本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别是一种网罩类材料的引伸成型结构。
背景技术：
在进行引伸成型加工时，物料通常会发生物料粘覆模具的现象，既增加了上下料的难度，还易导致薄材料产生损伤，影响加工效率和加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种网罩类材料的引伸成型结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种网罩类材料的引伸成型结构，包括上机座和设置于上机座下方的下机座，上机座的下部固定安装有引伸固定座、固定安装于引伸固定座底部的引伸凸模、设置于引伸固定座下部的引伸卸料块和固定于上机座上、驱动引伸卸料块沿垂直方向升降第一驱动装置，引伸卸料块上设置有供引伸凸模伸出的导向孔，下机座的上部设置有凹槽，凹槽内安装有可沿垂直方向升降的顶板安装座，凹槽的上部固定安装有与凸模相配合的凹模，凹模位于引伸卸料块的下方，顶板安装座的上部设置有伸入凸模的顶板柱，下机座上设置有驱动顶板安装座升降的第二驱动装置。
成型完成后，模具打开，顶板柱由第二驱动装置向顶出引申网罩，让引申产品跟着凸模一起离开成型凹模，然后由引申卸料块将产品顶出凸模。
优选的，所述的上机座安装有模具闭合时向下按压顶板安装座的预压杆。模具闭合，预压杆反推顶板固定板，顶板后退使凸模接触网料引申成型时顶板柱不夹料。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过设置顶板柱和引申卸料块，能够在冲压成型后，辅助完成引申网罩脱离凹模和产品脱离凸模的操作，避免了物料与模具粘合，保证了加工质量的同时，降低了操作难度，有效提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-上机座，2-下机座，3-引伸固定座，4-引伸凸模，5-引伸卸料块，6-第一驱动装置，7-顶板安装座，8-凹模，9-顶板柱，10-第二驱动装置，11-预压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，一种网罩类材料的引伸成型结构，包括上机座1和设置于上机座1下方的下机座2，上机座1的下部固定安装有引伸固定座3、固定安装于引伸固定座3底部的引伸凸模4、设置于引伸固定座3下部的引伸卸料块5和固定于上机座1上、驱动引伸卸料块5沿垂直方向升降第一驱动装置6，引伸卸料块5上设置有供引伸凸模4伸出的导向孔，下机座2 的上部设置有凹槽，凹槽内安装有可沿垂直方向升降的顶板安装座7，凹槽的上部固定安装有与凸模相配合的凹模8，凹模8位于引伸卸料块5的下方，顶板安装座7的上部设置有伸入凸模的顶板柱9，下机座2上设置有驱动顶板安装座7升降的第二驱动装置10。
成型完成后，模具打开，顶板柱9由第二驱动装置10向顶出引申网罩，让引申产品跟着凸模一起离开成型凹模8，然后由引申卸料块将产品顶出凸模。
优选的，所述的上机座1安装有模具闭合时向下按压顶板安装座7的预压杆11。模具闭合，预压杆11反推顶板固定板，顶板后退使凸模接触网料引申成型时顶板柱9不夹料。
所述的第一驱动装置6和第二驱动装置10均可为气缸、液压缸或弹簧伸缩杆。
本实用新型通过设置顶板柱9和引申卸料块，能够在冲压成型后，辅助完成引申网罩脱离凹模8和产品脱离凸模的操作，避免了物料与模具粘合，保证了加工质量的同时，降低了操作难度，有效提高了加工效率。