本实用新型涉及数控架空技术领域，具体为一种便于调节位置的CNC加工中心用切削装置。
背景技术：
CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。CNC的意思是数控技术运用，C表示的是计算机，N表示的是数字单元，C表示的是控制，也就是说利用计算机控制数字单元让机床做出所需要的指令而进行加工。
工件切割需要使用切割机，由于切割片的位置是不可变的，人们对较大工件的切割多数采用人工旋转工件，使切割片对工件的表面进行切割，使工件截断，但是这种方法既浪费人的体力，又具有一定的危险性，且使工件的切割口不够平整，影响工件的切割质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，解决了切割片的位置是不可变的，人们对较大工件的切割多数采用人工旋转工件，使切割片对工件的表面进行切割，使工件截断，但是这种方法既浪费人的体力，又具有一定的危险性，且使工件的切割口不够平整，影响工件的切割质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有从动轮，并且从动轮位于第一轴承的右侧，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。
所述主动轮的左侧面与驱动装置的右端固定连接，所述驱动装置的左侧面与第一支撑板的右侧面固定连接，所述第一转轴的左端固定连接有连接块，所述连接块的上表面通过第二电动推杆与切割装置的下表面固定连接，所述切割装置的左侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述第二支撑板的正面与两个固定板的背面搭接，且位于下方的固定板的下表面通过弹性装置与底座的上表面固定连接，且位于上方的固定板的上表面卡接有第二轴承。
所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端与螺栓的底端固定连接，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述螺母卡接在连接板的上表面，所述连接板的背面与第一支撑板的正面固定连接，所述螺栓的顶端设置有把手。
优选的，所述底座的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角。
优选的，所述底座的下表面设置有电源，所述底座的正面设置有开关，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接，所述第一电机和第二电机的型号均为YEJ90L-41.45KW。
优选的，所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与位于下方的固定板的下表面固定连接，所述伸缩杆的底端与底座的上表面固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端与位于下方的固定板的下表面固定连接，所述弹簧的底端与底座的上表面固定连接。
优选的，所述切割装置包括第二电机，所述第二电机的输出端与切割片的右侧面固定连接，所述切割片的左侧设置有第二支撑板，所述第二电机的机身通过第二垫板与第二电动推杆的顶端固定连接。
优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出端与主动轮的左侧面固定连接，所述第一电机的机身通过第一垫板与第一支撑板的右侧面固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，具备以下有益效果：
(1)、该便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，通过滑块、滑槽、底座、第一支撑板、第一电动推杆、第二电动推杆、驱动装置、主动轮、皮带、从动轮、第一轴承、第二转轴、连接块和切割装置之间的配合，当需要切割较大尺寸的工件时，通过开关控制第二电动推杆伸长，根据工件的尺寸，调节切割装置做圆周运动的半径，驱动装置可以为切割装置做圆周运动提供动力，从而便于对较大的工件的表面进行切割，因此不需要采用人工旋转工件使切割片对工件的表面进行切割，从而可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高工人工作时的安全系数，从而可以提高工件切割口的平整度，从而可以提高工件的切割质量，控制第一电动推杆伸长，从而可以带动切割装置向左移动，从而便于切割出不同尺寸长度的工件，从而可以提高工作人员的工作进度。
(2)、该便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，通过弹性装置、两个固定板、第二轴承、第二转轴、第二支撑板、连接板、螺母、螺栓和把手之间的配合，将工件放置在位于下方的固定板的上表面，工作人员带动把手正转，从而可以带动位于上方的固定板向下移动，通过螺栓在螺母内转动的圈数和弹性装置的作用，从而能够调节工件相对底座的高度，从而便于切割装置对工件的表面进行切割，从而可以加工出较为复杂的工件，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型滑槽左视的剖面结构示意图。
图中：1支撑腿、2底座、3开关、4电源、5滑槽、6滑块、7第一电动推杆、8驱动装置、81第一垫板、82第一电机、9主动轮、10皮带、11从动轮、12第一转轴、13第一轴承、14第一支撑板、15连接块、16第二电动推杆、17切割装置、171第二电机、172第二垫板、173切割片、18螺栓、19把手、20螺母、21连接板、22第二转轴、23第二轴承、24固定板、25弹性装置、251弹簧、252伸缩杆、26第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，包括底座2，底座2的下表面固定连接有四个支撑腿1，且四个支撑腿1分别位于底座2下表面的四角，通过设置四个支撑腿1，四个支撑腿1可以对底座2的下表面进行支撑和固定，从而便于工作人员移动整个装置，底座2的上表面开设有滑槽5，滑槽5内设置有滑块6，滑块6的上表面固定连接有第一支撑板14，通过设置滑槽5和滑块6，第一电动推杆7伸长，从而可以带动切割装置17向左移动，从而便于切割出不同尺寸长度的工件，从而可以提高切割装置17向左移动时的稳定性，第一支撑板14的侧面卡接有第一轴承13，第一轴承13内套接有第一转轴12，通过设置第一轴承13和第一转轴12，第一轴承13在第一轴承13内转动，从而可以带动切割装置17做圆周运行，从而便于对较大的工件的表面进行切割，第一转轴12的表面固定连接有从动轮11，并且从动轮11位于第一轴承13的右侧，从动轮11通过皮带10与主动轮9传动连接，通过设置主动轮9、皮带10和从动轮11，从而便于第一电机82带动第一转轴12在第一轴承13内转动，因此不需要采用人工旋转工件使切割片173对工件的表面进行切割，从而可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高工人工作时的安全系数。
主动轮9的左侧面与驱动装置8的右端固定连接，驱动装置8包括第一电机82，第一电机82的输出端与主动轮9的左侧面固定连接，第一电机82的机身通过第一垫板81与第一支撑板14的右侧面固定连接，通过设置驱动装置8，驱动装置8可以带动切割装置17做圆周运动，从而可以提高工件切割口的平整度，从而可以提高工件的切割质量，驱动装置8的左侧面与第一支撑板14的右侧面固定连接，第一转轴12的左端固定连接有连接块15，连接块15的上表面通过第二电动推杆16与切割装置17的下表面固定连接，通过设置第二电动推杆16，通过开关3控制第二电动推杆16伸长，从而可以根据工件的尺寸调节切割装置17做圆周运动的半径，切割装置17包括第二电机171，第二电机171的输出端与切割片173的右侧面固定连接，切割片173的左侧设置有第二支撑板26，第二电机171的机身通过第二垫板172与第二电动推杆16的顶端固定连接，通过设置切割装置17，通过开关3控制第二电机171运行，从而可以对工件的表面进行切割，从而可以提高工作人员的工作进度，切割装置17的左侧设置有第二支撑板26，第二支撑板26的下表面与底座2的上表面固定连接，底座2的下表面设置有电源4，通过设置电源4，电源4可以为第一电机82、第二电机171、第一电动推杆7和第二电动推杆16的运行提供电能，从而可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高工人工作时的安全系数，从而可以提高工件切割口的平整度，底座2的正面设置有开关3，电源4的输出端与开关3的输入端电连接，开关3的输出端分别与第一电机82、第二电机171、第一电动推杆7和第二电动推杆16的输入端电连接，第一电机82和第二电机171的型号均为YEJ90L-41.45KW，通过设置开关3，工作人员通过开关3控制第一电机82、第二电机171、第一电动推杆7和第二电动推杆16的运行状态，从而可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高工作人员的工作进度，第二支撑板26的正面与两个固定板24的背面搭接，且位于下方的固定板24的下表面通过弹性装置25与底座2的上表面固定连接，弹性装置25包括伸缩杆252，伸缩杆252的顶端与位于下方的固定板24的下表面固定连接，伸缩杆252的底端与底座2的上表面固定连接，伸缩杆252的表面套接有弹簧251，弹簧251的顶端与位于下方的固定板24的下表面固定连接，弹簧251的底端与底座2的上表面固定连接，通过设置弹性装置25，通过螺栓18在螺母20内转动的圈数和弹性装置25的作用，从而能够调节工件相对底座2的高度，从而便于切割装置17对工件的表面进行切割，从而可以加工出较为复杂的工件，且位于上方的固定板24的上表面卡接有第二轴承23。
第二轴承23内套接有第二转轴22，通过设置第二轴承23和第二转轴22，从而可以使螺栓18在螺母20内转动的同时带动位于上方的固定板24移动，从而能够调节工件相对底座2的高度，第二转轴22的顶端与螺栓18的底端固定连接，螺栓18的表面螺纹连接有螺母20，螺母20卡接在连接板21的上表面，通过设置螺母20和螺栓18，螺栓18在螺母20内转动，从而可以带动位于上方的固定板24移动，从而能够调节工件相对底座2的高度，从而便于切割装置17对工件的表面进行切割，连接板21的背面与第一支撑板14的正面固定连接，螺栓18的顶端设置有把手19。
使用时，当需要切割较大尺寸的工件时，首先将工件放置在位于下方的固定板24的上表面，工作人员带动把手19正转，从而可以带动位于上方的固定板24向下移动，通过螺栓18在螺母20内转动的圈数和弹性装置25的作用，从而能够调节工件相对底座2的高度，通过开关3控制第一电动推杆7伸长或缩短，从而可以切割出不同尺寸长度的工件，根据工件的尺寸，通过开关3控制第二电动推杆16伸长，从而可以调节切割装置17做圆周运动的半径，控制第二电动推杆16停止运行，然后控制第二电机171运行，从而可以带动切割片173转动，再然后通过开关3控制第一电机82运行，第一电机82带动主动轮9转动，主动轮9通过皮带10带动从动轮11转动，从而可以带动第一转轴12在第一轴承13内转动，从而可以通过连接块15带动第二电动推杆16做圆周运行，从而可以带动第二电机171对工件的表面进行切割。
综上可得，(1)、该便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，通过滑块6、滑槽5、底座2、第一支撑板14、第一电动推杆7、第二电动推杆16、驱动装置8、主动轮9、皮带10、从动轮11、第一轴承13、第二转轴22、连接块15和切割装置17之间的配合，当需要切割较大尺寸的工件时，通过开关3控制第二电动推杆16伸长，根据工件的尺寸，调节切割装置17做圆周运动的半径，驱动装置8可以为切割装置17做圆周运动提供动力，从而便于对较大的工件的表面进行切割，因此不需要采用人工旋转工件使切割片173对工件的表面进行切割，从而可以降低工作人员的劳动强度，从而可以提高工人工作时的安全系数，从而可以提高工件切割口的平整度，从而可以提高工件的切割质量，控制第一电动推杆7伸长，从而可以带动切割装置17向左移动，从而便于切割出不同尺寸长度的工件，从而可以提高工作人员的工作进度。
(2)、该便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，通过弹性装置25、两个固定板24、第二轴承23、第二转轴22、第二支撑板26、连接板21、螺母20、螺栓18和把手19之间的配合，将工件放置在位于下方的固定板24的上表面，工作人员带动把手19正转，从而可以带动位于上方的固定板24向下移动，通过螺栓18在螺母20内转动的圈数和弹性装置25的作用，从而能够调节工件相对底座2的高度，从而便于切割装置17对工件的表面进行切割，从而可以加工出较为复杂的工件，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。