本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种工装吸盘。
背景技术：
如图1所示，现有一种薄壁件，包括圆环状的第一环体14，第一环体14的端面上一体式连接有圆环状的第二环体15，第二环体15与第一环体14同轴设置，第二环体15的内环直径与第一环体14的内环直径相同，第二环体15的外环直径小于第一环体14的外环直径，第二环体15的侧壁上一体式连接有三个凸块16，三个凸块16等距圆周分布在第二环体15上。
现有公告号为203076984U的中国专利公开了一种电磁吸盘，包括吸盘体、电磁线圈、面板，电磁线圈嵌入到吸盘体内并固定，面板固定在吸盘体上。
用该电磁吸盘装夹上述的薄壁件时，电磁线圈通电而产生磁力，磁力经过面板，将接触在面板表面的薄壁件吸住，但是机床对该薄壁件进行切削或铣削加工时，薄壁件与面板之间可能出现相对移动，进而影响薄壁件的加工质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工装吸盘，有利于增加薄壁件的加工质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工装吸盘，包括电磁吸盘，所述电磁吸盘的端面上设置有限位架，所述限位架背离电磁吸盘的端面上开设有用于供第二环体嵌入的导孔，所述限位架背离电磁吸盘的端面上开设有用于供第一环体嵌入的第一凹槽，所述限位架背离电磁吸盘的端面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底壁上开设有用于供凸块嵌入的限位孔。
通过上述技术方案，当薄壁件放置在限位架上时，第二环体嵌入到导孔内，凸块嵌入到限位孔内，电磁吸盘产生的磁力将薄壁件吸住，限位架对薄壁件起到一定的限位作用，使得薄壁件与电磁吸盘之间不易出现相对移动，有利于增加薄壁件的加工质量。
优选的，所述电磁吸盘朝向限位架的端面上开设有若干螺纹孔，所述限位架上开设有用于与若干螺纹孔相对的若干沉头孔，若干所述沉头孔中均穿设有用于与螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉。
通过上述技术方案，当将该限位架安装在电磁吸盘上时，工人调整限位架的位置，使得沉头孔与螺纹孔相对，然后拧上沉头螺钉即可将限位架安装在电磁吸盘上。
优选的，所述电磁吸盘朝向限位架的端面上开设有定位槽，所述限位架朝向电磁吸盘的端面上设置有用于嵌入到定位槽中进而使得沉头孔与螺纹孔相对的定位块。
通过上述技术方案，当将该限位架安装在电磁吸盘上时，工人将定位块插入到定位槽中，此时沉头孔与螺纹孔相对，拧上沉头螺钉即可将限位架安装在电磁吸盘上。
优选的，所述定位槽和定位块的截面为梯形，所述定位槽和定位块的小头端背离限位架。
通过上述技术方案，如果定位块与定位槽未完全对齐，则定位块会在梯形的斜面的导向作用下嵌入到定位槽中，限位架可较为方便地安装于电磁吸盘上。
优选的，所述限位架背离电磁吸盘的端面上开设有用于排出第二凹槽内废屑的排屑槽。
通过上述技术方案，当工人操作机床对薄壁件进行铣削加工时，铣削产生的废屑落在第二凹槽内，并且由于电磁吸盘和限位架处于旋转状态，则废屑在离心力的作用下经过排屑槽排出第二凹槽外，使得工人无须经常对限位架进行清理。
优选的，所述第二凹槽的槽壁远离电磁吸盘的一端设置有倒角。
通过上述技术方案，倒角对第二凹槽槽壁远离电磁吸盘的一端进行了圆滑处理，使得工人在装夹薄壁件时不易被割伤。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、限位架对薄壁件起到一定的限位作用，使得薄壁件与电磁吸盘之间不易出现相对移动，有利于增加薄壁件的加工质量；
2、倒角对第二凹槽的槽壁远离电磁吸盘的一端进行了圆滑处理，使得工人在装夹薄壁件时不易被割伤。
附图说明
图1为现有的薄壁件的结构示意图，主要突出薄壁件的具体结构；
图2为实施例中工装吸盘的结构示意图，主要突出工装吸盘的具体结构；
图3为实施例中工装吸盘第一视角的爆炸视图，主要突出电磁吸盘与限位架之间的安装结构；
图4为实施例中工装吸盘第二视角的爆炸视图，主要突出定位块的具体结构。
附图标记：1、电磁吸盘；2、限位架；3、螺纹孔；4、定位槽；5、沉头孔；6、沉头螺钉；7、定位块；8、导孔；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、限位孔；12、排屑槽；13、倒角；14、第一环体；15、第二环体；16、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图2所示，一种工装吸盘，包括电磁吸盘1以及安装在电磁吸盘1上的限位架2。
如图3所示，电磁吸盘1朝向限位架2的端面上开设有螺纹孔3，螺纹孔3的数量为三个，三个螺纹孔3等距圆周分布在电磁吸盘1上。电磁吸盘1朝向限位架2的端面上开设有定位槽4，定位槽4的截面为梯形，定位槽4的小头端背离限位架2，定位槽4的数量为三个，三个定位槽4等距圆周分布在电磁吸盘1上，三个定位槽4分别位于相邻的两个螺纹孔3的中间位置处。
如图3和4所示，限位架2为圆环状，限位架2上开设有用于与螺纹孔3相对的沉头孔5，沉头孔5中穿设有用于与螺纹孔3螺纹连接的沉头螺钉6。限位架2朝向电磁吸盘1的端面上固定连接有用于嵌入到定位槽4中的定位块7，定位块7的截面为梯形，定位块7的小头端背离限位架2，定位块7的数量为三个，三个定位块7等距圆周分布在限位架2上，三个定位块7分别位于相邻的两个沉头孔5的中间位置处。限位架2背离电磁吸盘1的端面上开设有用于供第二环体15嵌入的导孔8，限位架2背离电磁吸盘1的端面上开设有用于供第一环体14嵌入的第一凹槽9，限位架2背离电磁吸盘1的端面上开设有第二凹槽10，第二凹槽10的底壁上开设有用于供凸块16嵌入的限位孔11。
当将该限位架2安装在电磁吸盘1上时，工人将定位块7插入到定位槽4中，由于定位块7和定位槽4的截面均为梯形且定位块7和定位槽4的小头端背离限位架2，则如果定位块7与定位槽4未完全对齐，则定位块7会在梯形的斜面的导向作用下嵌入到定位槽4中，此时沉头孔5与螺纹孔3相对，拧上沉头螺钉6即可将限位架2安装在电磁吸盘1上。
当薄壁件放置在限位架2上时，第二环体15嵌入到导孔8内，凸块16嵌入到限位孔11内，电磁吸盘1产生的磁力将薄壁件吸住，限位架2对薄壁件起到一定的限位作用，使得薄壁件与电磁吸盘1之间不易出现相对移动，有利于增加薄壁件的加工质量。
如图3所示，限位架2背离电磁吸盘1的端面上开设有用于排出第二凹槽10内废屑的排屑槽12，当工人操作机床对薄壁件进行铣削加工时，铣削产生的废屑落在第二凹槽10内，并且由于电磁吸盘1和限位架2处于旋转状态，则废屑在离心力的作用下经过排屑槽12排出第二凹槽10外，使得工人无须经常对限位架2进行清理。
第二凹槽10的槽壁远离电磁吸盘1的一端设置有倒角13，倒角13对第二凹槽10槽壁远离电磁吸盘1的一端进行了圆滑处理，使得工人在装夹薄壁件时不易被割伤。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。