本实用新型涉及机械设备，具体而言，涉及一种压合装置及载体装置。
背景技术：
目前许多产品在加工的过程中都需要将磁铁按压至产品中，因产品装配为过盈配合磁铁难以用人工进行压合，操作员易疲劳，导致生成效率极低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压合装置，能够省去人工压合动作，降低员工疲劳度，提升生产效率。
本实用新型的目的在于提供一种载体装置，能够省去人工压合动作，降低员工疲劳度，提升生产效率。
本实用新型提供一种技术方案：
一种压合装置，用于将磁铁按压至产品上，包括机架、驱动组件、按压组件、固定组件及连接件，所述驱动组件设置在所述机架上，所述按压组件及所述固定组件与所述机架活动连接，所述按压组件通过所述连接件与所述固定组件连接，所述固定组件用于固定所述磁铁，所述产品放置与所述机架上；
所述驱动组件用于驱动所述按压组件及所述固定组件向靠近所述产品的方向运动，并在所述固定组件运动至所述产品处时，驱动所述按压组件将所述磁铁按压至所述产品上。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定组件上设置有多个固定槽，多个所述固定槽依次设置在所述固定组件。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定槽的顶部与所述固定槽的底部连通。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定槽的侧壁上环设有磁铁部，所述磁铁部用于吸附所述磁铁。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述按压组件包括按压板及多个按压件，所述按压件与所述机架活动连接，多个所述按压件依次设置在所述按压板上。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述按压件包括连接部及按压部，所述连接部设置在所述按压板上，所述按压部依次穿过所述连接部及所述按压板。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接件为弹性件，当所述固定组件运动至产品处时，固定组件用于与所述产品抵持，所述弹性件压缩，使驱动组件驱动所述按压组件向靠近所述产品的方向运动。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述机架包括底座、支撑杆及顶板，所述顶板通过所述支撑杆与所述底座连接，所述驱动组件设置在所述顶板上，所述产品设置在所述底座上。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述压合装置还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述按压组件按压所述磁铁的压力值，当所述压力值达到预设压力值时，所述驱动组件驱动所述按压组件向远离所述产品的方向运动。
一种载体装置包括装置本体及压合装置，所述压合装置设置在所述装置本体上，所述压合装置包括机架、驱动组件、按压组件、固定组件及连接件，所述驱动组件设置在所述机架上，所述按压组件及所述固定组件与所述机架活动连接，所述按压组件通过所述连接件与所述固定组件连接，所述固定组件用于固定所述磁铁，所述产品放置与所述机架上；
所述驱动组件用于驱动所述按压组件及所述固定组件向靠近所述产品的方向运动，并在所述固定组件运动至所述产品处时，驱动所述按压组件将所述磁铁按压至所述产品上。
本实用新型提供的压合装置及载体装置的有益效果是：压合装置，用于将磁铁按压至产品上，包括机架、驱动组件、按压组件、固定组件及连接件，驱动组件设置在机架上，按压组件及固定组件与机架活动连接，按压组件通过连接件与固定组件连接，固定组件用于固定磁铁，产品放置与机架上；驱动组件用于驱动按压组件及固定组件向靠近产品的方向运动，并在固定组件运动至产品处时，驱动按压组件将磁铁按压至产品上。
在本实用新型中，驱动组件驱动固定组件及按压组件将靠近产品的方向运动，当固定组件运动至产品处时，与机架抵持，驱动组件继续驱动按压组件向靠近产品的方向运动，将磁铁从固定组件中按压至产品上。本实用新型提供的压合装置能够自动将磁铁压合至产品上，省去人工压合动作，降低员工疲劳度，提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的压合装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一提供的压合装置的固定组件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例一提供的压合装置的按压组件结构示意图。
图4为本实用新型实施例一提供的压合装置的机架的结构示意图。
图标：100-压合装置；110-固定组件；112-固定板；114-固定槽；116-磁铁部；120-按压组件；122-按压板；124-按压件；1242-连接部；1244-按压部；130-连接件；140-机架；142-底座；144-支撑杆；146-顶板；148-导向杆；150-驱动组件；160-急停装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供了一种压合装置100，本实施例提供的压合装置100能够省去人工压合动作，降低员工疲劳度，提升生产效率。
在本实施例中，压合装置100，用于将磁铁按压至产品上，包括机架140、驱动组件150、按压组件120、固定组件110及连接件130，驱动组件150设置在机架140上，按压组件120及固定组件110与机架140活动连接，按压组件120通过连接件130与固定组件110连接，固定组件110用于固定磁铁，产品放置与机架140上；
驱动组件150用于驱动按压组件120及固定组件110向靠近产品的方向运动，并在固定组件110运动至产品处时，驱动按压组件120将磁铁按压至产品上。
在本实施例中，驱动组件150驱动固定组件110及按压组件120将靠近产品的方向运动，当固定组件110运动至产品处时，与机架140抵持，驱动组件150继续驱动按压组件120向靠近产品的方向运动，将磁铁从固定组件110中按压至产品上。本实施例提供的压合装置100能够自动将磁铁压合至产品上，省去人工压合动作，降低员工疲劳度，提升生产效率。
请参阅图2，在本实施例中，固定组件110包括固定板112，固定板112上设置有多个固定槽114，多个固定槽114依次设置在固定组件110。
在本实施例中，固定槽114的顶部与固定槽114的底部连通。
在本实施例中，一个固定槽114内固定一个磁铁，磁铁固定在固定槽114内，按压组件120从固定槽114的顶部按压磁铁，使磁铁从固定部的底部脱离固定槽114，按压至产品上。
需要说明的是，在本实施例中，磁铁通过固定槽114固定，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，磁铁可以通过其他方式固定，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，固定槽114的侧壁上环设有磁铁部116，磁铁部116用于吸附磁铁。
在本实施例中，在固定槽114的侧壁上设置磁铁部116后，磁铁部116与磁铁相互吸引，能够磁铁固定在固定槽114内，提高了磁铁的固定效果。
请参阅图3，在本实施例中，按压组件120包括按压板122及多个按压件124，按压件124与机架140活动连接，多个按压件124依次设置在按压板122上。
在本实施例中，按压件124包括连接部1242及按压部1244，连接部1242设置在按压板122上，按压部1244依次穿过连接部1242及按压板122。
在本实施例中，按压件124为长条形状。
需要说明的是，在本实施例中，按压部1244为长条形，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，按压部1244为圆柱形等其他形状，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，按压组件120包括多个按压件124，固定板112上设置有多个固定槽114，使得压合装置100一次可以按压多个磁铁，提高了生产效率。
在本实施例中，按压板122与机架140及驱动组件150连接，当驱动组件150工作时，驱动按压板122带动按压部1244向靠近产品的方向运动，使按压部1244能够案件固定槽114中的磁铁，将磁铁按压至产品上。
在本实施例中，连接件130为弹性件，当固定组件110运动至产品处时，固定组件110用于与产品抵持，弹性件压缩，使驱动组件150驱动按压组件120向靠近产品的方向运动。
在本实施例中，弹性件为弹簧，当固定板112运动至产品处，并与产品抵持时，驱动组件150继续驱动按压板122向靠近产品的方向运动，此时弹簧压缩，可使按压板122继续向靠近产品的方向运动，从而使按压部1244能够按压磁铁。
请参阅图4，在本实施例中，机架140包括底座142、支撑杆144及顶板146，顶板146通过支撑杆144与底座142连接，驱动组件150设置在顶板146上，产品设置在底座142上。
在本实施例中，机架140还包括导向杆148，导向杆148分别与底座142及顶板146连接，固定组件110及按压组件120与导向杆148活动连接。
在本实施例中，固定板112及按压板122与导向杆148活动连接，可在驱动组件150的带动下沿导向杆148的延伸方向运动。
请继续参阅图1，在本实施例中，压合装置100还包括压力传感器，压力传感器用于检测按压组件120按压磁铁的压力值，当压力值达到预设压力值时，驱动组件150驱动按压组件120向远离产品的方向运动。
在本实施例中，压力传感器用于检测按压部1244与磁铁之间的压力值，当压力值达到预设压力值时，说明按压部1244将磁铁按压至产品上，此时驱动组件150驱动按压组件120向远离产品的方向运动，使压合装置100复位。
在本实施例中，驱动组件150为驱动气缸。
需要说明的是，在本实施例中，驱动组件150为驱动气缸，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，驱动组件150可以为包括驱动电机及丝杆，驱动电机驱动丝杆转动，从而带动固定组件110及按压组件120运动。与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中，压合装置100还包括急停装置160，用于感应遮挡物，当感应到遮挡物时，控制驱动组件150急停。
在本实施例中，遮挡物可以是工作人员的手、脚、头发等身体部位，也可以是其他影响压合装置100正常工作的物体。
本实施例提供的压合装置100的工作原理：在本实施例中，驱动组件150驱动固定组件110及按压组件120向靠近产品的方向运动。当固定板112运动至产品处，并与产品抵持时，驱动组件150继续驱动按压板122向靠近产品的方向运动，此时弹簧压缩，可使按压板122继续向靠近产品的方向运动，从而使按压部1244能够按压磁铁。当压力传感器检测的压力值达到预设压力值时，说明按压部1244将磁铁按压至产品上，此时驱动组件150驱动按压组件120向远离产品的方向运动，使压合装置100复位。
综上所述，本实施例提供的压合装置100，驱动组件150驱动固定组件110及按压组件120将靠近产品的方向运动，当固定组件110运动至产品处时，与机架140抵持，驱动组件150继续驱动按压组件120向靠近产品的方向运动，将磁铁从固定组件110中按压至产品上。本实施例提供的压合装置100能够自动将磁铁压合至产品上，省去人工压合动作，降低员工疲劳度，提升生产效率。
实施例二
本实施例提供了一种载体装置(图未示)，本实施例提供的载体装置能能够省去人工压合动作，降低员工疲劳度，提升生产效率。
为了简要描述，本实施例未提及之处可参照实施例一。
在本实施例中，载体装置包括装置本体(图未示)及压合装置100，压合装置100设置在装置本体上。
在本实施例中，底座142设置在装置本体上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。