本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种用于弯管机的加热装置。
背景技术：
在弯管机弯折管材时，由于管材具有一定的硬度，直接弯折的话不仅影响成品品质，且降低生产效率，因此在弯折管材之前需要对管材进行加热。
而在对管材进行加热时，仅仅只需要对要弯折的部位和要扩口的部位进行加热，如果其他部位也被加热时，会导致在管材弯折和扩口时，管材的其他部位发生不必要的形变，影响弯管质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够只加热管材需要加热的部位，而不影响到不需加热的部位的用于弯管机的加热装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于弯管机的加热装置，用于加热管材，所述加热装置包括装置本体、设于所述装置本体底部的加热组件、连接于所述装置本体宽度方向的两侧的用于遮挡所述加热组件的多个遮挡部，多个所述遮挡部沿所述装置本体的长度延伸方向依次间隔设置，每个所述遮挡部在所述装置本体长度延伸方向上的两端均露出所述加热组件。
优选地，所述加热组件包括沿所述管材径向截面的圆周方向互成角度的设置的多个固定件、嵌设于所述固定件上的加热件，所述角度大于90度。
进一步优选地，所述加热组件有多个，多个所述加热组件沿所述装置本体的长度延伸方向依次间隔设置。
优选地，所述遮挡部包括连接于所述装置本体上的用于遮挡所述加热组件的挡板、贴设于所述挡板上的隔热件。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种用于弯管机的加热装置，通过在加热装置上设置遮挡部，同时遮挡部两端均露出加热组件，既防止了加热组件对不需加热的部位进行加热，又不影响需要加热的部位，结构简单。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型附图1的A-A向的截面示意图；
附图3为本实用新型附图1的B向结构示意图。
其中：1、装置本体；2、加热组件；21、固定件；22、加热件；3、遮挡部；31、挡板；32、隔热件。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2-3所示，一种用于弯管机的加热装置，用于加热管材，加热装置包括装置本体1、设于装置本体1底部的加热组件2、连接于装置本体1宽度方向的两侧的用于遮挡加热组件2的多个遮挡部3，多个遮挡部3沿装置本体1的长度延伸方向依次间隔设置，每个遮挡部3在装置本体1长度延伸方向上的两端均露出加热组件2。
在本实施例中，加热组件2包括沿管材径向截面的圆周方向互成角度的设置的多个固定件21、嵌设于固定件21上的加热件22，角度大于90度。通过将加热组件2设置成匹配管材的形状，提高了加热效率和生产效率。通过在加热装置上设置遮挡部3，同时遮挡部3两端均露出加热组件2，既防止了加热组件2对不需加热的部位进行加热，又不影响需要加热的部位，结构简单。
在这里，加热组件2有多个，多个加热组件2沿装置本体1的长度延伸方向依次间隔设置。同时，多个加热组件2可分开控制，对不需加热的部位可直接关闭该部位的加热组件2，节约成本。而对于有一部分需加热的部位和一部分不需加热的部位共同处于一个加热组件2下时，遮挡部3能够起到隔热作用。
在本实施例中，遮挡部3包括连接于装置本体1上的用于遮挡加热组件2的挡板31、贴设于挡板31上的隔热件32。在这里，隔热件32为隔热棉，通过设置隔热棉，有效的防止了被遮挡处的管材接收到热量。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。