缠线器79的右端通过转臂动力连接于所述第七电转机76上，动力连接于所述第七电转机76上的转臂与所述缠线器槽78之间设置有第六密合圈77，所述第三缠线器79的左端通过转臂转动配合连接于所述缠线器槽78的左侧内壁上，所述第三缠线器79上绕设有第三钢丝绳82，所述第三钢丝绳82的下端延伸出所述开口81下端开口外并固定连接有磁力装置83。
有益地，所述主架体24前侧设置有固定连接于所述基座11上侧端面上的驱动电转机固体93，所述驱动电转机固体93内设置有开口向后的控制腔96，所述控制腔96的上侧内壁内固定设置有驱动电转机94，所述驱动电转机94下端且位于所述控制腔96内设置有与所述齿环46啮合配合连接的齿状轮97，所述齿状轮97通过设置于轴心处的转臂动力配合连接于所述驱动电转机94的下端，动力连接于所述驱动电转机94下端的转臂与所述控制腔96的上侧内壁之间设置有第七密合圈95。
有益地，所述卡合装置包括设置于所述加工孔26接近所述第二转向柱37一侧内壁内且连通所述第一转向槽21与所述加工孔26的第四开腔39，所述第二转向柱37的外壁上固定设置有环状的凸块38，所述凸块38的最左侧及最前侧设置有缺口，所述凸块所述第四开腔39的上侧内壁内互通的设置有第五开腔41，所述第五开腔41内设置有可左右滑动且远离所述第二转向柱37的一端延伸伸进所述加工孔26内的第一滑移块44，所述第一滑移块44延伸入所述加工孔26内一端的下侧端面上设置有斜面结构，所述第一滑移块44的上侧端面上固定设置有延伸伸进所述第五开腔41内的第五固体42，所述第五固体42接近所述第二转向柱37的一侧端面上固定设置有第一弹簧43，所述第一弹簧43接近所述第二转向柱37的一端固定连接于所述第五开腔41的内壁上。
有益地，所述基座11上上下贯穿设置有开孔12，本装置可通过所诉开孔12固定于地面上。
初始状态时，第一支持块29在加工孔26内最大限度下降，此时第二固体28的下侧端面与第一固体25的上侧端面相抵接，此时在最右侧的卡合装置中的第一滑移块44的右端面与第二转向柱37的左侧端面相抵接，其余侧面上的卡合装置中的第一滑移块44受到凸块38的挤压作用进而带动第五固体42克服第一弹簧43的弹力作用进而最大限度伸入到加工孔26内，此时第二起降块89的下侧端面与第一起降槽87的下侧内壁相抵接，此时最前侧的第二支持块27的后端套接入第二开腔91内，同时第四起降块57的上侧端面与第二起降槽54的上侧内壁相抵接，此时压合块62最大限度上升，同时提架117位于最后侧的加工孔26的上侧，此时提架117最大限度上升，第二钢丝绳114处于放松状态，此时盖合板119将提架117的前端开口密封住，同时，第三钢丝绳82带动磁力装置83最大限度上升。
通过本装置进行废弃金属压实处理时，第三电转机102启动，进而通过转臂带动第四连块104转动，进而带动提架117转动至堆放的废弃金属的上方，此时第四电转机105与第五电转机111同时转动进而通过转臂分别带动第一缠线器113与第二缠线器112放开第一钢丝绳115及第二钢丝绳114，在此过程中，第五电转机111的转速小于第四电转机105的转速，进而在提架117的下降过程中带动盖合板119向上翻转打开提架117的前端开口，并通过在次封闭进而将废弃金属夹取在提架117中，此时通过第四电转机105、第五电转机111以及第三电转机102的配合作用带动夹持有废弃金属的提架117移动至最后侧的加工孔26的上方，此时第五电转机111启动打开提架117的前端开口进而将废弃金属放入最后侧的加工孔26中，此时驱动电转机94启动，进而通过转臂带动齿状轮97转动，进而带动齿环46转动，进而带动主架体24绕第一转向柱23转动九十度，此时带有废弃金属的加工孔26转动至压合块62的正下方，此时由于凸块38的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡合装置中的第一滑移块44未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑移块44缩回到第四开腔39内，此时第二电转机53转动，进而通过第二螺状杆56带动第四起降块57下降，进而带动压合块62下降进入加工孔26内并将加工孔26内的废弃金属压实，结束压实工作后压合块62回复到初始状态，此时驱动电转机94再次启动，进而通过转臂带动齿状轮97转动，进而带动主架体24再次转过九十度，此时带有压实废弃金属的加工孔26旋转至最前端，此时带有压实废弃金属的加工孔26中的第二支持块27套入第二开腔91内，此时第一电转机84启动，进而通过第一螺状杆88带动第二起降块89在第一起降槽87内上升，进而带动第二支持块27上升，进而带动第一支持块29在加工孔26内最大限度上升，此时第一支持块29的下侧端面高于第一滑移块44的上侧端面，此时驱动电转机94再次启动，进而通过转臂带动齿状轮97转动，进而带动主架体24再次转过九十度，在主架体24转动的过程中第一滑移块44受到凸块38的挤压作用缓慢伸出第四开腔39外并延伸入加工孔26内，此时最前端的第二支持块27在主架体24的转动过程中逐渐脱离第二开腔91并在完全脱离之后第一支持块29在加工孔26内下落并被第一滑移块44卡位在第一滑移块44上，此时第二起降块89回复到初始状态，当带有压实废弃金属并第一支持块29升起的加工孔26旋转至磁力装置83下侧时，第七电转机76启动，进而通过转臂带动第三缠线器79放开第三钢丝绳82，进而带动磁力装置83下降至加工孔26内，此时磁力装置83通电产生磁性，并将此时第一支持块29上端面的废弃金属压实体吸附住，进而再次通过第七电转机76以及第六电转机72的动作带动压实后的废弃金属放置到合适位置进而减小存放空间。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行废弃金属压实处理时，第三电转机启动，进而通过转臂带动第四连块转动，进而带动提架转动至堆放的废弃金属的上方，此时第四电转机与第五电转机同时转动进而通过转臂分别带动第一缠线器与第二缠线器放开第一钢丝绳及第二钢丝绳，在此过程中，第五电转机的转速小于第四电转机的转速，进而在提架的下降过程中带动盖合板向上翻转打开提架的前端开口，并通过在次封闭进而将废弃金属夹取在提架中，此时通过第四电转机、第五电转机以及第三电转机的配合作用带动夹持有废弃金属的提架移动至最后侧的加工孔的上方，此时第五电转机启动打开提架的前端开口进而将废弃金属放入最后侧的加工孔中，此时驱动电转机启动，进而通过转臂带动齿状轮转动，进而带动齿环转动，进而带动主架体绕第一转向柱转动九十度，此时带有废弃金属的加工孔转动至压合块的正下方，此时由于凸块的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡合装置中的第一滑移块未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑移块缩回到第四开腔内，此时第二电转机转动，进而通过第二螺状杆带动第四起降块下降，进而带动压合块下降进入加工孔内并将加工孔内的废弃金属压实，结束压实工作后压合块回复到初始状态，此时驱动电转机再次启动，进而通过转臂带动齿状轮转动，进而带动主架体再次转过九十度，此时带有压实废弃金属的加工孔旋转至最前端，此时带有压实废弃金属的加工孔中的第二支持块套入第二开腔内，此时第一电转机启动，进而通过第一螺状杆带动第二起降块在第一起降槽内上升，进而带动第二支持块上升，进而带动第一支持块在加工孔内最大限度上升，此时第一支持块的下侧端面高于第一滑移块的上侧端面，此时驱动电转机再次启动，进而通过转臂带动齿状轮转动，进而带动主架体再次转过九十度，在主架体转动的过程中第一滑移块受到凸块的挤压作用缓慢伸出第四开腔外并延伸入加工孔内，此时最前端的第二支持块在主架体的转动过程中逐渐脱离第二开腔并在完全脱离之后第一支持块在加工孔内下落并被第一滑移块卡位在第一滑移块上，此时第二起降块回复到初始状态，当带有压实废弃金属并第一支持块升起的加工孔旋转至磁力装置下侧时，第七电转机启动，进而通过转臂带动第三缠线器放开第三钢丝绳，进而带动磁力装置下降至加工孔内，此时磁力装置通电产生磁性，并将此时第一支持块上端面的废弃金属压实体吸附住，进而再次通过第七电转机以及第六电转机的动作带动压实后的废弃金属放置到合适位置进而减小存放空间，重复上述动作可将废弃金属不断压实进而减小储存空间，并在主架体每转过九十度时可同时实现上料，压实，第一支持块升起，出料的四个动作，在代替人力压扁废弃金属的同时加快的工作效率以及工作质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。