本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种斜导轨双面铣机床。
背景技术：
机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。 现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，双面铣是铣床中的一种，主要用于加工体型较大的规则类零件，加工时，零件两端的电机同步运动带动铣刀对零件进行加工，因此对于双面铣夹具的固定与定位能力要求比较高，当夹具设计不合理时，会直接影响零件加工精度，导致成品率下降，成产加工成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种定位精准、高效稳定的斜导轨双面铣机床。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种斜导轨双面铣机床，包括机架以及设置于机架上的床身，其特征在于，所述的床身上铺设有沿床身长度方向设置的两个导轨，所述的两个导轨相互平行，且导轨上设置有两个可沿导轨左右移动的滑台，两个所述的滑台分别位于床身的左端与右端，且两个导轨之间的空隙处设置有用于滑台运动的运动电机，两个所述的滑台上均设置有加工装置，所述的加工装置内侧安装有与之相配合的装夹装置，所述的装夹装置包括固连于导轨上的装夹底座以及设置于装夹底座上的夹具，所述的夹具包括用于定位的夹头与用于装夹的夹块，所述的夹头与装夹底座之间设置有固定块，且所述的夹头通过固定块与装夹底座相固连，所述的夹块与装夹底座之间设置有连接块，且所述的夹块通过连接块与装夹底座活动连接，所述夹块的外侧部设置有传动气缸，所述的传动气缸与连接块侧部相固连，用于精确控制夹块的前后运动。
在上述的一种斜导轨双面铣机床中，所述的加工装置包括设置于滑台上的固定架以及加工机箱，所述的加工机箱与固定架之间连接有可前后滑移的滑动座，所述的滑动座底下安装有滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠一端穿设于固定架的侧端面上，其另一端连接有驱动电机，所述的加工机箱包括主轴箱以及设置于主轴箱上、且朝向装夹装置的旋转刀架座，所述的主轴箱后端部设置有通过主轴箱控制旋转刀架座转速的伺服电机。
在上述的一种斜导轨双面铣机床中，所述的床身与机架倾斜设置。方便切削加工时，废屑机的及时排出。
在上述的一种斜导轨双面铣机床中，所述的床身上开设有若干个排屑槽，若干个所述的排屑槽贯穿床身，且与床身相配合倾斜，所述的排屑槽的前端设置有储屑槽。倾斜的排屑槽方便废屑集中掉落于储屑槽中，排屑槽的后端贯穿床身，可以将环境中的空气引入到排屑槽中，对废屑进行冷却。
在上述的一种斜导轨双面铣机床中，所述的夹头位于倾斜方向的下侧，且夹头上具有向内凹陷的三角卡座。三角卡座具有快速定位的能力，将夹头固定于倾斜方向的下侧，可以利用加工零件的重力辅助定位。
与现有技术相比，本斜导轨双面铣机床具有倾斜的床身，方便废屑集中排出，装夹装置由固定的夹头与活动的夹块组成，且固定的夹头位于倾斜床身的下侧，可以帮助快速准确定位，具有定位精准、高效稳定的优点。
附图说明
图1是本斜导轨双面铣机床的总体结构示意图。
图2是本斜导轨双面铣机床中装夹装置的结构示意图。
图3是本斜导轨双面铣机床中床身的结构示意图。
图中，1、机架；2、床身；3、导轨；4、滑台；5、运动电机；6、加工装置；7、装夹装置；8、装夹底座；9、夹具；10、夹头；11、夹块；12、固定块；13、连接块；14、传动气缸；15、固定架；16、加工机箱；17、滑动座；18、滚珠丝杠；19、驱动电机；20、主轴箱；21、旋转刀架座；22、伺服电机；23、排屑槽；24、储屑槽；25、三角卡座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本一种斜导轨双面铣机床，包括机架1以及设置于机架1上的床身2，床身2上铺设有沿床身2长度方向设置的两个导轨3，两个导轨3相互平行，且导轨3上设置有两个可沿导轨3左右移动的滑台4，两个滑台4分别位于床身2的左端与右端，且两个导轨3之间的空隙处设置有用于滑台4运动的运动电机5，两个滑台4上均设置有加工装置6，加工装置6内侧安装有与之相配合的装夹装置7，装夹装置7包括固连于导轨3上的装夹底座8以及设置于装夹底座8上的夹具9，夹具9包括用于定位的夹头10与用于装夹的夹块11，夹头10与装夹底座8之间设置有固定块12，且夹头10通过固定块12与装夹底座8相固连，夹块11与装夹底座8之间设置有连接块13，且夹块11通过连接块13与装夹底座8活动连接，夹块11的外侧部设置有传动气缸14，传动气缸14与连接块13侧部相固连，用于精确控制夹块11的前后运动。
进一步细说，加工装置6包括设置于滑台4上的固定架15以及加工机箱16，加工机箱16与固定架15之间连接有可前后滑移的滑动座17，滑动座17底下安装有滚珠丝杠18，所述的滚珠丝杠18一端穿设于固定架15的侧端面上，其另一端连接有驱动电机19，加工机箱16包括主轴箱20以及设置于主轴箱20上、且朝向装夹装置7的旋转刀架座21，主轴箱20后端部设置有通过主轴箱20控制旋转刀架座21转速的伺服电机22。
本斜导轨双面铣机床的技术效果为：机床在装夹过程中，由于夹头10是通过固定块12固连于装夹底座8上的，当放入工件时，可以依靠工件自身的重力快速滑入夹头10中，通过三角卡座25提高定位能力，然后卡体在传动气缸14的作用下往下运动将工件加紧，夹具9采用一端固定一端活动的设计，不仅提高了定位的准确性，还节省了设备成本，装夹完成之后，设置于床身2两端侧的加工装置6开始工作，两者可以依据需求可以联动操作也可根据零件的不同采用单独的操作模式，加工产生的废屑掉落到排屑槽23中，由于床身2与机架1倾斜设计，导致掉落在排屑槽23中废屑会顺势滑落，同时排屑槽23的上端可以引入空气通风，将废屑吹入到机械槽中，保持加工台面的整洁。
为了方便切削加工时废屑机的及时排出，床身2与机架1倾斜设置。
床身2上开设有若干个排屑槽23，若干个所述的排屑槽23贯穿床身2，且与床身2相配合倾斜，排屑槽23的前端设置有储屑槽24从而使得倾斜的排屑槽23方便废屑集中掉落于储屑槽24中，而排屑槽23的后端贯穿床身2，可以将环境中的空气引入到排屑槽23中，对废屑进行冷却。
夹头10位于倾斜方向的下侧，且夹头10上具有向内凹陷的三角卡座25，后者具有快速定位的能力，从而将夹头10固定于倾斜方向的下侧，可以利用加工零件的重力辅助定位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、床身2、导轨3、滑台4、运动电机5、加工装置6、装夹装置7、装夹底座8、夹具9、夹头10、夹块11、固定块12、连接块13、传动气缸14、固定架15、加工机箱16、滑动座17、滚珠丝杠18、驱动电机19、主轴箱20、旋转刀架座21、伺服电机22、排屑槽23、储屑槽24、三角卡座25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。