本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具。
背景技术：
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀，刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
但现有的大巴轮毂加工刀具，通孔加工中，涉及到孔壁要求光亮度、精度比较高，孔口上下需要倒角的情况下，传统很难一次性完成粗加工、精加工，孔口倒角，传统孔加工，在要求孔壁做到光亮及孔口倒角的情况下，需要用到三刀四把刀具组合才能完成。多把刀具的组合，直接导致时间节拍太慢，不能满足生产需求，并且由于机床刀库装刀限制，无法装配更多的刀具。
所以，如何设计一种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，以解决上述背景技术中提出的效率低下，需要多种刀具和精度不足等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，包括装置主体、刀体和刀头，所述装置主体的顶部设置有刀体，所述刀体与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有凹槽，所述凹槽与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有连接口，所述连接口与装置主体固定连接，所述装置主体的底部设置有刀头，所述刀头与装置主体固定连接，所述刀头的顶部设置有螺丝孔，所述螺丝孔与刀头固定连接，所述刀头的表面设置有保护壳，所述保护壳与刀头紧密贴合，所述刀头的中间设置有放置仓，所述放置仓与刀头固定连接，所述刀头的顶部设置有嵌入头，所述嵌入头与刀头嵌套连接，所述装置主体的顶部设置有上倒角，所述上倒角与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有槽壁，所述槽壁与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有压紧顶丝，所述压紧顶丝与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有下倒角，所述下倒角与装置主体固定连接，所述装置主体的底端设置有导向片，所述导向片与装置主体固定连接。
进一步的，所述装置主体的底部设置有刀柄，所述刀柄与装置主体固定连接。
进一步的，所述装置主体的顶部设置有钻孔部，所述钻孔部与装置主体固定连接。
进一步的，所述装置主体的中间设置有排屑槽，所述排屑槽与装置主体嵌套连接。
进一步的，所述装置主体的顶部设置有刀片，所述刀片与装置主体固定连接。
进一步的，所述下倒角的形状是矩形。
进一步的，所述装置主体的材料是金刚石。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，设置有直柄快速夹持，装卸简便，通用性好，钻夹头规格少，而且能大代小，在使用过程中可以快速的进行安装刀具，提升装置的工作效率，并且在维修更换时方便拆卸，在加工过程中如需更换刀具，可以快速的进行更换，相比传统锥柄只能一对一的使用刀具大小，而直柄可以以大代小，减少了资源的浪费，该种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，设置有刀身钻孔，分为三个部分，开孔，扩孔，精镗，倒角，能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，灵活、方便、安全，用途广泛，并且能够用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，还能对铸出或钻出孔进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，还可以加工出来有角度的面，刀头结构简单、功能繁多、能够在不频繁更换刀具的情况下进行多种工作作业，大大提升了装置的实用性和工作效率，该种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，设置有排屑槽，排泄槽安装在刀具的中间，整个排屑槽贯穿整个刀身，在工作的时候，能够快速的排除废渣，减少刀头磨损，排削曹直达刀身底部，能够将废渣排除至固定方向，保护操作人员的安全，也方便工作完成后对周围环境的保护，该种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，设置有PCD刀片， PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤，PCD的热膨胀系数仅相当于硬质合金的1/5，因此刀具热变形小，加工精度高，PCD的摩擦系数极低，因此PCD刀具可显著减小切削力，PCD的导热系数为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速，PCD的硬度为硬质合金的8～12倍，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，该种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，设置有柱形锪钻，起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角，锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向，这种导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体，该种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，设置有刀具涂层，对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革，它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的锡，使刀具具有全面、良好的综合性能，由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温，故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命，由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，能够加强金刚石刀头的韧性和硬度，提升装置的工作效率，大大的提升了其实用性，在未来具有良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型的刀具结构示意图；
图2是本实用新型的刀具排削曹形示意图；
图3是本实用新型的刀具钻尖示意图；
图中：1、装置主体，101、压紧顶丝，102、下倒角，103、导向片，104、刀片，2、刀体，3、凹槽，4、连接口，5、刀柄，6、刀头，601、螺丝孔，602、保护壳，603、放置仓，604、嵌入头，7、钻孔部，8、上倒角，9、排屑槽，10、槽壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大巴轮毂PCD孔复合加工刀具，包括装置主体1、刀体2和刀头6，装置主体1的顶部设置有刀体2，刀体2与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有凹槽3，凹槽3与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有连接口4，连接口4与装置主体1固定连接，装置主体1的底部设置有刀头6，刀头6与装置主体1固定连接，刀头6的顶部设置有螺丝孔601，螺丝孔601与刀头6固定连接，刀头6的表面设置有保护壳602，保护壳602与刀头6紧密贴合，刀头6的中间设置有放置仓603，放置仓603与刀头6固定连接，刀头6的顶部设置有嵌入头604，嵌入头604与刀头6嵌套连接，装置主体1的顶部设置有上倒角8，上倒角8与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有槽壁10，槽壁10与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有压紧顶丝101，压紧顶丝101与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有下倒角102，下倒角102与装置主体1固定连接，装置主体1的底端设置有导向片103，导向片103与装置主体1固定连接。
进一步的，装置主体1的底部设置有刀柄5，刀柄5与装置主体1固定连接，可以快速的进行更换，相比传统锥柄只能一对一的使用刀具大小，而直柄可以以大代小，减少了资源的浪费。
进一步的，装置主体1的顶部设置有钻孔部7，钻孔部7与装置主体1固定连接，刀头结构简单、功能繁多、能够在不频繁更换刀具的情况下进行多种工作作业，大大提升了装置的实用性和工作效率。
进一步的，装置主体1的中间设置有排屑槽9，排屑槽9与装置主体1嵌套连接，在工作的时候，能够快速的排除废渣，减少刀头磨损，排削曹直达刀身底部，能够将废渣排除至固定方向，保护操作人员的安全，也方便工作完成后对周围环境的保护。
进一步的，装置主体1的顶部设置有刀片104，刀片104与装置主体1固定连接，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
进一步的，下倒角102的形状是矩形，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向，这种导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。
进一步的，装置主体1的材料是金刚石，能在相同的切削速度下，提高刀具寿命，由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，能够加强金刚石刀头的韧性和硬度，提升装置的工作效率。
工作原理：首先安装使用装置主体1，然后，使用时，钻孔部钻通底孔，之后通过精钢石刀片对孔壁尺寸精度确保，同时使孔壁光亮、光滑；并且对于铸件产品，铸造内部有细微缺陷，例如沙孔、针孔，通过改善刀片的角度进行对孔壁挤压沙孔、针孔；钻孔、镗孔均采用舍弃式结构，刀片可更换式的，使得刀具重复多次使用，大大降低了物料使用成本；同时本刀具，刀身采用舍弃式装夹，使用起来方便，重复作业性高，采用直槽式排削使得刀具排削效果好，随后，装置主体1的底部设置有刀柄5，装卸简便，通用性好，钻夹头规格少，而且能大代小，在使用过程中可以快速的进行安装刀具，提升装置的工作效率，并且在维修更换时方便拆卸，在加工过程中如需更换刀具，可以快速的进行更换，接着，装置主体1的顶部设置有钻孔部7，分为三个部分，开孔，扩孔，精镗，倒角，能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛，并且能够用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，还能对铸出或钻出孔进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，还可以加工出来有角度的面，紧接着，装置主体1的中间设置有排屑槽9，设置有排屑槽，排泄槽安装在刀具的中间，整个排屑槽贯穿整个刀身，在工作的时候，能够快速的排除废渣，减少刀头磨损，排削曹直达刀身底部，能够将废渣排除至固定方向，最后，设置有刀具涂层，对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革，它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的锡，使刀具具有全面、良好的综合性能，由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温，大大的提升装置主体1的实用性，在未来具有良好的发展前景。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。