本实用新型涉及一种钢丝清洗装置，特别是一种高压循环水钢丝清洗装置。
背景技术：
钢丝拉制完成后，需要对钢丝的表面进行清洗，现目前的清洗方式通常是让钢丝穿过水槽，在毛刷的作用下将表面的污染物去除，这种方式具有清洗不干净，钢丝表面有水分的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高压循环水钢丝清洗装置。本实用新型具有清洗干净，清洗后钢丝表面无水分的特点，此外，还具有节约水资源的特点。
本实用新型的技术方案：一种高压循环水钢丝清洗装置，包括有清洗水槽，清洗水槽一侧的侧壁上设有钢丝进孔，钢丝进孔一侧的清洗水槽内设有刷灰装置，刷灰装置的一侧设有防变形网，防变形网的一侧设有隔板，隔板上设有通孔，隔板的一侧设有烘干发热管，与隔板相邻的一侧的清洗水槽的侧壁上设有钢丝出孔，钢丝进孔、刷灰装置、防变形网、通孔和钢丝出孔在同一直线上；所述清洗水槽的上方连接有盖板，盖板内设有喷水管，喷水管的顶端设有喷头，所述喷水管经进水管连接有高压水泵，高压水泵经导水管连接在水箱上，水箱经排水管连接在清洗水槽的底部。
前述的高压循环水钢丝清洗装置，所述刷灰装置为中空水管，中空水管内为钢丝通道，钢丝通道内设有刷毛。
前述的高压循环水钢丝清洗装置，所述防变形网为半圆弧形网板。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置刷灰装置，先对钢丝进行刷灰处理，然后设置高压水喷头和防变形网，在高压水的作用下将钢丝表面的污染物彻底清除，同时不会导致钢丝变形，具有清洗干净的优点；同时，通过在清洗后的地方设置隔板，在隔板内设置烘干发热管，通过高温烘干的方式将清洗后的钢丝彻底烘干，避免水分残留。
2、本实用新型通过将清洗装置集成在水槽中，并在水槽的顶部设置盖板，然后在水槽底部和顶部分别连接排水管和进水管，在排水管和进水管之间连接水箱和高压水泵，由此形成一个循环的水路，用过的水可以再回流至水箱内沉淀，沉淀后的水继续用作后面的清洗用，实现了水循环利用，具有节约水资源的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为刷灰装置的剖视图。
附图标记说明：1-清洗水槽，2-钢丝进孔，3-刷灰装置，4-防变形网，5-隔板，6-通孔，7-烘干发热管，8-钢丝出孔，9-盖板，10-喷水管，11-喷头，12-进水管，13-高压水泵，14-导水管，15-水箱，16-排水管，31-中空水管，32-钢丝通道，33-刷毛。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：
一种高压循环水钢丝清洗装置，如附图1-2所示，包括有清洗水槽1，清洗水槽1一侧的侧壁上设有钢丝进孔2，钢丝进孔2一侧的清洗水槽1内设有刷灰装置3，刷灰装置3的一侧设有防变形网4，防变形网4的一侧设有隔板5，隔板5上设有通孔6，隔板5的一侧设有烘干发热管7，与隔板5相邻的一侧的清洗水槽1的侧壁上设有钢丝出孔8，钢丝进孔2、刷灰装置3、防变形网4、通孔6和钢丝出孔8在同一直线上；所述清洗水槽1的上方连接有盖板9，盖板9内设有喷水管10，喷水管10的顶端设有喷头11，所述喷水管10经进水管12连接有高压水泵13，高压水泵13经导水管14连接在水箱15上，水箱15经排水管16连接在清洗水槽1的底部。
所述刷灰装置3为中空水管31，中空水管31内为钢丝通道32，钢丝通道32内设有刷毛33。
所述防变形网4为半圆弧形网板。
工作原理：清洗时，先将盖板9打开，将钢丝从一侧的钢丝进孔2中穿入，然后一侧穿过刷灰装置3、防变形网4、通孔6和钢丝出孔8，然后盖上盖板9，启动高压水泵13；在钢丝从钢丝进孔2至钢丝出孔8移动的过程中，先穿过刷灰装置3，在刷灰装置3中将表面的灰尘刷去，同时使得较为粘结的污染物变得松散，然后进入防变形网4的上表面上，在上方的喷头11喷出的高压水的作用下将松散的污染物彻底清除，同时防变形网4将钢丝托住防止变形，然后穿过通孔6后进入烘干区域，在烘干发热挂7发出的高温的作用下彻底烘干，避免水分残留；而清洗后的水从排水管16流入水箱15中进行沉淀，沉淀后的清水在高压水泵13的作用下继续用作清洗。