本发明涉及废物回收利用技术领域，具体是一种压力机装置。
背景技术：
在我们日常生活中必不可少会产生各种各样的生活垃圾，而在这些生活垃圾中有一部分是可以重复利用的，其中的易拉罐由铁制成具有较高的回收价值，为了减小这些所回收的易拉罐的储存空间都会选择将这些易拉罐压扁后再进行储存运输，以往都是通过人工进行回收压扁，如此不仅工作效率低，而且效果也得不到保证，因此设计一种能够代替人力将所回收的易拉罐压实再进行回收的一种压力机装置实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种压力机装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种压力机装置，包括支撑底板、转动配合连接于所述支撑底板上侧端面上的装置主体、设置于所述装置主体内的旋转装置，设置于所述装置主体后侧且固定连接于所述支撑底板上侧端面上的进料装置、设置于所述装置主体左侧且固定连接于所述支撑底板上侧端面上的压实装置、设置于所述装置主体前侧且固定连接于所述支撑底板上侧端面上的驱动装置以及设置于所述装置主体右侧且固定连接于所述支撑底板上侧端面上的出料装置，所述旋转装置包括固定连接于所述装置主体下侧端面中部位置且与支撑底板上侧端面转动配合连接的第一旋转柱，所述装置主体内上下贯穿设置有第一旋转槽，所述第一旋转槽内转动配合连接有下端固定连接于所述支撑底板上侧端面上且上端延伸出所述第一旋转槽上端开口外的第二旋转柱，所述装置主体内设置有与所述第一旋转槽相连通的第二旋转槽，所述装置主体内前后左右对称设置有开口向上的加工腔，所述加工腔靠近所述第二旋转柱的一侧内壁上设置有与所述第二旋转槽相连通的第一开口槽，所述加工腔下侧内壁上固定设置有第一固定块，所述第一固定块上侧且位于所述加工腔内设置有可上下滑动的第一支撑块，所述第一支撑块下侧端面上连接有第二固定块，所述第二固定块靠近所述第二旋转槽的一侧端面上固定设置有延伸通过所述第一开口槽延伸通入所述第二旋转槽内的第二支撑块，所述第二支撑块上侧端面上固定设置有位于所述第一开口槽内的密封弹性块，所述加工腔靠近所述第二旋转柱的一侧内壁内设置有卡位装置，所述第二旋转柱的前侧端面上固定设置有第一升降块，所述第一升降块内设置有开口向前且与前侧的所述第一开口槽相连通的第一升降槽，所述第一升降槽的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一丝杠，所述第一丝杠的上端通过轴承转动配合连接于所述第一升降槽的上侧内壁上，所述第一丝杠后侧且位于所述第一升降槽的上下侧内壁之间固定设置有第一导位柱，所述第一升降槽内设置可上下滑动且与所述第一丝杠螺纹配合连接、与所述第一导位柱滑动配合连接的第二升降块，所述第二升降块的前侧端面设置有第二开口槽，初始状态时，前侧的所述第二支撑块的后端延伸通入所述第二开口槽内，所述装置主体靠近下侧端面的周侧端面上固定设置有齿轮圈。
作为优选的技术方案，所述压实装置包括设置于所述装置主体左侧且固定连接于所述支撑底板上侧端面上的第一连接块，所述第一连接块的上侧端面上固定连接有第三升降块，所述第三升降块内设置有第二升降槽，所述第二升降槽的下侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机上端动力连接有第二丝杠，所述第二丝杠的上端通过轴承转动配合连接于所述第二升降槽的上侧内壁上，所述第二丝杠左侧且位于所述第二升降槽的上下侧内壁之间固定设置有第二导位柱，所述升降槽内设置有可上下滑动且与所述第二丝杠螺纹配合连接、与所述第二导位柱滑动配合连接且右端延伸出所述第二升降槽右端开口外的第四升降块，所述第四升降块下侧端面的右端固定连接有第一连接柱，所述第二旋转柱上端固定连接有与所述装置主体上侧端面转动配合连接的第三固定块，所述第三固定块右侧端面上固定连接有第二连接块，所述第二连接块内上下贯穿设置有导位孔，所述第一连接柱下端延伸通过所述导位孔并固定连接有压力块。
作为优选的技术方案，所述进料装置包括设置于所述装置主体后侧且固定连接于所述支撑底板上侧端面上的第三连接块，所述第三连接块上侧端面内固定设置有第三电机，所述第三连接块转动配合连接有第四连接块，所述第四连接块下侧端面与所述第三电机上端之间配合连接有转轴，动力配合连接于所述第三电机上端的转轴与所述第三连接块上侧端面之间设置有第二密封圈，所述第四连接块内设置有开口向下的第三开口槽，所述第三开口槽的上侧内壁上固定连接有第四固定块，所述第四固定块的下侧端面上通过连杆固定连接有导线块，第三开口槽的后侧内壁内固定设置有第四电机，所述第四电机前端且位于所述第三开口槽内设置有第一卷线轮，所述第一卷线轮的后端通过转轴动力配合连接于所述第四电机上，动力配合连接于所述第四电机前端的转轴与所述第三开口槽后侧内壁之间设置有第三密封圈，所述第一卷线轮的前端通过转轴转动配合连接于所述第四固定块的后侧端面上，所述第一卷线轮上绕设有第一拉线，所述第三开口槽的前侧内壁内固定设置有第五电机，所述第五电机的后侧且位于所述第三开口槽内设置有第二卷线轮，所述第二卷线轮的前端通过转轴动力配合连接于所述第五电机的后端，动力连接于所述第五电机后端的转轴与所述第三开口槽前侧内壁之间设置有第四密封圈，所述第二卷线轮的后端通过转轴转动配合连接于所述第四固定块的前侧端面上，所述第二卷线轮上绕设有第二拉线，所述第三开口槽下侧设置有抓斗，所述第一拉线的下端绕设过所述导线块后固定连接于所述抓斗的上端，所述抓斗前端开口处设置有翻盖，所述翻盖后侧端面的上端与所述抓斗前侧端面的上端转动配合连接，所述翻盖的前侧端面上固定设置有翻盖固定块，所述第二拉线的下端延伸通过所述导线块后固定连接于所述翻盖固定块上。
作为优选的技术方案，所述出料装置包括设置于所述装置主体右侧且固定连接于所述支撑底板上侧端面上的第五连接块，所述第五连接块的上侧端面内固定设置有第六电机，所述第五连接块的上侧端面上转动配合连接有第六连接块，所述第六连接块通过固定连接于下侧端面上的转轴动力配合连接于所述第六电机上，动力连接于所述第六电机上端的转轴与所述第五连接块上侧端面之间设置有第五密封圈，所述第六连接块内设置有卷线轮槽，所述卷线轮槽下侧内壁内设置有开口，所述卷线轮槽的右侧内壁内固定设置有第七电机，所述第七电机的左侧且位于所述卷线轮槽内设置有第三卷线轮，所述第三卷线轮的右端通过转轴动力连接于所述第七电机上，动力连接于所述第七电机上的转轴与所述卷线轮槽之间设置有第六密封圈，所述第三卷线轮的左端通过转轴转动配合连接于所述卷线轮槽的左侧内壁上，所述第三卷线轮上绕设有第三拉线，所述第三拉线的下端延伸出所述开口下端开口外并固定连接有电磁铁。
作为优选的技术方案，所述装置主体前侧设置有固定连接于所述支撑底板上侧端面上的驱动电机固定块，所述驱动电机固定块内设置有开口向后的驱动腔，所述驱动腔的上侧内壁内固定设置有驱动电机，所述驱动电机下端且位于所述驱动腔内设置有与所述齿轮圈啮合配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过设置于轴心处的转轴动力配合连接于所述驱动电机的下端，动力连接于所述驱动电机下端的转轴与所述驱动腔的上侧内壁之间设置有第七密封圈。
作为优选的技术方案，所述支撑底板上上下贯穿设置有螺栓连接孔，本装置可通过所诉螺栓连接孔固定于车间地面上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行易拉罐压实处理时，第三电机启动，进而通过转轴带动第四连接块转动，进而带动抓斗转动至堆放的易拉罐的上方，此时第四电机与第五电机同时转动进而通过转轴分别带动第一卷线轮与第二卷线轮放开第一拉线及第二拉线，在此过程中，第五电机的转速小于第四电机的转速，进而在抓斗的下降过程中带动翻盖向上翻转打开抓斗的前端开口，并通过在次封闭进而将易拉罐夹取在抓斗中，此时通过第四电机、第五电机以及第三电机的配合作用带动夹持有易拉罐的抓斗移动至最后侧的加工腔的上方，此时第五电机启动打开抓斗的前端开口进而将易拉罐放入最后侧的加工腔中，此时驱动电机启动，进而通过转轴带动驱动齿轮转动，进而带动齿轮圈转动，进而带动装置主体绕第一旋转柱转动九十度，此时带有易拉罐的加工腔转动至压力块的正下方，此时由于凸块的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡位装置中的第一滑块未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑块缩回到第四开口槽内，此时第二电机转动，进而通过第二丝杠带动第四升降块下降，进而带动压力块下降进入加工腔内并将加工腔内的易拉罐压实，结束压实工作后压力块回复到初始状态，此时驱动电机再次启动，进而通过转轴带动驱动齿轮转动，进而带动装置主体再次转过九十度，此时带有压实易拉罐的加工腔旋转至最前端，此时带有压实易拉罐的加工腔中的第二支撑块套入第二开口槽内，此时第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第二升降块在第一升降槽内上升，进而带动第二支撑块上升，进而带动第一支撑块在加工腔内最大限度上升，此时第一支撑块的下侧端面高于第一滑块的上侧端面，此时驱动电机再次启动，进而通过转轴带动驱动齿轮转动，进而带动装置主体再次转过九十度，在装置主体转动的过程中第一滑块受到凸块的挤压作用缓慢伸出第四开口槽外并延伸入加工腔内，此时最前端的第二支撑块在装置主体的转动过程中逐渐脱离第二开口槽并在完全脱离之后第一支撑块在加工腔内下落并被第一滑块卡位在第一滑块上，此时第二升降块回复到初始状态，当带有压实易拉罐并第一支撑块升起的加工腔旋转至电磁铁下侧时，第七电机启动，进而通过转轴带动第三卷线轮放开第三拉线，进而带动电磁铁下降至加工腔内，此时电磁铁通电产生磁性，并将此时第一支撑块上端面的易拉罐压实体吸附住，进而再次通过第七电机以及第六电机的动作带动压实后的易拉罐放置到合适位置进而减小存放空间，重复上述动作可将易拉罐不断压实进而减小储存空间，并在装置主体每转过九十度时可同时实现上料，压实，第一支撑块升起，出料的四个动作，在代替人力压扁压力罐的同时加快的工作效率以及工作质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种压力机装置的内部结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为图1中“a”的放大示意图；
图4为图2中“b”的放大示意图；
图5为图2中“c”的放大示意图；
图6为本发明中的凸块的俯视图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种压力机装置,包括支撑底板11、转动配合连接于所述支撑底板11上侧端面上的装置主体24、设置于所述装置主体24内的旋转装置，设置于所述装置主体24后侧且固定连接于所述支撑底板11上侧端面上的进料装置、设置于所述装置主体24左侧且固定连接于所述支撑底板11上侧端面上的压实装置、设置于所述装置主体24前侧且固定连接于所述支撑底板11上侧端面上的驱动装置以及设置于所述装置主体24右侧且固定连接于所述支撑底板11上侧端面上的出料装置，所述旋转装置包括固定连接于所述装置主体24下侧端面中部位置且与支撑底板11上侧端面转动配合连接的第一旋转柱23，所述装置主体24内上下贯穿设置有第一旋转槽21，所述第一旋转槽21内转动配合连接有下端固定连接于所述支撑底板11上侧端面上且上端延伸出所述第一旋转槽21上端开口外的第二旋转柱22，所述装置主体24内设置有与所述第一旋转槽21相连通的第二旋转槽34，所述装置主体24内前后左右对称设置有开口向上的加工腔26，所述加工腔26靠近所述第二旋转柱22的一侧内壁上设置有与所述第二旋转槽34相连通的第一开口槽35，所述加工腔26下侧内壁上固定设置有第一固定块25，所述第一固定块25上侧且位于所述加工腔26内设置有可上下滑动的第一支撑块29，所述第一支撑块29下侧端面上连接有第二固定块28，所述第二固定块28靠近所述第二旋转槽34的一侧端面上固定设置有延伸通过所述第一开口槽35延伸通入所述第二旋转槽34内的第二支撑块27，所述第二支撑块27上侧端面上固定设置有位于所述第一开口槽35内的密封弹性块36，所述加工腔26靠近所述第二旋转柱37的一侧内壁内设置有卡位装置，所述第二旋转柱37的前侧端面上固定设置有第一升降块85，所述第一升降块85内设置有开口向前且与前侧的所述第一开口槽35相连通的第一升降槽87，所述第一升降槽87的下侧内壁内固定设置有第一电机84，所述第一电机84上端动力连接有第一丝杠88，所述第一丝杠88的上端通过轴承转动配合连接于所述第一升降槽87的上侧内壁上，所述第一丝杠88后侧且位于所述第一升降槽87的上下侧内壁之间固定设置有第一导位柱86，所述第一升降槽87内设置可上下滑动且与所述第一丝杠88螺纹配合连接、与所述第一导位柱86滑动配合连接的第二升降块89，所述第二升降块89的前侧端面设置有第二开口槽91，初始状态时，前侧的所述第二支撑块27的后端延伸通入所述第二开口槽91内，所述装置主体24靠近下侧端面的周侧端面上固定设置有齿轮圈46。
有益地，所述压实装置包括设置于所述装置主体24左侧且固定连接于所述支撑底板11上侧端面上的第一连接块51，所述第一连接块51的上侧端面上固定连接有第三升降块52，所述第三升降块52内设置有第二升降槽54，所述第二升降槽54的下侧内壁内固定设置有第二电机53，所述第二电机53上端动力连接有第二丝杠56，所述第二丝杠56的上端通过轴承转动配合连接于所述第二升降槽54的上侧内壁上，所述第二丝杠56左侧且位于所述第二升降槽54的上下侧内壁之间固定设置有第二导位柱55，所述升降槽54内设置有可上下滑动且与所述第二丝杠56螺纹配合连接、与所述第二导位柱55滑动配合连接且右端延伸出所述第二升降槽54右端开口外的第四升降块57，所述第四升降块57下侧端面的右端固定连接有第一连接柱58，所述第二旋转柱37上端固定连接有与所述装置主体24上侧端面转动配合连接的第三固定块63，所述第三固定块63右侧端面上固定连接有第二连接块49，所述第二连接块49内上下贯穿设置有导位孔61，所述第一连接柱58下端延伸通过所述导位孔61并固定连接有压力块62。
有益地，所述进料装置包括设置于所述装置主体24后侧且固定连接于所述支撑底板11上侧端面上的第三连接块101，所述第三连接块101上侧端面内固定设置有第三电机102，所述第三连接块101转动配合连接有第四连接块104，所述第四连接块104下侧端面与所述第三电机102上端之间配合连接有转轴，动力配合连接于所述第三电机102上端的转轴与所述第三连接块101上侧端面之间设置有第二密封圈103，所述第四连接块104内设置有开口向下的第三开口槽108，所述第三开口槽108的上侧内壁上固定连接有第四固定块109，所述第四固定块109的下侧端面上通过连杆固定连接有导线块116，第三开口槽108的后侧内壁内固定设置有第四电机105，所述第四电机105前端且位于所述第三开口槽108内设置有第一卷线轮113，所述第一卷线轮113的后端通过转轴动力配合连接于所述第四电机105上，动力配合连接于所述第四电机105前端的转轴与所述第三开口槽108后侧内壁之间设置有第三密封圈107，所述第一卷线轮113的前端通过转轴转动配合连接于所述第四固定块109的后侧端面上，所述第一卷线轮113上绕设有第一拉线115，所述第三开口槽108的前侧内壁内固定设置有第五电机111，所述第五电机111的后侧且位于所述第三开口槽108内设置有第二卷线轮112，所述第二卷线轮112的前端通过转轴动力配合连接于所述第五电机111的后端，动力连接于所述第五电机111后端的转轴与所述第三开口槽108前侧内壁之间设置有第四密封圈110，所述第二卷线轮112的后端通过转轴转动配合连接于所述第四固定块109的前侧端面上，所述第二卷线轮112上绕设有第二拉线114，所述第三开口槽108下侧设置有抓斗117，所述第一拉线115的下端绕设过所述导线块116后固定连接于所述抓斗117的上端，所述抓斗117前端开口处设置有翻盖119，所述翻盖119后侧端面的上端与所述抓斗117前侧端面的上端转动配合连接，所述翻盖119的前侧端面上固定设置有翻盖固定块120，所述第二拉线114的下端延伸通过所述导线块116后固定连接于所述翻盖固定块120上。
有益地，所述出料装置包括设置于所述装置主体24右侧且固定连接于所述支撑底板11上侧端面上的第五连接块71，所述第五连接块71的上侧端面内固定设置有第六电机72，所述第五连接块71的上侧端面上转动配合连接有第六连接块75，所述第六连接块75通过固定连接于下侧端面上的转轴动力配合连接于所述第六电机72上，动力连接于所述第六电机72上端的转轴与所述第五连接块71上侧端面之间设置有第五密封圈73，所述第六连接块73内设置有卷线轮槽78，所述卷线轮槽78下侧内壁内设置有开口81，所述卷线轮槽78的右侧内壁内固定设置有第七电机76，所述第七电机76的左侧且位于所述卷线轮槽78内设置有第三卷线轮79，所述第三卷线轮79的右端通过转轴动力连接于所述第七电机76上，动力连接于所述第七电机76上的转轴与所述卷线轮槽78之间设置有第六密封圈77，所述第三卷线轮79的左端通过转轴转动配合连接于所述卷线轮槽78的左侧内壁上，所述第三卷线轮79上绕设有第三拉线82，所述第三拉线82的下端延伸出所述开口81下端开口外并固定连接有电磁铁83。
有益地，所述装置主体24前侧设置有固定连接于所述支撑底板11上侧端面上的驱动电机固定块93，所述驱动电机固定块93内设置有开口向后的驱动腔96，所述驱动腔96的上侧内壁内固定设置有驱动电机94，所述驱动电机94下端且位于所述驱动腔96内设置有与所述齿轮圈46啮合配合连接的驱动齿轮97，所述驱动齿轮97通过设置于轴心处的转轴动力配合连接于所述驱动电机94的下端，动力连接于所述驱动电机94下端的转轴与所述驱动腔96的上侧内壁之间设置有第七密封圈95。
有益地，所述卡位装置包括设置于所述加工腔26靠近所述第二旋转柱37一侧内壁内且连通所述第一旋转槽21与所述加工腔26的第四开口槽39，所述第二旋转柱37的外壁上固定设置有环状的凸块38，所述凸块38的最左侧及最前侧设置有缺口，所述凸块所述第四开口槽39的上侧内壁内相连通的设置有第五开口槽41，所述第五开口槽41内设置有可左右滑动且远离所述第二旋转柱37的一端延伸通入所述加工腔26内的第一滑块44，所述第一滑块44延伸入所述加工腔26内一端的下侧端面上设置有斜面结构，所述第一滑块44的上侧端面上固定设置有延伸通入所述第五开口槽41内的第五固定块42，所述第五固定块42靠近所述第二旋转柱37的一侧端面上固定设置有第一弹簧43，所述第一弹簧43靠近所述第二旋转柱37的一端固定连接于所述第五开口槽41的内壁上。
有益地，所述支撑底板11上上下贯穿设置有螺栓连接孔12，本装置可通过所诉螺栓连接孔12固定于车间地面上。
初始状态时，第一支撑块29在加工腔26内最大限度下降，此时第二固定块28的下侧端面与第一固定块25的上侧端面相抵接，此时在最右侧的卡位装置中的第一滑块44的右端面与第二旋转柱37的左侧端面相抵接，其余侧面上的卡位装置中的第一滑块44受到凸块38的挤压作用进而带动第五固定块42克服第一弹簧43的弹力作用进而最大限度伸入到加工腔26内，此时第二升降块89的下侧端面与第一升降槽87的下侧内壁相抵接，此时最前侧的第二支撑块27的后端套接入第二开口槽91内，同时第四升降块57的上侧端面与第二升降槽54的上侧内壁相抵接，此时压力块62最大限度上升，同时抓斗117位于最后侧的加工腔26的上侧，此时抓斗117最大限度上升，第二拉线114处于放松状态，此时翻盖119将抓斗117的前端开口密封住，同时，第三拉线82带动电磁铁83最大限度上升。
通过本装置进行易拉罐压实处理时，第三电机102启动，进而通过转轴带动第四连接块104转动，进而带动抓斗117转动至堆放的易拉罐的上方，此时第四电机105与第五电机111同时转动进而通过转轴分别带动第一卷线轮113与第二卷线轮112放开第一拉线115及第二拉线114，在此过程中，第五电机111的转速小于第四电机105的转速，进而在抓斗117的下降过程中带动翻盖119向上翻转打开抓斗117的前端开口，并通过在次封闭进而将易拉罐夹取在抓斗117中，此时通过第四电机105、第五电机111以及第三电机102的配合作用带动夹持有易拉罐的抓斗117移动至最后侧的加工腔26的上方，此时第五电机111启动打开抓斗117的前端开口进而将易拉罐放入最后侧的加工腔26中，此时驱动电机94启动，进而通过转轴带动驱动齿轮97转动，进而带动齿轮圈46转动，进而带动装置主体24绕第一旋转柱23转动九十度，此时带有易拉罐的加工腔26转动至压力块62的正下方，此时由于凸块38的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡位装置中的第一滑块44未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑块44缩回到第四开口槽39内，此时第二电机53转动，进而通过第二丝杠56带动第四升降块57下降，进而带动压力块62下降进入加工腔26内并将加工腔26内的易拉罐压实，结束压实工作后压力块62回复到初始状态，此时驱动电机94再次启动，进而通过转轴带动驱动齿轮97转动，进而带动装置主体24再次转过九十度，此时带有压实易拉罐的加工腔26旋转至最前端，此时带有压实易拉罐的加工腔26中的第二支撑块27套入第二开口槽91内，此时第一电机84启动，进而通过第一丝杠88带动第二升降块89在第一升降槽87内上升，进而带动第二支撑块27上升，进而带动第一支撑块29在加工腔26内最大限度上升，此时第一支撑块29的下侧端面高于第一滑块44的上侧端面，此时驱动电机94再次启动，进而通过转轴带动驱动齿轮97转动，进而带动装置主体24再次转过九十度，在装置主体24转动的过程中第一滑块44受到凸块38的挤压作用缓慢伸出第四开口槽39外并延伸入加工腔26内，此时最前端的第二支撑块27在装置主体24的转动过程中逐渐脱离第二开口槽91并在完全脱离之后第一支撑块29在加工腔26内下落并被第一滑块44卡位在第一滑块44上，此时第二升降块89回复到初始状态，当带有压实易拉罐并第一支撑块29升起的加工腔26旋转至电磁铁83下侧时，第七电机76启动，进而通过转轴带动第三卷线轮79放开第三拉线82，进而带动电磁铁83下降至加工腔26内，此时电磁铁83通电产生磁性，并将此时第一支撑块29上端面的易拉罐压实体吸附住，进而再次通过第七电机76以及第六电机72的动作带动压实后的易拉罐放置到合适位置进而减小存放空间。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行易拉罐压实处理时，第三电机启动，进而通过转轴带动第四连接块转动，进而带动抓斗转动至堆放的易拉罐的上方，此时第四电机与第五电机同时转动进而通过转轴分别带动第一卷线轮与第二卷线轮放开第一拉线及第二拉线，在此过程中，第五电机的转速小于第四电机的转速，进而在抓斗的下降过程中带动翻盖向上翻转打开抓斗的前端开口，并通过在次封闭进而将易拉罐夹取在抓斗中，此时通过第四电机、第五电机以及第三电机的配合作用带动夹持有易拉罐的抓斗移动至最后侧的加工腔的上方，此时第五电机启动打开抓斗的前端开口进而将易拉罐放入最后侧的加工腔中，此时驱动电机启动，进而通过转轴带动驱动齿轮转动，进而带动齿轮圈转动，进而带动装置主体绕第一旋转柱转动九十度，此时带有易拉罐的加工腔转动至压力块的正下方，此时由于凸块的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡位装置中的第一滑块未受到挤压作用，此时最左侧的第一滑块缩回到第四开口槽内，此时第二电机转动，进而通过第二丝杠带动第四升降块下降，进而带动压力块下降进入加工腔内并将加工腔内的易拉罐压实，结束压实工作后压力块回复到初始状态，此时驱动电机再次启动，进而通过转轴带动驱动齿轮转动，进而带动装置主体再次转过九十度，此时带有压实易拉罐的加工腔旋转至最前端，此时带有压实易拉罐的加工腔中的第二支撑块套入第二开口槽内，此时第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第二升降块在第一升降槽内上升，进而带动第二支撑块上升，进而带动第一支撑块在加工腔内最大限度上升，此时第一支撑块的下侧端面高于第一滑块的上侧端面，此时驱动电机再次启动，进而通过转轴带动驱动齿轮转动，进而带动装置主体再次转过九十度，在装置主体转动的过程中第一滑块受到凸块的挤压作用缓慢伸出第四开口槽外并延伸入加工腔内，此时最前端的第二支撑块在装置主体的转动过程中逐渐脱离第二开口槽并在完全脱离之后第一支撑块在加工腔内下落并被第一滑块卡位在第一滑块上，此时第二升降块回复到初始状态，当带有压实易拉罐并第一支撑块升起的加工腔旋转至电磁铁下侧时，第七电机启动，进而通过转轴带动第三卷线轮放开第三拉线，进而带动电磁铁下降至加工腔内，此时电磁铁通电产生磁性，并将此时第一支撑块上端面的易拉罐压实体吸附住，进而再次通过第七电机以及第六电机的动作带动压实后的易拉罐放置到合适位置进而减小存放空间，重复上述动作可将易拉罐不断压实进而减小储存空间，并在装置主体每转过九十度时可同时实现上料，压实，第一支撑块升起，出料的四个动作，在代替人力压扁压力罐的同时加快的工作效率以及工作质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。